【正文】 0 Y 方向 0 0 直徑 Φ M12 M12 M12 M12 單向調(diào)速閥 根據(jù)參考文獻 [3]單向調(diào)速閥 AQF3E10CB 連接板尺寸 圖如圖 27 所示： 圖 27AQF3E10CB 的尺寸圖 第 2 章 液壓系統(tǒng)的設計與計算 13 圖 27 的尺寸表如表 210 所示： 表 210 尺寸表 項目 尺寸 /mm A B G F1 F2 F3 F4 Φ Φ Φ M8 M8 M8 M8 X 54 0 0 Y 0 0 行程閥 根據(jù)參考文獻 [3]行程閥 22CHD10B 尺寸圖如圖 28 所示： 圖 28 22CHD10B 的尺寸圖 圖 28 的尺寸表如表 211 所示 ： 表 211 尺寸表 型號 尺寸 /mm A B C D E F G M N L L（ max） I 22CHD10B 60 60 27 9 9 30 30 5 6 68 型號 尺寸 /mm T1 T2 T3 T4 S S1 S2 S3 S4 d1 d2 Φ K 22CHD10B 27 26 12 14 42 30 12 Φ 4 Φ 10 Φ 16 20 運城學院學士學位論文 14 背壓閥 根據(jù)參考文獻 [3]背壓閥 FBF3D10B 尺寸圖如圖 29 所示 ： 圖 29 FBF3D10B 的尺寸圖 圖 29 的尺寸表如表 212 所示 ： 表 212 尺寸表 P A B T F1 F2 F3 F4 X 方向 27 0 54 54 0 Y 方向 0 0 46 46 直徑 Φ M6 M6 M6 M6 液控順序閥 根據(jù)參考文獻 [3]液控順序閥 XF3E10B 尺寸圖如圖 210 所示： 圖 210XF3E10B 的尺寸圖 第 2 章 液壓系統(tǒng)的設計與計算 15 圖 210 的尺寸表如表 213 所示： 表 213 尺寸表 A B X Y G F1 F2 F3 F4 X 方向 0 0 Y 方向 0 0 直徑 Φ M10 M10 M10 M10 三位四通電磁換向閥 根據(jù)參考文獻 [3]三位四通電磁換向閥 34EDH10BTZZ 如圖 211 所示： OO 圖 211 的尺寸表如 表 214 所示： 表 214 尺寸表 通徑 10 方向 P A B T1 T2 F1 F2 F3 F4 X 27 0 54 54 0 Y 0 0 46 46 Φ M6 M6 M6 M6 油道內(nèi)徑尺寸可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可按管路允許流速進行計算。 液壓集成塊的結(jié)構(gòu) 液壓集成塊主要由底板、中間塊以及頂蓋組合而成。 根據(jù)繪制的集成塊單元回路圖可知，公共進油口 P 與單向閥的出油口，溢流閥的進油口相連接 ，單向閥的進油口與泵相連接 ；公共回油口 T 與溢流閥的出油口相連接。 同時也為了避免工藝孔出現(xiàn)斜孔的原則設計孔道， 在 左側(cè)面鉆一個油道，用于連接 6號液控順序閥的進油口， 7 號背壓閥的出油口以及公共進油口 P（屆時將該油道的一端堵住即可） 。 集成塊外形尺寸的確定 集成塊的外型尺寸根據(jù)液壓元件連接板的外型尺寸與孔道的布置原則可以確定出其的尺寸。 （ 1） 中間塊 1 三維示意圖如圖 34 所示： 上下表面布置公共油口；前側(cè)面布 置 單向閥豎放 ，后側(cè)面布置溢流閥 橫 放；左側(cè)面安裝泵的供油口。 為了便于檢查和裝配集成塊，應把單向集成回路圖和集成塊上的液壓元件布置簡圖繪在旁邊。 平面的技術(shù)要求 集成塊加工的表面主要是其外側(cè)的六個表面，上下表面是兩個塊的接觸面，其粗糙度要求比較高，根據(jù)參考文獻 [10] 可得知粗糙度 mRa ?? ，其余四個表面的粗糙度mRa ?? 。合理的選擇毛坯種類對隨后價格中確保產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期與降低生產(chǎn)成本有著重要影響。加工后需對其表面除毛刺、清洗油污。 與自由鍛相比，模鍛 具有如下優(yōu)點： 生產(chǎn)效率較高，模鍛時，金屬的變形在模膛內(nèi)進行，故能較快獲得所需形狀。 