【正文】 相對瓦斯涌出量量現(xiàn)出逐漸增大的趨勢。 煤的工業(yè)用途 綜上所述，本礦二 1 煤層為中灰特低硫特低磷貧瘦煤， 中高 — 高熱值發(fā)熱量，其工業(yè)用途為優(yōu)質(zhì)動力用煤。 （ 2）一 1 1煤層：為暗淡煤型 工藝性能 （ 1）發(fā)熱量 二 1 煤層煤芯煤樣的兩極值為： ～ ，平均 ，煤層煤樣 ～ ，平均 ， 1989～ 20xx 年上倉皮帶原煤的兩極值為 ～ ，二 1 煤層屬于中高～高熱值煤。一 1 1煤層上距 C3L2 灰?guī)r 10 米左右。老頂為褐灰色中細(xì)粒長石石英砂巖（ S10），厚 ～ 米，平均厚 米。在 400 米以上，據(jù)分布比較均勻的379 個見煤點統(tǒng)計，煤厚 ～ 米，平均煤厚 米，變異系數(shù) %，可采性指數(shù)為 1，屬較穩(wěn)定煤層。 井田水文地質(zhì)特征 在八礦范圍內(nèi)，由于第三系礫巖含水層底部沉積了有一定厚度，沉積廣泛、連續(xù)、穩(wěn)定的粘土隔水層，其意義非常重大。南翼地層向 180176。北翼地層走向 350176?！?20176。北翼地層走向 340176。～ 140176。～ 170176。～ 36176。大煤黑色金鋼光澤，具均一狀和條帶狀，一般含 － 層矸。 鶴壁組地層厚度，鉆孔揭露厚度 ～ 米，自西向東，沉積厚度逐漸加大。下部有 S1S16 砂巖，頂部為平頂山砂巖。 本組以 S9 砂巖底與下伏太原群分界，為整合接觸，厚 73～ 134 米，平均厚89 米。山西組砂巖的特點為黑褐色菱鐵質(zhì)凝塊，沿層面富含大白云母片，膠結(jié)物多為鈣泥質(zhì)。自下而上依次為一 一 一 一 一 一 一 及 一 9 煤， 即除去 C3L3 灰?guī)r不壓煤外，其它各層灰?guī)r均壓煤，在八層煤中，發(fā)育較好的為一 1 煤。 石灰?guī)r：太原群含石灰?guī)r 9 層，自下而上為 C3L1 至 C3L9。地層厚 15～ 28 米，一般厚 23～ 25 米。山西組為二煤組，含煤 1～ 3 層，平均總厚 米，其中二 1 煤為本區(qū)主要可采煤層，煤厚 ～ 米，平均厚 米，含煤系數(shù) %。 濕度：據(jù) 1958 年～ 1981 年觀測資料，年平均絕對濕度 毫巴，年平均相對濕度為 60%。 交通條 件 交通條件便利，鐵路，本礦向北可直達(dá)湯鶴線。 53′ 00″東徑 114176。 圖 1— 1 交通位置 礦區(qū)氣候 本區(qū)屬北溫帶大陸性半干旱型氣候。 2 礦井地質(zhì)概況 井田勘探程度 鉆探工程量： 礦井范圍內(nèi)， 1956 年至 1992 年，共施工勘探鉆孔 222 個，歷次施工鉆孔數(shù)及進(jìn)尺見表 井田內(nèi)歷次勘探施工鉆孔數(shù)及進(jìn)尺 勘探項目 鉆孔數(shù) 進(jìn) 尺 備注 名 稱 （個） （米） 鹿淇勘探區(qū)精查報告 59 17389 一二七隊 盆場 — 許家溝勘探區(qū)地質(zhì)報告 7 一二五隊 鶴壁煤田外圍找礦區(qū) 2 一二五隊 八礦二水平及三采區(qū)補勘報告及其它補孔 145 59321 地測處 冷泉精查補勘報告 3 地測處 五采區(qū)補勘總結(jié) 6 勘探公司 合 計 222 井田煤系地層概述 本區(qū)的含煤地層為石炭一二迭系煤系地層，包括石炭系中統(tǒng)本溪群、上統(tǒng)太原群，二迭系下統(tǒng)山西組，下石盒子組，二迭系上統(tǒng)上石盒子組，煤系地層厚920 米。 