【正文】 體換熱后，進(jìn)入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮?dú)夂铣蔀榘?，出塔氣中含?0%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)循環(huán)使用。氨的合成氨是一個(gè)體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號(hào)。氣體分流進(jìn)塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。氨緩沖槽壓力維持在左右，設(shè)置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進(jìn)入一段吸收塔，同時(shí)也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。比重變化量：每1℃假比重： ,（粒狀）溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類(lèi)中。所以，尿素的生產(chǎn)過(guò)程要求在液相中進(jìn)行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。 尿素合成工藝條件的選擇 過(guò)剩氨過(guò)剩氨是比較化學(xué)反應(yīng)量所多的氨，常以百分率表示，或表示。但過(guò)剩氨的存在也帶來(lái)一些不利影響：過(guò)剩氨的增加過(guò)大，二氧化碳轉(zhuǎn)化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內(nèi)反應(yīng)系的平衡壓力：過(guò)剩氨的增加，會(huì)破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度；過(guò)剩氨的增加，會(huì)是反應(yīng)混合物的比重下降，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動(dòng)力消耗增加。造成co2轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。溫度和壓力溫度越高尿素達(dá)最大產(chǎn)率的時(shí)間越短，即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強(qiáng)度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢，同時(shí)反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度，對(duì)設(shè)備制造和防腐問(wèn)題，合成塔的操作溫度控制在185190℃為宜。為了把未反應(yīng)生成尿素的從尿水熔融物分離出來(lái)，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于 的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，的回收，為的控制還必須考慮到高溫對(duì)設(shè)備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問(wèn)題，通常采用兩段蒸發(fā)流程：一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進(jìn)行二段蒸發(fā)，已達(dá)到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。通過(guò)去工廠參觀實(shí)習(xí)，讓我們認(rèn)識(shí)了平時(shí)只能通過(guò)書(shū)本而想象的設(shè)備，在實(shí)習(xí)過(guò)程中，大家結(jié)合書(shū)本上學(xué)習(xí)過(guò)的理論知識(shí)，對(duì)工廠所用設(shè)備進(jìn)行深入的了解，很多平時(shí)在學(xué)校很難理解的知識(shí)，在見(jiàn)到真實(shí)設(shè)備后就一下解決了。第四篇：化工企業(yè)過(guò)程裝備與控制工程專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告化工企業(yè)過(guò)程裝備與控制工程專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校在教學(xué)過(guò)程中的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的有效方式，對(duì)于同學(xué)們接觸工人、了解工廠、熱愛(ài)自己的專(zhuān)業(yè)、熱愛(ài)未來(lái)工作、擴(kuò)大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認(rèn)識(shí)提供了一個(gè)難得的機(jī)會(huì)。對(duì)于生產(chǎn)實(shí)踐能力要求很高的過(guò)程裝備與控制工程專(zhuān)業(yè)，去工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們的專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)過(guò)程中必不可少的部分，我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才、為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。XX年08月22日至08月26日，實(shí)習(xí)地點(diǎn)是xxxx精細(xì)化工廠。XX年08月29日至09月,1日，實(shí)習(xí)地點(diǎn)是xx化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院。后因當(dāng)?shù)卣?guī)劃調(diào)整，使基地不得不另行選址建設(shè)。XX年12月18日順利投產(chǎn)。（1）均四甲苯：白色結(jié)晶狀物質(zhì)，熔點(diǎn)：℃，沸點(diǎn)：℃。（三）、工藝原理工藝概況生產(chǎn)過(guò)程分氧化、水解濃縮、脫水和升華四個(gè)工序。