【正文】 縱向焊縫的焊接順序來(lái)減小變形。（3）預(yù)防變形的措施：①剛性固定法：剛性大的結(jié)構(gòu)，焊后變形比較小，在焊接前采用一定方法加強(qiáng)焊件的剛性，焊后的變形就可減少。因此把焊件固定在剛性平臺(tái)上或在焊接胎具夾緊下進(jìn)行焊接，T字梁焊后易發(fā)生角變形，所以焊前就把平板牢牢固定在平臺(tái)上，在焊接時(shí)利用平臺(tái)的剛性來(lái)限制彎曲變形和角變形。②反變形法：根據(jù)生產(chǎn)中的焊接變形的規(guī)律，焊接前將工件放在與焊接變形方向相反的位置上，以消除焊后發(fā)生的變形。③機(jī)械矯正：焊接后利用機(jī)械力量矯正焊接變形，此方法常用壓力機(jī)，矯直機(jī)等設(shè)備。或采用錘機(jī)的方式進(jìn)行矯正，該方法多用于厚度不大的焊件。④火焰矯正法：是利用火焰對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加熱的一種矯正變形的方法，該方法使焊件在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的變形，以矯正焊接所產(chǎn)生的變形。如焊后已經(jīng)上拱的T字梁，可用火焰對(duì)腹板位置加熱，加熱呈三角區(qū)，加熱至600℃800℃，然后冷卻使腹板收縮引起的反向變形，將焊件矯正。以上的論述是二十幾年來(lái)，我作為一名焊工技師總結(jié)的一些工作技術(shù)和實(shí)踐技術(shù)。在今后的工作中，我會(huì)把所學(xué)的理論在實(shí)踐中結(jié)合創(chuàng)新，更好的完成公司領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)?？朔秉c(diǎn)，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。第二篇：申報(bào)焊工高級(jí)技師論文（推薦）申報(bào)焊工高級(jí)技師論文紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊劉福北京化工機(jī)械有限公司2011年2月1日目錄一 前言二 紫銅與低碳鋼的焊接分析難溶合及易變形2易產(chǎn)生裂紋3氣孔三 紫銅與低碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)焊接材料的選擇2坡口形式的選擇3坡口清理4工件預(yù)熱5焊接6焊后保溫四 焊接檢驗(yàn)1拉伸試驗(yàn)2金相檢驗(yàn)五 結(jié)論紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊摘要：通過(guò)紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)銅鋼焊接易產(chǎn)生裂紋，未溶合和氣孔等缺陷進(jìn)行了試驗(yàn)分析，并采用了合理的焊接工藝，提高了焊接接頭的力學(xué)性能，保證了工件質(zhì)量。一前言紫銅具有優(yōu)良的到點(diǎn)和導(dǎo)熱性能，因而在很多領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。為了節(jié)約有色金屬銅，降低成本，常常在結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵部位采用紫銅，而其他部位則采用成本低廉的低碳鋼材料。這種結(jié)構(gòu)多數(shù)采用焊接方式，紫銅與低碳鋼的焊接質(zhì)量相對(duì)整體結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)也變得尤為重要。在眾多焊接方式中，熔化極氬弧焊以其電弧熱量集中，高效，焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛采用。二紫銅與低碳鋼的焊接性分析難熔合及易變形由表1看出，銅與鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，線(xiàn)脹系數(shù)和收縮率差異較大，這對(duì)保證銅與鋼的焊接質(zhì)量非常不利。銅的導(dǎo)熱系數(shù)大，20℃時(shí)銅的導(dǎo)熱系數(shù)比鐵大七倍多，100℃大十一倍多。焊接時(shí)熱量迅速?gòu)募訜釁^(qū)傳導(dǎo)出去，使母材與填充金屬難以熔合。鐵與銅在液態(tài)下完全不互溶，只能呈機(jī)械混合狀態(tài)，這是焊接時(shí)的最大難點(diǎn)，只有機(jī)械式互相結(jié)合，而無(wú)冶金結(jié)合。銅的線(xiàn)脹系數(shù)和收縮率也比較大。銅的線(xiàn)脹系數(shù)比鐵大15﹪，而收縮率比鐵大一倍以上。焊接時(shí)，如工件剛度不大，又無(wú)防止變形的措施，必然會(huì)產(chǎn)生較大的變形。當(dāng)工件剛度很大時(shí)，由于變形受阻會(huì)產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。易產(chǎn)生裂紋在銅與鋼的焊接時(shí)，在焊縫金屬晶粒間存在低熔點(diǎn)共晶，如（Cu+Cu20）共晶體（共晶溫度為1065℃，低于銅的熔點(diǎn)）等。在結(jié)晶后期，這些共晶體以液態(tài)形式分布在固態(tài)α銅的晶粒邊界，割斷了固體晶粒的聯(lián)系，使晶粒間的結(jié)合力受到削弱，使焊縫金屬的塑性顯著下降，再加上銅與鋼的線(xiàn)脹系數(shù)和收縮率差異較大，在焊縫冷卻過(guò)程中將產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。因此，當(dāng)銅鋼焊縫強(qiáng)度，塑性顯著下降，并且焊件中存在內(nèi)應(yīng)力時(shí)，就在接頭的脆弱部位形成熱裂紋。氣孔銅與鋼焊接時(shí)，焊縫中常會(huì)出現(xiàn)氣孔?；趯?duì)銅鋼焊接性的分析，制定合理的焊接工藝是保證銅鋼焊接質(zhì)量的前提，遵守操作規(guī)程才能使銅鋼焊接接頭質(zhì)量得以保證。