【正文】 4）安全制定切實可行的安全技術(shù)操作規(guī)程。在輸出功率相同條件下，控制功耗也小。（3）盡量采用先進(jìn)的焊接工藝方法。此裝配法是在裝配卡具上將桿件按順序裝配固定，裝配效率高，適于批量和大批量生產(chǎn)用。但合格范圍以外的和現(xiàn)有檢驗試驗方法發(fā)現(xiàn)不了的缺陷，在設(shè)備運行中能否發(fā)展為危害缺陷，甚至造成破壞是個未知數(shù)。劉福第三篇：焊工高級技師答辯高級焊工技師技術(shù)答辯題焊工培訓(xùn)和考核對生產(chǎn)技術(shù)和安全有何重要意義焊工培訓(xùn)和考核對于提高焊工技術(shù)水平和保證安全生產(chǎn)具有重要意義。過快，過慢均易產(chǎn)生未熔合缺陷，合適的焊接速度要根據(jù)送絲速度和工件預(yù)熱溫度來確定。傳統(tǒng)的銅鋼焊接工藝要求焊絲必須偏向銅的一側(cè)，以保證銅母材有足夠的熱量輸入，使之熔化。圖1銅鋼焊接的坡口形式曾對以上5種坡口形式進(jìn)行對比試驗，圖1d應(yīng)是首選的坡口形式。當(dāng)工件剛度很大時，由于變形受阻會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。在眾多焊接方式中，熔化極氬弧焊以其電弧熱量集中，高效，焊接質(zhì)量好等優(yōu)點，而被廣泛采用。如焊后已經(jīng)上拱的T字梁，可用火焰對腹板位置加熱，加熱呈三角區(qū)，加熱至600℃800℃，然后冷卻使腹板收縮引起的反向變形，將焊件矯正。在容器，船體制造中是經(jīng)常遇到的。（2）減小變形的方法。在多層焊時，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊以減小應(yīng)力。（3）收弧，收弧時應(yīng)該將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸，如果有弧坑存在，在一定條件下易形成弧坑裂紋。的立焊位置施焊，仰焊時鐵水易墜落，溶池形成和大小不易控制，宜采用小電流短弧焊接。5176。10176。交流焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，效率高，成本低，維護(hù)保養(yǎng)容易等特點，但電弧焊穩(wěn)定性較差。焊條藥皮主要作用是提高焊接電弧的穩(wěn)定性，防止空氣對熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，以提高焊縫金屬的機(jī)械性能。（1）熔化焊：是將焊件接頭加熱到融化狀態(tài)，一般都需加入填充金屬，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，形成牢固的接頭，使焊件成為一個牢固的整體。操作時必須穿戴好勞動防護(hù)用品。在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)該采取通風(fēng)措施，容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工身體上用絕緣材料，與焊件隔離，在露天作業(yè)時，電焊周圍十米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。清除焊渣時應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或護(hù)目面罩。（1）焊條是由焊條芯和藥皮兩部分組成，焊條芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用。三、使之原子之間結(jié)合達(dá)到永久性連接起來的設(shè)備。，立焊、橫焊、仰焊‘（1）平焊的焊縫傾角在0176。180176。15176。（2）運條，常用運條法有。，工件局部受熱，溫度分布不均勻，溫度較高部分的金屬由于受到周圍較低溫度金屬的壓制，不能自由膨脹產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，焊件尺寸和形狀發(fā)生變形量超過允許值時需要矯正，若變形過大無法矯正，則需報廢。整體高溫時將整個焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度，保持一段時間再冷卻可將80%~90%應(yīng)力消除，缺點是當(dāng)焊件結(jié)構(gòu)體積較大時，需容積較大的回火爐，就增加了設(shè)備投資費用。例如：橋或起重機(jī)主梁上蓋板與大小隔板的焊接。③機(jī)械矯正：焊接后利用機(jī)械力量矯正焊接變形，此方法常用壓力機(jī)，矯直機(jī)等設(shè)備。一前言紫銅具有優(yōu)良的到點和導(dǎo)熱性能，因而在很多領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。銅的線脹系數(shù)和收縮率也比較大。基于對銅鋼焊接性的分析，制定合理的焊接工藝是保證銅鋼焊接質(zhì)量的前提，遵守操作規(guī)程才能使銅鋼焊接接頭質(zhì)量得以保證。因此，預(yù)熱溫度應(yīng)遵循隨工件越大，預(yù)熱溫度越高的原則，一般的預(yù)熱溫度以從600——700℃為宜。