【正文】 z? XХ P]= [(1+) 1z? +116+ 2z? ] = MM 式中， x 是系數(shù)，知一般在 ~ 之間，此處取 ?x 。 = 1=， LM1=[(1х SCP) 1z? +LS1+ 2z? X1 Х P1]=[(1Х ) 1z? +120+ 2z? Х]= 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 38 頁 式中 ， cpS 是塑件的平均收縮率， ABS 的收縮率 為 %~%,所以平均收縮率 2 ???cpS； 1x 、 2x 是系數(shù)， x 一般在 ~ 之間，此處取 ?? xx ； 21 ??、 分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）； 2 zz ?? 是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差對于中小型零件取 ??61z?（下同）。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。 在設(shè)計(jì)中，如果有斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，還需要考慮側(cè)抽芯對模具設(shè)計(jì)中模架外形尺寸的影響。 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 38 頁 狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。 在塑料熔體充模過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。 （ 3） 由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安 裝在母模。 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 38 頁 推桿布置 （ 2）、推桿的設(shè)計(jì) [7] 本設(shè)計(jì)中采用臺肩形式的圓形截面推桿，設(shè)計(jì)時推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑，見圖 9。 型腔 3D圖 型芯設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中零件結(jié)構(gòu)較為簡單，深度不大，經(jīng)過對塑件實(shí)體的研究，塑件采用嵌入式型芯。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。 型腔布局方式 澆注系統(tǒng)的類型和位置的選擇 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁 共 38 頁 第 3章 塑件成型方案設(shè)計(jì) 分型面選擇 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級確定精度等級。 （ 4）、孔 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁 共 38 頁 （ 1）、脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。模溫在 50 以下時塑件不光澤﹐易產(chǎn)生熔接不良和流痕﹔在 90 以上時易發(fā)生翹曲和變形。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 ABS進(jìn)行改性。 本設(shè)計(jì)課題 煙灰缸如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。這是發(fā)展的必然趨勢。注射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 2 頁 共 38 頁 產(chǎn)。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能 好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。 UG draw 3D maps, injection machine selection 蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) IV 目 錄 摘 要 ........................................................................................................................ II Abstract .....................................................................................................................III 1 緒論 ........................................................................................................................... 1 塑料簡介 ........................................................................................................... 1 注塑成型及注塑模 ............................................................................................. 1 第 2 章 塑件分析 ....................................................................................................... 4 塑件圖 ............................................................................................................... 4 塑件的材料分析 ................................................................................................. 4 塑料材料的基本特性 ............................................................................... 4 塑件材料成型性能 ................................................................................... 5 塑件材料主要用途 ................................................................................... 5 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析 ................................................................. 5 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................... 5 塑件尺寸及精度 ...................................................................................... 7 塑件表面粗糙度 ...................................................................................... 7 計(jì)算塑件的體積、質(zhì)量 ...................................................................................... 7 第 3 章 塑件成型方案設(shè)計(jì) ....................................................................................... 8 分型面選擇 ........................................................................................................ 8 型腔數(shù)的確定 .................................................................................................... 8 型腔布局 ........................................................................................................... 9 澆注系統(tǒng)的類型和位置的選擇 ............................................................................ 9 ........................................................................................... 9 確定澆注系統(tǒng)的原則 ............................................................................. 10 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................... 10 ................................................................................................ 11 ................................................................................................ 11 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................................................... 12 脫模機(jī)構(gòu)的選擇 .................................................................................... 12 .................................................................................. 13 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................ 14 排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................................................... 16 ......................................................................................... 16 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 ............................................................................. 16 ......................................................................................................... 17 ............................................................................. 17 ........