本工藝氧化工序?yàn)檫B續(xù)生產(chǎn)，捕集器采用兩套切換操作。關(guān)口和構(gòu)建見(jiàn)1—1。作用：將液態(tài)的均四甲苯和空氣混合，變成液態(tài)混合狀的氣體，混合均充勻后的氣體有助于氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。熱過(guò)濾濾液根據(jù)水解粗產(chǎn)物的質(zhì)量不同作不同處理。二捕、三捕產(chǎn)物進(jìn)入結(jié)晶槽，自然冷卻結(jié)晶（3）脫水、升華工序來(lái)自水解工序的物料，均勻加入不透鋼制的小舟中打開(kāi)脫水斧快開(kāi)蓋，將小舟放入列管中，脫水斧的熱量由熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。升華斧熱樣由各熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。操作時(shí)，熱空氣由風(fēng)機(jī)送入氣流管下部，以240m/s的速度向上流動(dòng)，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動(dòng)，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此氣固之間的傳熱和傳質(zhì)系數(shù)都很大，使物料中水分很快被去除。在以前的頭腦中，我認(rèn)為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠應(yīng)該都是挺漂亮、挺大起的。一個(gè)不接觸工廠,不接觸機(jī)器的工科人的經(jīng)歷是不完整的,所以學(xué)校的畢業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)就給我們提供了這樣的一種平臺(tái)讓我們能充分的對(duì)工廠、對(duì)工具、對(duì)機(jī)器產(chǎn)生認(rèn)知,進(jìn)而了解和熱愛(ài)。在實(shí)習(xí)時(shí)，同時(shí)也讓我認(rèn)識(shí)到社會(huì)是殘酷的，沒(méi)有文化、沒(méi)有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠(yuǎn)是社會(huì)的最底層！但同時(shí)社會(huì)又是美好的，只要你肯干、有進(jìn)取心，它就會(huì)給你回報(bào)、讓你得到自己想要的！像這樣的實(shí)習(xí)也是給我們學(xué)習(xí)化工機(jī)械的同學(xué)了一種啟發(fā)：在以后的工作學(xué)習(xí)中更應(yīng)該多思考，多想現(xiàn)有的技術(shù)還有什么可以改進(jìn)的地方，而不是被書(shū)本上的理論知識(shí)所束縛。我會(huì)更加珍惜我的學(xué)習(xí)，并且用實(shí)習(xí)的心得時(shí)時(shí)激勵(lì)自己！。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況建設(shè)更高效、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的化工設(shè)備是我們追求的目標(biāo)。實(shí)踐的過(guò)程真的能夠體悟到一種快樂(lè),當(dāng)然麻煩時(shí)時(shí)都有,可以說(shuō)整個(gè)過(guò)程一直是痛苦并快樂(lè)著。我就是懷著這種憧憬到了我們的實(shí)習(xí)工廠。、主要工藝參數(shù)（1）氧化：反應(yīng)溫度：435~445℃； 熔鹽溫度：380~390℃催化劑負(fù)荷：50~60g/；風(fēng)量：2100~2300m3/h汽化器溫度：180~200℃；一捕入口溫度。在一定的真空度、溫度、時(shí)間里，升華后的產(chǎn)品附在斧結(jié)晶腔壁上，打開(kāi)斧蓋稍冷卻后清除、取出、送產(chǎn)品包裝間，檢驗(yàn)、包裝、出廠。脫水后，小舟從脫水斧取出送至裝料間，冷卻后在小舟表面加入一定量的硅膠。為過(guò)濾完全，在結(jié)晶斧前又加以過(guò)濾器。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水計(jì)量罐經(jīng)水解泵定量加入水，斧內(nèi)根據(jù)需要加入一定量的活性炭，攪拌下通蒸汽預(yù)熱。工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化放映期化反應(yīng)器為列管式固定床反應(yīng)器，列關(guān)內(nèi)均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。均四計(jì)量罐需同少量蒸汽保溫至100+5℃。水解工序及脫水、升華工序?yàn)殚g歇操作。b、水解濃縮工序：粗的均酐產(chǎn)品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加熱水解后，經(jīng)熱過(guò)濾器除去活性炭，冷卻結(jié)晶再經(jīng)離心機(jī)甩干，得到均苯四酸粗產(chǎn)品，濃縮是將工藝廢液經(jīng)濃縮處理后，其水循環(huán)使用，廢渣可焚燒處理。（3）硅膠：粗孔不規(guī)則硅膠（φ1 ~ 3）（4）催化劑：v系催化劑。以均酐做固化劑不僅可以制成絕緣性能好的大型鑄件，且耐熱性可達(dá)200~250℃；用均酐作為環(huán)氧樹(shù)脂膠粘型的固化劑，可以快速粘接，從而制得耐沖擊性瞬時(shí)膠粘劑。買(mǎi)地38畝作為化工實(shí)訓(xùn)基地用地。XX年09月2日，實(shí)習(xí)地點(diǎn)是中國(guó)xx石油化工機(jī)械制造廠，在這期間，我們?cè)诠S的“身臨其境”讓我們褪去了書(shū)本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在指導(dǎo)老師的教導(dǎo)下，熟悉每個(gè)設(shè)備的制造過(guò)程三、化工實(shí)訓(xùn)基地簡(jiǎn)介（一）、化工實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)歷程簡(jiǎn)介XX年選址xx大廠xx鎮(zhèn)xx經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，租地35畝正式進(jìn)行基地建設(shè)。