【正文】 體換熱后，進入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮氣合成為氨，出塔氣中含氨10%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進入循環(huán)氣壓縮機循環(huán)使用。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。氣體分流進塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。塔前補壓：循環(huán)機設(shè)于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點，有利于反應(yīng)，同時循環(huán)機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。氨緩沖槽壓力維持在左右，設(shè)置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進入一段吸收塔，同時也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。比重變化量：每1℃假比重： ,（粒狀）溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類中。所以，尿素的生產(chǎn)過程要求在液相中進行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。 尿素合成工藝條件的選擇 過剩氨過剩氨是比較化學(xué)反應(yīng)量所多的氨，常以百分率表示，或表示。但過剩氨的存在也帶來一些不利影響：過剩氨的增加過大，二氧化碳轉(zhuǎn)化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內(nèi)反應(yīng)系的平衡壓力：過剩氨的增加，會破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度；過剩氨的增加，會是反應(yīng)混合物的比重下降，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動力消耗增加。造成co2轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。溫度和壓力溫度越高尿素達最大產(chǎn)率的時間越短，即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢，同時反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度，對設(shè)備制造和防腐問題，合成塔的操作溫度控制在185190℃為宜。為了把未反應(yīng)生成尿素的從尿水熔融物分離出來，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于 的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，的回收，為的控制還必須考慮到高溫對設(shè)備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問題，通常采用兩段蒸發(fā)流程：一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進行二段蒸發(fā)，已達到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。通過去工廠參觀實習(xí)，讓我們認(rèn)識了平時只能通過書本而想象的設(shè)備，在實習(xí)過程中，大家結(jié)合書本上學(xué)習(xí)過的理論知識，對工廠所用設(shè)備進行深入的了解，很多平時在學(xué)校很難理解的知識，在見到真實設(shè)備后就一下解決了。第四篇：化工企業(yè)過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告化工企業(yè)過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告 生產(chǎn)實習(xí)是高等工科院校在教學(xué)過程中的一個重要的實踐環(huán)節(jié)，是理論與實際相結(jié)合的有效方式，對于同學(xué)們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業(yè)、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認(rèn)識提供了一個難得的機會。對于生產(chǎn)實踐能力要求很高的過程裝備與控制工程專業(yè)，去工廠認(rèn)識實習(xí)與生產(chǎn)實習(xí)是我們的專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的部分，我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實習(xí)是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。XX年08月22日至08月26日，實習(xí)地點是xxxx精細(xì)化工廠。XX年08月29日至09月,1日，實習(xí)地點是xx化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院。后因當(dāng)?shù)卣?guī)劃調(diào)整，使基地不得不另行選址建設(shè)。XX年12月18日順利投產(chǎn)。（1）均四甲苯：白色結(jié)晶狀物質(zhì)，熔點：℃，沸點：℃。（三）、工藝原理工藝概況生產(chǎn)過程分氧化、水解濃縮、脫水和升華四個工序。本工藝氧化工序為連續(xù)生產(chǎn)，捕集器采用兩套切換操作。關(guān)口和構(gòu)建見1—1。作用：將液態(tài)的均四甲苯和空氣混合，變成液態(tài)混合狀的氣體，混合均充勻后的氣體有助于氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。熱過濾濾液根據(jù)水解粗產(chǎn)物的質(zhì)量不同作不同處理。二捕、三捕產(chǎn)物進入結(jié)晶槽，自然冷卻結(jié)晶（3）脫水、升華工序來自水解工序的物料，均勻加入不透鋼制的小舟中打開脫水斧快開蓋，將小舟放入列管中，脫水斧的熱量由熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。升華斧熱樣由各熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。操作時，熱空氣由風(fēng)機送入氣流管下部，以240m/s的速度向上流動，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運動狀態(tài)，因此氣固之間的傳熱和傳質(zhì)系數(shù)都很大，使物料中水分很快被去除。在以前的頭腦中，我認(rèn)為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠應(yīng)該都是挺漂亮、挺大起的。一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的,所以學(xué)校的畢業(yè)生產(chǎn)實習(xí)就給我們提供了這樣的一種平臺讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產(chǎn)生認(rèn)知,進而了解和熱愛。在實習(xí)時，同時也讓我認(rèn)識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠(yuǎn)是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！