精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題共五篇(完整版)
【正文】 證客戶沒有退貨或投訴，因此，檢驗(yàn)是一種增值的活動。（）1拉動式生產(chǎn)是按照客戶的需要拉動產(chǎn)品，而不是把客戶不需的產(chǎn)品硬推給客戶。A、小處著手，持續(xù)改善B、使在一個完整的價值流上從開始到完成的全部相關(guān)部門都做突破性改變C、對各項(xiàng)改善實(shí)施獎勵D、花大價錢采購新型設(shè)備，建立高效的自動化組織1下列不是5S管理中的“三定”的是（）A、定物B、定量C、定位D、定崗1（）通過對現(xiàn)代超市貨架通道的觀察，于1950創(chuàng)造了我們現(xiàn)在稱之為及時生產(chǎn)（JIT）的新流動管理系統(tǒng)。1自動化三原則：（）A、第一停止異常；B、第一反應(yīng)上級；C、第二反應(yīng)迅速；D、第三分析原因，人機(jī)分離；1常見的多余動作浪費(fèi)現(xiàn)象有：（）A、轉(zhuǎn)身B、彎腰C、找工具、找零部件D、不必要走動1生產(chǎn)部自主保養(yǎng)七步驟：（）A、設(shè)備初期清潔；B、故障隱患與對策；C、制定自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：D、協(xié)助下的點(diǎn)檢活動；E、自主點(diǎn)檢；標(biāo)準(zhǔn)化；自主管理設(shè)備1身體動作五級包括：（）A、手指、手腕；B、肘部運(yùn)動；C、上肢運(yùn)動；D、軀干運(yùn)動；E、走動1物料搬運(yùn)產(chǎn)生的根本原因是：（）A、多個儲存地方、缺少地址系統(tǒng)B、重復(fù)檢驗(yàn)、工廠布局不好（好的工序是單行道）C、日?，F(xiàn)場整理不好D、過量生產(chǎn)、沒有PFEP計劃成本1現(xiàn)場改善可以提高：()A、安全B、質(zhì)量C、成本D、交期E、士氣1精益生產(chǎn)三個層次：()A、第一個層次，工具類；B、第二個層次，流程、價值流；C、第三個層次，哲學(xué)文化、團(tuán)隊合作、精益思想D、第二個層次，平準(zhǔn)化生產(chǎn)；1過度庫存產(chǎn)生的原因有：()A、局部優(yōu)化；B不可靠的過程、不可靠的供應(yīng)商；C、非均衡計劃、信息不流暢D、換型時間太長、低的設(shè)備利用率、過量生產(chǎn)五、簡答題：（9分）精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)主要有哪些？結(jié)合實(shí)際工作談?wù)勀愕墓ぷ鳜F(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)，并說說你的改善建議。，什么是“5R”？適時、請舉一些常見的柔性生產(chǎn)方式：混合生產(chǎn)，細(xì)胞（CELL）式生產(chǎn)，一人生產(chǎn)方式等等。精益生產(chǎn)的定義：。精益生產(chǎn)認(rèn)為是企業(yè)的“禍害”。精益生產(chǎn)的目的：、。A．降低成本B．消除浪費(fèi)C．精益生產(chǎn)是一種()。，消滅故障，消除一切：；終極目標(biāo)是盡善盡美，永無止境地追求“”“零”。A、節(jié)拍時間B、標(biāo)準(zhǔn)時間C、前置時間D、周期時間1關(guān)于整理的定義，正確的是：（）A．將所有的物品重新擺過。（）三、單項(xiàng)選擇題：（每題1分，共15分，將正確答案前的字母填在括號內(nèi)）價值只能由決定：()A、生產(chǎn)者B、最終客戶C、供應(yīng)商D、老板在精益企業(yè)中，實(shí)施訂單過程中（）是精益團(tuán)隊的核心成
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1