【正文】 的主要成分為h2,n2,co。氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。他還教了我們一些小方法，比如，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。 理論課第二天正式坐車前往xx化肥廠。企業(yè)通過了gb/t19001XX質(zhì)量管理體系、gb/t24001XX環(huán)境管理體系、gb/t28001XX職業(yè)健康安全管理體系認證，憑借雄厚的技術(shù)力量、嚴格規(guī)范的質(zhì)量管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的卓越可靠，xx、xx牌系列產(chǎn)品榮獲“國家免檢產(chǎn)品”、“xx名牌產(chǎn)品”、“xx省產(chǎn)品質(zhì)量信得過”、“質(zhì)量跟蹤重點保護產(chǎn)品”等稱號，深受廣大用戶信賴。xxxx化肥有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學肥料為主的國家大型化工企業(yè)，始建于1958年。設備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。我國生產(chǎn)使用的A10型催化劑，起燃溫度為370℃，耐熱溫度為500℃，活性最高的溫度為450℃左右。銅氨液吸收法吸收CO、CO2和等氣體。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。液氨常用作制冷劑。但工廠里大都實行自動化控制，安全性還是有保障的。然后，利用空余時間熟悉實習內(nèi)容，并結(jié)合輔導書籍整理實習相關(guān)資料，記錄好不懂得地方，方便到實習工廠后解決疑問。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術(shù)問題的能力；c)得到一次綜合能力的訓練和培養(yǎng)。我們工科學生的生產(chǎn)實習是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。2008年，XxXx化肥有限公司與XxXx農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料連鎖公司共同出資成立XxXx生物化工有限公司,對公司產(chǎn)品的服務進行有效延伸:專注于生產(chǎn)經(jīng)測土配方證明適用的復合肥料,專注于網(wǎng)絡服務的北京樂姆農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料有限公司Xx銷售處農(nóng)化隊伍建設等。首先給我講課的是工廠負責安全生產(chǎn)的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規(guī)章制度及措施。工藝流程圖：。Xx化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進行造氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳氫化合物的各種染料，Xx化肥廠采用Xx來制原料氣。脫碳工序就是采用物理或化學方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。實習時間雖然短暫，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。榮獲“全國雙愛雙評先進企業(yè)”、“xx省先進基層黨組織”、“xx市和諧勞動關(guān)系模范企業(yè)”稱號。主要產(chǎn)品：xx、xx、好望角牌尿素、碳酸氫銨、, 準備工作實習第一天為準備資料時間。通過他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴格按照國家《安全法》、《職業(yè)病防治法》等有關(guān)規(guī)定實施,工廠的準則是“安全第一，預防為主，綜合治理”，并倡導“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥都是以氨為原料生產(chǎn)的。合成氨反應式如下：n2+3h2≈2nh3合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。原料氣制造工序的主要任務是制造生產(chǎn)合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮氣的混合物。 mpa低壓合成技術(shù),精餾采用3塔流程變換利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。轉(zhuǎn)化法使co、co2在較低溫下轉(zhuǎn)化為。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應。公司位于蘇北唯一的三級一類城市——xx。企業(yè)被評為“全國質(zhì)量服務信譽aaa級”、“xx省質(zhì)量誠信企業(yè)”。由于實習地點離學校較遠，不能每天返回學校住宿，因此學校在實習工廠附近為我們安排了住宿。此外，進入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長袖衣服，以防被灼傷。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產(chǎn)。hn2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。半水煤氣的有效成分是 和，還含有co、co2和 等雜質(zhì)。脫碳工序就是采用物理或化學方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。伺候，氣體進入原料氣壓縮機的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機來的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后，進入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi)，再進入冷凝塔上部的管間，與管內(nèi)的氣體換熱后，進入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮氣合成為氨，出塔氣中含氨10%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進入循環(huán)氣壓縮機循環(huán)使用。氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。塔前補壓：循環(huán)機設于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應處于系統(tǒng)壓力最高點，有利于反應，同時循環(huán)機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。比重變化量：每1℃假比重： ,（粒狀）溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類中。 