施焊位置靠前，熔池金屬易流淌，且不利于焊縫成形，也不利于下層焊縫的施焊，施焊位置靠右，熔化的填充金屬流淌到未熔化的根部坡口上，電弧始終吹在熔化的填充金屬上，在電弧溫度不足以使根部母材熔化時，既形成根部未焊透及根部未熔合?？梢?，銅鋼焊接接頭抗拉強(qiáng)度高于紫銅（ab=196—）。（3）提高焊接生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本焊工經(jīng)過培訓(xùn)和考核，才能使他們正確掌握焊接工藝參數(shù)，提高操作技能，熟練掌握和使用設(shè)備，在保證質(zhì)量的同時，提高焊接生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。（2）定位器定位裝配法。當(dāng)焊接裝配圖對接頭要求單面焊雙面成型時更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝，不得有任何缺陷。（2）逆變電源的特點1）體積小、質(zhì)量輕、節(jié)省材料。（2）組裝程序在組裝時應(yīng)考慮組裝焊接順序，盡可能降低焊接拘束應(yīng)力，防止焊接裂紋。（5）手動工藝裝備操作時的作用力不能過大。（6）可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化。（3）技術(shù)上的可行性必須從本單位的實際條件出發(fā)，依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備、人力、技術(shù)水平、場地條件。（3）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）質(zhì)量管理體系的評價和完善階段。1計算機(jī)的組成部件（1）輸入設(shè)備能將信息輸入計算機(jī)中的設(shè)備叫做輸入設(shè)備，常用的有鼠標(biāo)和鍵盤。計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)是把分布在各地的許多計算機(jī)用通信線路連接起來的信息處理系統(tǒng)，用戶可以通過聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)中的計算機(jī)，共同享受軟、硬件資源。如焊材選擇專家系統(tǒng)、焊接裂紋預(yù)測及診斷專家系統(tǒng)、弧焊工藝選擇及制定專家系統(tǒng)等。（6）焊接工藝裝備設(shè)計與試驗研究等。1）裝配工藝。4）工裝夾具應(yīng)考慮焊接操作的靈活性，焊接機(jī)械、焊工操作機(jī)械應(yīng)能夠接近所有的焊縫，并且有良好的視野和操作環(huán)境，能保證焊接過程的穩(wěn)定狀態(tài)不受干擾。5）焊接工裝夾具中的焊接件，在焊接加熱過程中會伸長、縮短或彎曲，因此在定位某些零件時不宜將它們強(qiáng)制固定，應(yīng)考慮允許它們沿某些方向的自由變形。照雙方規(guī)定的、認(rèn)證審核合同確定的組織名稱、產(chǎn)品范圍和質(zhì)量管理體系模式進(jìn)行。，每個環(huán)節(jié)都應(yīng)具有。，本體所承受的壓力均勻，可適用于容器等。、管理和維護(hù)計算機(jī)而編制的程序和各種資料的總和稱為。，稱之為。A、5B、0C、5D、10（）方面應(yīng)用得最廣泛。A、低壓單相B、低壓兩相C、跨步電壓D、1000V以上高壓，鋼淬火后應(yīng)得到（）組織。A、鐵素體B、奧氏體C、滲碳體D、珠光體，常采用的焊接裝配方法是()。A、鐵素體B、奧氏體C、滲碳體D、珠光體三、判斷題()1晶閘管一旦導(dǎo)通后，即使撤除門極電壓，晶閘管仍能保持導(dǎo)通狀態(tài).。()。()，A1線為共晶反應(yīng)線。()，有18個縱行稱為族。它不但要求將元件固定在電路板上，而且要求焊點必須牢固、圓滑，所以焊接技術(shù)的好壞直接影響到電子制作的成功與否，因此焊接技術(shù)是每一個電子制作愛好者必須掌握的基本功，現(xiàn)在將焊接的要點介紹一下： 電烙鐵的功率應(yīng)由焊接點的大小決定，焊點的面積大，焊點的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應(yīng)該大些。焊接時間太短，焊點的溫度過低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，反之焊接時間過長，焊錫容易流淌，并且容易使元件過熱損壞元件。而太多容易造成外觀一大堆而內(nèi)部未接通。在制作過程中選用30W左右的功率比較合適。試?yán)L制等徑正交三通放樣樣板展開圖。()。(),如無焊接工藝規(guī)程，可以借用其他企業(yè)的焊接工藝規(guī)程。()。A、30B、50C、60D、70，焊接區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的有害氣體()會產(chǎn)生有毒的光氣。A、箭頭B、沙漏C、插入D、十字，在剪切后要將硬化區(qū)刨掉，一般規(guī)定刨削寬度為（）mm。A、10B、10C、10D、10，噪聲最大的是()。；二是。31在制造焊接結(jié)構(gòu)中，往往選擇零件上的表面作為導(dǎo)向基準(zhǔn)面。.為完成同一職能而在結(jié)構(gòu)上組合在一起協(xié)同工作的零件總成稱為。、