石炭系（ C） （ 1）中統(tǒng)本溪群（ C2）： 底 部為淺灰紫色鮞狀豆?fàn)钿X質(zhì)泥巖；下部為灰色泥巖及砂質(zhì)泥巖，中夾透鏡狀灰?guī)r；中部為灰色細(xì) — 巨粒硅質(zhì)膠結(jié)的石英砂巖；上部為深灰及灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，含鋁質(zhì)，具鮞狀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)植物化石碎片，偶夾薄煤。 C3L3 灰?guī)r底板為黑色淺海相鈣質(zhì)泥巖，含大量動物化石。 灰?guī)r為為深灰 — 灰黑色。 砂巖 ：本組含砂巖四層，從下而上為 S S S11 、 S12。煤層厚度較穩(wěn)定，井 田內(nèi)厚 （ 13041 工作面）～ 米（ 11041 四橫川），平均厚 米。 本組以 S13 層砂巖底與下伏山西組分界，層厚 90～ 104 米，平均厚 97 米。砂質(zhì)泥巖中偶夾薄層石膏及泥灰?guī)r。本統(tǒng)地層底部為鐵質(zhì)及鋁質(zhì)頁巖，中下部為石英質(zhì)砂巖中上部為鋁質(zhì)頁巖，含鱗狀構(gòu)造，頂部為淺灰色及灰色頁及細(xì)砂巖。新生界第三系以大角度不整合于古生界地層之上，本系地層以粘土及礫巖為主。軸在 350 米以淺為 SEE，在 350米以深為 NEE，向 E 傾伏。北翼地層走向 30176。南翼 地層走向 175176。深部轉(zhuǎn)成 EW 向，向 NE傾伏。傾伏角 26176。 （ 5）柴廠背斜：位于 78— 5 78— 52 鉆孔一線，延伸長度 。該背斜控制程度差， 400 米之下缺乏控制。隨著開采深度增加，突水量逐漸減小。煤厚分布范圍主要在 ～ 米區(qū)間，占 %。含夾石 1～ 3 層，厚 ～ 米，為結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜的煤層。 （ 2）一 1 1煤層：黑色，金鋼光澤，含黃鐵礦結(jié)核，具硫臭，粉煤較多。浮沉試驗的結(jié)果表明，分選比得液用 ～ 時，中煤含量為%+%+%=%，屬于很難選煤。日，屬于高沼氣礦井。日。礦井開拓方案一經(jīng)實施，再發(fā)現(xiàn)不合理而改 動，則將耽誤許多時間，浪費巨大投資。 （ 3)合理開發(fā)國家資源，減少煤炭損失。 井筒形式有三中：立井、斜井、平硐，它們各有優(yōu)缺點，在一般情況下，立井最為復(fù)雜，斜井次之，平硐最為簡單。 當(dāng)然立井還有其存在的缺點，主要是井筒施工技術(shù)復(fù)雜，需用設(shè)備多，要求有較高的技術(shù)水平，井筒裝備復(fù)雜，成井速度慢，開鑿費用較高，基建投資大。 井筒位置的確定 合理確定井筒位置，對于井下開拓部署、地面設(shè)施布局及運 輸線路布置有著決定性的影響；不僅能減少初期井巷工程量，縮短建井工期，減少工業(yè)場地占地面積和煤炭損失，降低運輸費用，節(jié)省投資，而且對于礦井迅速達(dá)產(chǎn)和正常生產(chǎn)接替，提高礦井技術(shù)和經(jīng)濟效益起著十分重要的作用。 為便于井筒的掘進(jìn)和維護(hù)，井筒不應(yīng)設(shè)在受地質(zhì)破壞比較劇烈的地帶及受采動影響的地區(qū)。 工業(yè)廣場位置、形狀的確定 工業(yè)場地的位置 工業(yè)場地應(yīng)選在主、副井附近，要便于布置地面生產(chǎn)系統(tǒng)及建筑物和構(gòu)筑物。煤層具有自然發(fā)火，瓦斯涌出量大。采區(qū)北 — 300，東采區(qū)，二一南 — 380，西二四采區(qū)為界。沿走向發(fā)育了軸向 NE～ NEE 寬緩的向、背斜褶曲構(gòu)造， NE及 NEE 向斷表明發(fā)育。本組地層由砂巖砂質(zhì)頁巖，石灰央及煤組成。黃土紅士垂節(jié)理發(fā)育底部多礫石。 （ 2）一 1 1煤層：為暗淡煤型 工藝性能 （ 1）發(fā)熱量 二 1 煤層煤芯煤樣的兩極值為： ～ ，平均 ，煤層煤樣 ～ ，平均 ， 1989～ 20xx 年上倉皮帶原煤的兩極值為 ～ ，二 1 煤 層屬于中高～高熱值煤。 煤的工業(yè)用途 綜上所述， 本礦二 1 煤層為中灰特低硫特低磷貧瘦煤，中高 — 高熱值發(fā)熱量，其工業(yè)用途為優(yōu)質(zhì)動力用煤。但不同的時間，相對瓦斯涌出量并不均衡，它是隨著開采水平的延深，相對瓦斯涌出量量現(xiàn)出逐漸增大的趨勢。日 瓦斯等級 1984 年 低 1985 年 高 1986 年 高 1987 年 低 1988 年 低 平均 1989 年 高 1990 年 缺 缺 1991 年 缺 缺 1992 年 高 1993 年 高 1994 年 低 1995 年 高 1996 年 低 1997 年 1998 年 高 1999 年 高 20xx 年 高 20xx 年 高 20xx 年 （煤瓦斯突出） 平均 全礦平均 煤塵 本礦在 1962～ 1964 年取煤塵樣 5 個， 1980 年取煤坐樣 3 個， 1982～ 1987年取煤坐樣 6 個，其結(jié)果見二 1 煤煤塵爆炸試驗成果表，表 731。走向 NE 轉(zhuǎn)向NW，傾向 SE 轉(zhuǎn)向 NE，傾角 22176。老底為砂巖，厚度 ，上部灰色，細(xì)粒，以石英長石為主，含黑色粒狀礦物，含少許白云母片，鋁質(zhì)膠結(jié)。 確定采煤工藝方式 根據(jù)采區(qū)地質(zhì)條件及煤層特征，可選擇分層綜采放頂煤工藝、一次采全高工藝和 分層綜 采工藝，各有優(yōu)缺點，下面進(jìn)行比較： 綜采放頂煤工藝的特點 優(yōu)點 ： （ 1） 單產(chǎn)高，工作面具有多個出煤點，而且在工作面內(nèi)可實行 分段平行作業(yè)，易實現(xiàn)高產(chǎn)； （ 2） 效率高，由于放頂煤工作面的一次采出厚度大，生產(chǎn)集中，放煤工藝勞動量小，以及出煤點多等原因，其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益大幅提高； （ 3） 成本低，放頂煤采煤法比分層開采減少了分層數(shù)目和鋪網(wǎng)工序，由此節(jié)省了鋪網(wǎng)費用，此外，其它材料、電力消耗、工資費等也都相應(yīng)減少； （ 4） 巷道掘進(jìn)量小，掘進(jìn)率和巷道維護(hù)費用減少，便于采掘接替； （ 5） 減少了搬家倒面次數(shù)，節(jié)省了采煤工作面的安裝和搬遷費用； （ 6） 對煤層厚度變化及地質(zhì)構(gòu)造的適應(yīng)性強。 巷道系統(tǒng)簡化，減少巷道掘進(jìn)及維護(hù)工程量。新增設(shè)的回風(fēng)上山不僅要為本采區(qū)服務(wù)，而且下山采區(qū)的回風(fēng)也要經(jīng)過本上山，所以將此回風(fēng)上山布置在巖層中。 軌道上山上部設(shè)置絞車房，用于提升物料，運送矸石。） 177。 5 采煤方法 . 采區(qū)煤層特征及地質(zhì)條件 概況：含煤地層為石炭二疊系，山西組二 1 煤層為主采煤層。 （ 2） 煤層底板：煤層直接底板為砂質(zhì)泥巖，厚度 ，黑色，致密，含白云母星，富集植物根部化石。煤塵有自燃發(fā)火可能，自燃發(fā)火期為142 天，回采時應(yīng)嚴(yán)格 按照措施進(jìn)行滅塵，并做好灑水注漿工作，以防煤塵爆炸及煤炭自燃事故發(fā)火。