三紫銅與低碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)（以環(huán)縫焊接為例）焊接材料的選擇銅鋼熔化極氬弧焊常用焊絲牌號(hào)為HS201，焊接接頭可獲得滿(mǎn)意的力學(xué)性能。2 坡口形式的選擇總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，銅鋼焊接坡口形式有以下5種可供選擇。圖1銅鋼焊接的坡口形式曾對(duì)以上5種坡口形式進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，圖1d應(yīng)是首選的坡口形式。坡口清理用機(jī)械法或者化學(xué)法去除坡口表面及兩側(cè)（約30mm以?xún)?nèi)）的油污，水分，氧化物及其他夾雜物，使其露出金屬光澤。尤其是鋼側(cè)銹蝕必須清理干凈，以杜絕由于銹蝕造成的未溶合缺陷的產(chǎn)生。工件預(yù)熱銅鋼焊接前必須對(duì)紫銅件進(jìn)行預(yù)熱。由于紫銅工件越大，散熱越快。因此，預(yù)熱溫度應(yīng)遵循隨工件越大，預(yù)熱溫度越高的原則，一般的預(yù)熱溫度以從600——700℃為宜。焊接由于銅導(dǎo)熱性好，為防止焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)采用大熱量輸入焊接。紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表2關(guān)。傳統(tǒng)的銅鋼焊接工藝要求焊絲必須偏向銅的一側(cè)，以保證銅母材有足夠的熱量輸入，使之熔化。這種操作技術(shù)很難掌握，焊絲偏離焊縫中心線(xiàn)距離過(guò)大，不能保證鋼母材金屬充分熔化，極易產(chǎn)生未溶合缺陷，合適的距離與紫銅工件的大小和壁厚有關(guān)，不是固定的數(shù)值。根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和熔化極氬弧焊熱量集中的特點(diǎn)，在足夠的預(yù)熱溫度下，焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，既可保證銅側(cè)和鋼側(cè)母材充分熔化，從而減少鋼側(cè)未熔合缺陷的產(chǎn)生，也有利于焊縫的成形。另外，施焊位置也至關(guān)重要。一般打底焊施焊位置以時(shí)鐘12點(diǎn)至12點(diǎn)30分外為宜。施焊位置靠前，熔池金屬易流淌，且不利于焊縫成形，也不利于下層焊縫的施焊，施焊位置靠右，熔化的填充金屬流淌到未熔化的根部坡口上，電弧始終吹在熔化的填充金屬上，在電弧溫度不足以使根部母材熔化時(shí)，既形成根部未焊透及根部未熔合。蓋面焊時(shí)，根據(jù)工件的回轉(zhuǎn)半徑，施焊位置可適當(dāng)后移。再者，適當(dāng)?shù)暮附铀俣葘?duì)保證銅鋼焊縫質(zhì)量也是至關(guān)重要的。過(guò)快，過(guò)慢均易產(chǎn)生未熔合缺陷，合適的焊接速度要根據(jù)送絲速度和工件預(yù)熱溫度來(lái)確定。焊后保溫工件焊后，應(yīng)保溫緩冷。這樣，可擴(kuò)大焊接區(qū)溫度場(chǎng)，減弱焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。四焊接檢驗(yàn)拉伸試驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行上述工藝，既可得到滿(mǎn)意的紫銅和碳鋼焊接接頭。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB264—89截取試塊制成力學(xué)性能試件，并進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，結(jié)果，每個(gè)試件的ab均大于230MPa?？梢?jiàn)，銅鋼焊接接頭抗拉強(qiáng)度高于紫銅（ab=196—）。金相檢驗(yàn)經(jīng)金相檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部組織均勻，紫銅和紫銅熔合區(qū)過(guò)度均勻，結(jié)合良好，紫銅與低碳熔合線(xiàn)平直，無(wú)孔洞，且Cu和Fe相互之間有一定程度擴(kuò)散，熔合區(qū)為冶金結(jié)合。五結(jié)論通過(guò)焊接檢驗(yàn)可知，焊縫具有良好的性能，證明焊接工藝和參數(shù)是合理的； 2紫銅與低碳鋼的物理性能和化學(xué)成分差異較大，銅鋼焊縫易產(chǎn)生很多缺陷，如裂紋、未熔合、氣孔等，但只要執(zhí)行合理的焊接工藝，熟練掌握焊接操作技術(shù)，仍能獲得滿(mǎn)意的銅鋼焊接接頭。劉福第三篇：焊工高級(jí)技師答辯高級(jí)焊工技師技術(shù)答辯題焊工培訓(xùn)和考核對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和安全有何重要意義焊工培訓(xùn)和考核對(duì)于提高焊工技術(shù)水平和保證安全生產(chǎn)具有重要意義。（1）保證安全生產(chǎn)焊接作業(yè)屬于特種作業(yè)，國(guó)家規(guī)定，對(duì)特種作業(yè)人員，必須進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)使廣大焊工和有關(guān)技術(shù)人員深刻了解到焊接安全衛(wèi)生知識(shí)，掌握在焊接生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故和危及健康的原因及其消除和預(yù)防的措施，并經(jīng)考核合格，方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。（2）保證焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量是保證焊接結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行和使用的關(guān)鍵。目前我國(guó)絕大多數(shù)為焊接作業(yè)，依靠手工操作，因此，在很大程度上焊接質(zhì)量是由焊工的素質(zhì)和技術(shù)水平來(lái)保證的。質(zhì)量靠技術(shù)，技術(shù)靠人才，在一定條件下，只有加強(qiáng)