介紹了均苯四甲酸均苯四甲酸二酐的工藝生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)。通過(guò)對(duì)化工廠工藝流程和主要化工設(shè)備的實(shí)習(xí)，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機(jī)械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，提高了我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力。范文化工企業(yè)過(guò)程裝備與控制工程專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告由第五篇：過(guò)程裝備與控制工程專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告專(zhuān)業(yè)：過(guò)程裝備與控制工程實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xxxx精細(xì)化工廠指導(dǎo)教師：xx、xx撰寫(xiě)時(shí)間：XX年9月15日一、前言..2（一）、化工實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)歷程簡(jiǎn)介..3（一）、產(chǎn)品的性質(zhì)、用途..4pmda的用途..4（二）均酐的原料及生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介..5原料..5生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介..5（三）、工藝原理..6主要設(shè)備構(gòu)造、原理和作用..7各工段的工藝流程..9五、實(shí)習(xí)體會(huì)..9一、前言XX年8月23日，在老師的帶領(lǐng)下，我們來(lái)到xxxx精細(xì)化工廠開(kāi)始了為期二周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。通過(guò)此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，大家對(duì)以后的專(zhuān)業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)更加有興趣，更加容易接受。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，整個(gè)生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。尿素的加工尿素水溶液在加熱過(guò)程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達(dá)到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下：2nh2conh2=nh2conhconh2+nh3nh2conh2+2h2o=（nh4）2co3=2nh3+ co2+h2o兩個(gè)副反應(yīng)由于受溫度、加熱時(shí)間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力1030氣壓較好。 的純度的純度低，不僅會(huì)降低的轉(zhuǎn)化率，而且會(huì)造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實(shí)踐證明 %在86100%時(shí)，純度每下降1%%左右。水份水是尿素合成過(guò)程中的產(chǎn)物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點(diǎn)，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。過(guò)剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過(guò)剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。氨基甲酸銨是個(gè)不穩(wěn)定化合物，加熱時(shí)很容易分解，在常溫下60就可以完全分解，制取尿素時(shí)為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。尿素合成的基本原理用氨和合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個(gè)步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行：第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素這兩個(gè)反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實(shí)際上可以進(jìn)行到底，在100、150℃時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行的很快、很完全，為瞬時(shí)反應(yīng)，而反應(yīng)（2）是吸熱反應(yīng)，進(jìn)行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。 尿素的基本性質(zhì)尿素的化學(xué)命名為碳酸銨，無(wú)嗅，無(wú)味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，%。選用先進(jìn)的自控手段，如兩級(jí)放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了dcs計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化控制，冷交、氨分用液位檢測(cè)采用國(guó)內(nèi)近幾年問(wèn)世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液