采用雙滾筒采煤機割煤，割煤厚度 ，其上 米頂煤采用液壓支架放出， 采煤機及液壓絞車選型 MXA300/ 雙 滾筒采煤機總體設(shè)計采用了多電機橫向布置方式和積木式組合結(jié)構(gòu)，性能可靠，結(jié)構(gòu)簡單，并具有牽引力大，爬坡能力強，操作靈活，維修方便，使用于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜的工作面等特點。采煤機截割下的煤，要通過刮板輸送機輸送出工作面。 采煤機的實際生產(chǎn)能力主要取決于采煤機的實際牽引速度，后者與煤層強度、夾石層厚度和強度、司機的操作技能以及工作面的管理水平有關(guān)。 回采工藝流程 ：采煤機。 QC=60VCSMγK ( 611) 式中 QC —— 采煤機的實際生產(chǎn)能力， t/h； VC —— 采煤機的實際牽引速度，一般綜采為 3~4 m/min； S —— 采煤機的截深， m； M —— 工作面的平均采高， ； γ —— 煤的容重， t/m3； K —— 工作面采出率， 。邊雙鏈的運輸能力大，但受力不均，適用煤質(zhì)較硬的煤；中單鏈與中雙鏈的運輸能力較大，煤質(zhì)較軟時適用。 0～ 40 滾筒轉(zhuǎn)速 r/mm 滾筒直徑 mm 1800 機面高度 mm 1605 降塵方式 內(nèi)、外噴霧 裝機功率 KW 300 截 深 m 630 臥底量 m m 194 牽引方式 液壓齒輪銷排 牽引速度 m/min 0～ 供電電壓 V 1140 保護(hù)方式 液壓恒功率 重量 t 39 牽引力 KN 400 煤礦安全規(guī)程規(guī)定 ，當(dāng)采煤機在傾角為 16176。 缺點 ： （ 1） 煤損多，工作面采出率低（比分層開采低 10%左右）； （ 2） 煤層易自燃發(fā)火； （ 3） 工作面煤塵大； （ 4） 瓦斯積聚隱患大。下部淺灰色發(fā)褐 ，細(xì)粒，以石英長石為主，含黑色粒狀礦物及植物化石碎片，含大白云母片，裂隙充填黃鐵礦，鈣質(zhì)膠結(jié)。～ 30176。 ，上下 15176。 供電系統(tǒng)： 礦井地面變電所 — → 副井 — → 井底車場中央變電所 — → 軌道運輸大巷 —→ 采區(qū)變電 站 — → 移動變電站 — → 采（掘）煤（巖）工作面 排水系統(tǒng)： 由采煤工作面 — → 區(qū)段運輸平巷 — → 采區(qū)上山 — → 采區(qū)下部車場 — → 開采水平運輸大巷 — → 井底車場水倉 — → 水泵房 — → 副井 — → 地面 供水系統(tǒng) : 采掘工作面和運輸機巷及運輸機轉(zhuǎn)載點所需要的防塵噴霧用水，由副井的供水管下井，然后送至各個用水地點。及以下。 煤損少。 適用條件 ： 一次采出的煤層厚度在 5～ 12m 之間；煤的硬度系數(shù)一般應(yīng)小于 3；煤層傾角不宜過大；煤層所含夾石曾厚度不宜超過 ，其硬度系數(shù)也應(yīng)小于 3；煤層直接頂具有隨頂煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤層厚度的 ～ 倍，基本頂懸露面積不宜過大；地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、破壞嚴(yán)重，斷層較多和使用分層長壁綜采較困難的地段，采用放頂煤能取得較好的效益。 煤層瓦斯含量，瓦斯涌出量（絕對和相對）并分析對生產(chǎn)的影響、自然發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)等情況，并分析對工作面生產(chǎn)可能造成的影響。平均 26176。 煤的自燃 據(jù)礦務(wù)局安監(jiān)局 1978～ 1979 年礦井瓦斯等級鑒定報告，八礦二 1 煤的自燃發(fā)火期 3～ 6 個月，從 1989～ 20xx 年，作過 7 次測定