尿素合成工藝條件的選擇 過剩氨過剩氨是比較化學反應量所多的氨，常以百分率表示，或表示。造成co2轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。為了把未反應生成尿素的從尿水熔融物分離出來，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于 的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，的回收，為的控制還必須考慮到高溫對設備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。通過去工廠參觀實習，讓我們認識了平時只能通過書本而想象的設備，在實習過程中，大家結(jié)合書本上學習過的理論知識，對工廠所用設備進行深入的了解，很多平時在學校很難理解的知識，在見到真實設備后就一下解決了。對于生產(chǎn)實踐能力要求很高的過程裝備與控制工程專業(yè)，去工廠認識實習與生產(chǎn)實習是我們的專業(yè)課學習過程中必不可少的部分，我們工科學生的生產(chǎn)實習是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。XX年08月29日至09月,1日，實習地點是xx化工職業(yè)技術(shù)學院。XX年12月18日順利投產(chǎn)。（三）、工藝原理工藝概況生產(chǎn)過程分氧化、水解濃縮、脫水和升華四個工序。關(guān)口和構(gòu)建見1—1。氧化反應產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。二捕、三捕產(chǎn)物進入結(jié)晶槽，自然冷卻結(jié)晶（3）脫水、升華工序來自水解工序的物料，均勻加入不透鋼制的小舟中打開脫水斧快開蓋，將小舟放入列管中，脫水斧的熱量由熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。操作時，熱空氣由風機送入氣流管下部，以240m/s的速度向上流動，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運動狀態(tài)，因此氣固之間的傳熱和傳質(zhì)系數(shù)都很大，使物料中水分很快被去除。一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的,所以學校的畢業(yè)生產(chǎn)實習就給我們提供了這樣的一種平臺讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產(chǎn)生認知,進而了解和熱愛。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！。實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂,當然麻煩時時都有,可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。、主要工藝參數(shù)（1）氧化：反應溫度：435~445℃； 熔鹽溫度：380~390℃催化劑負荷：50~60g/；風量：2100~2300m3/h汽化器溫度：180~200℃；一捕入口溫度。脫水后，小舟從脫水斧取出送至裝料間，冷卻后在小舟表面加入一定量的硅膠。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水計量罐經(jīng)水解泵定量加入水，斧內(nèi)根據(jù)需要加入一定量的活性炭，攪拌下通蒸汽預熱。均四計量罐需同少量蒸汽保溫至100+5℃。b、水解濃縮工序：粗的均酐產(chǎn)品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加熱水解后，經(jīng)熱過濾器除去活性炭，冷卻結(jié)晶再經(jīng)離心機甩干，得到均苯四酸粗產(chǎn)品，濃縮是將工藝廢液經(jīng)濃縮處理后，其水循環(huán)使用，廢渣可焚燒處理。以均酐做固化劑不僅可以制成絕緣性能好的大型鑄件，且耐熱性可達200~250℃；用均酐作為環(huán)氧樹脂膠粘型的固化劑，可以快速粘接，從而制得耐沖擊性瞬時膠粘劑。XX年09月2日，實習地點是中國xx石油化工機械制造廠，在這期間，我們在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在機械的轟鳴聲中，在指導老師的教導下，熟悉每個設備的制造過程三、化工實訓基地簡介（一）、化工實訓基地建設歷程簡介XX年選址xx大廠xx鎮(zhèn)xx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，租地35畝正式進行基地建設。通過對化工廠工藝流程和主要化工設備的實習，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機械設備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專業(yè)課學習增強感性認識，提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。通過此次生產(chǎn)實習，大家對以后的專業(yè)知識學習更加有興趣，更加容易接受。尿素的加工尿素水溶液在加熱過程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應和縮二脲的生成反應，其反應如下：2nh2conh2=nh2conhconh2+nh3nh2conh2+2h2o=（nh4）2co3=2nh3+ co2+h2o兩個副反應由于受溫度、加熱時間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。 的純度的純度低，不僅會降低的轉(zhuǎn)化率，而且會造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實踐證明 %在86100%時，純度每下降1%%左右。過剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應的發(fā)生。尿素合成的基本原理用氨和合成尿素的反應，通常認為是按以下兩個步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進行：第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素這兩個反應都是可逆反應，反應（1）是放熱反應，在常溫下實際上可以進行到底，在100、150℃時，反應進行的很快、很完全，為瞬時反應，而反應（2）是吸熱反應，進行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應。選用先進的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了dcs計算機集散系統(tǒng)自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強度。分流進塔：反應氣分成兩部分進塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預熱，依次進入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進入冷管束，兩部分氣體在菱形