像這樣的實習(xí)也是給我們學(xué)習(xí)化工機械的同學(xué)了一種啟發(fā)：在以后的工作學(xué)習(xí)中更應(yīng)該多思考，多想現(xiàn)有的技術(shù)還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。我會更加珍惜我的學(xué)習(xí)，并且用實習(xí)的心得時時激勵自己！。結(jié)合實際生產(chǎn)情況建設(shè)更高效、更經(jīng)濟、更實用的化工設(shè)備是我們追求的目標(biāo)。實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂,當(dāng)然麻煩時時都有,可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習(xí)工廠。、主要工藝參數(shù)（1）氧化：反應(yīng)溫度：435~445℃； 熔鹽溫度：380~390℃催化劑負(fù)荷：50~60g/；風(fēng)量：2100~2300m3/h汽化器溫度：180~200℃；一捕入口溫度。在一定的真空度、溫度、時間里，升華后的產(chǎn)品附在斧結(jié)晶腔壁上，打開斧蓋稍冷卻后清除、取出、送產(chǎn)品包裝間，檢驗、包裝、出廠。脫水后，小舟從脫水斧取出送至裝料間，冷卻后在小舟表面加入一定量的硅膠。為過濾完全，在結(jié)晶斧前又加以過濾器。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水計量罐經(jīng)水解泵定量加入水，斧內(nèi)根據(jù)需要加入一定量的活性炭，攪拌下通蒸汽預(yù)熱。工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化放映期化反應(yīng)器為列管式固定床反應(yīng)器，列關(guān)內(nèi)均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。均四計量罐需同少量蒸汽保溫至100+5℃。水解工序及脫水、升華工序為間歇操作。b、水解濃縮工序：粗的均酐產(chǎn)品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加熱水解后，經(jīng)熱過濾器除去活性炭，冷卻結(jié)晶再經(jīng)離心機甩干，得到均苯四酸粗產(chǎn)品，濃縮是將工藝廢液經(jīng)濃縮處理后，其水循環(huán)使用，廢渣可焚燒處理。（3）硅膠：粗孔不規(guī)則硅膠（φ1 ~ 3）（4）催化劑：v系催化劑。以均酐做固化劑不僅可以制成絕緣性能好的大型鑄件，且耐熱性可達200~250℃；用均酐作為環(huán)氧樹脂膠粘型的固化劑，可以快速粘接，從而制得耐沖擊性瞬時膠粘劑。買地38畝作為化工實訓(xùn)基地用地。XX年09月2日，實習(xí)地點是中國xx石油化工機械制造廠，在這期間，我們在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在機械的轟鳴聲中，在指導(dǎo)老師的教導(dǎo)下，熟悉每個設(shè)備的制造過程三、化工實訓(xùn)基地簡介（一）、化工實訓(xùn)基地建設(shè)歷程簡介XX年選址xx大廠xx鎮(zhèn)xx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，租地35畝正式進行基地建設(shè)。介紹了均苯四甲酸均苯四甲酸二酐的工藝生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)。通過對化工廠工藝流程和主要化工設(shè)備的實習(xí)，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)增強感性認(rèn)識，提高了我們運用所學(xué)知識觀察和分析實際問題的能力。范文化工企業(yè)過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告由第五篇：過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告生產(chǎn)實習(xí)報告專業(yè)：過程裝備與控制工程實習(xí)地點：xxxx精細(xì)化工廠指導(dǎo)教師：xx、xx撰寫時間：XX年9月15日一、前言..2（一）、化工實訓(xùn)基地建設(shè)歷程簡介..3（一）、產(chǎn)品的性質(zhì)、用途..4pmda的用途..4（二）均酐的原料及生產(chǎn)過程簡介..5原料..5生產(chǎn)過程簡介..5（三）、工藝原理..6主要設(shè)備構(gòu)造、原理和作用..7各工段的工藝流程..9五、實習(xí)體會..9一、前言XX年8月23日，在老師的帶領(lǐng)下，我們來到xxxx精細(xì)化工廠開始了為期二周的生產(chǎn)實習(xí)。通過此次生產(chǎn)實習(xí)，大家對以后的專業(yè)知識學(xué)習(xí)更加有興趣，更加容易接受。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個生產(chǎn)過程，整個生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。尿素的加工尿素水溶液在加熱過程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下：2nh2conh2=nh2conhconh2+nh3nh2conh2+2h2o=（nh4）2co3=2nh3+ co2+h2o兩個副反應(yīng)由于受溫度、加熱時間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力1030氣壓較好。 的純度的純度低，不僅會降低的轉(zhuǎn)化率，而且會造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實踐證明 %在86100%時，純度每下降1%%左右。水份水是尿素合成過程中的產(chǎn)物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。過剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。氨基甲酸銨是個不穩(wěn)定化合物，加熱時很容易分解，在常溫下60就可以完全分解，制取尿素時為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。尿素合成的基本原理用氨和合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進行：第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素這兩個反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實際上可以進行到底，在100、150℃時，反應(yīng)進行的很快、很完全，為瞬時反應(yīng)，而反應(yīng)（2）是吸熱反應(yīng)，進行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。 尿素的基本性質(zhì)尿素的化學(xué)命名為碳酸銨，無嗅，無味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，%。選用先進的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了dcs計算機集散系統(tǒng)自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強度。水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液