毛坯余量和公差的確定 根據(jù)參考文獻 [14]可知 決定加工余量時應考慮到被加工零件的尺寸及大小。因為平面一般面積大，輪廓平整，先加工好平面，便于加工孔時定位安裝，有利于保證孔與平面的位置精度，同時也給孔加工帶來方便，使工具的初始條件得以改善。本階段的加工特點是加工余量小，加工精度有所提高。加工集成塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷 2 下料，每邊留 4mm的加工余量； 3 粗銑上下表面至粗糙度 Ra=50~，留 1mm的加工余量，以左面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具； 4 粗銑左右表面至粗糙度 Ra=50~，留 1mm的加工余量，以底面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具； 5 粗銑前 后表面至粗糙度 Ra=50~，留 1mm的加工余量，以底面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具； 6 半精銑上下表面至粗糙度 Ra=~，留 ，以左面為基準，選運城學院學士學位論文 26 用立式升降臺銑床，專用夾具； 7 半精銑左右表面至粗糙度 Ra=~，以底面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具； 8 半精銑前后表面至粗糙度 Ra=~，以底面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具； 9 精銑前后，左右四表面至粗糙度 Ra=，以底面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具； 10 精銑上下表面至粗糙度 Ra=，保證兩對應面不平行度不大于 ，兩相鄰面不垂直度不大于 ，以左面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具； 11 鉆油孔粗糙度達到 Ra=，選用立式搖臂鉆床，專用夾具； 12 鉆安裝孔粗糙度達到 Ra=50~，選用立式搖臂鉆床，專用夾具； 13 擴安裝孔 Ra=，選用立式搖臂鉆床，專用夾具； 14 堵焊工藝孔并磨平。 由于是大批量生產(chǎn)應采用極限量塊和高效的專用檢驗夾具 和量儀等。 （ 2）設計集成塊時，沒有考慮 到油液流動的速度對油路彎道的沖擊力和油孔實際加工中的沉孔等工藝孔的設計 。也對這四年來給予了我各方面極大支持及鼓勵機械工程系的老師表示感謝。 Sons Inc , 20xx ,23 (2) :133 – 136. 附錄 29 附錄 ： 工藝過程卡片， A4 一張。 對于中、大批和大量生產(chǎn)，為提高勞動生產(chǎn)率，夾具都選擇專用高效夾具。鍍鉻或者鍍鋅。其特點是加工余量小，加工精度很高。 “ 粗精分開，先粗后細 ” 的原則。列表出主要表面的毛坯尺寸及公差 /mm如表 42 所示： 運城學院學士學位論文 24 表 42 主要表面的毛坯尺寸及公差 （ mm） 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 長 200 4 204 寬 200 4 204 高 200 4 204 零件圖的技術(shù)與工藝分析 在設計工藝路線時，首先要選擇各表面的加工方法。模鍛操作簡單，勞動強度低。 鍛造的方法有自由鍛和模鍛。但鑄鐵塊的厚度不宜過大，因隨著厚度的增加，其內(nèi)部組織疏松的傾向較大，在壓力油的作用下易發(fā)生滲漏，故不適宜用于中、高壓場合。 與 前 面的平行度為 。列表說明各孔的尺寸、深度以及哪些孔 相 交等情況。 圖 34 中間塊 1 Solidworks 三維圖 （ 2） 中間塊 2 三維示意圖如圖 35 所示： 圖 35 中間塊 2 Solidworks 三維圖 第 3 章 集成塊的設計 21 上下面是公共油口；前側(cè)面布置三位四通電磁換向閥橫放；左側(cè)面布置 液壓缸管接頭 ；右側(cè)面布置單向閥橫放 ；后側(cè)面布置液控順序閥和背壓閥，前者橫放，后者豎放 。 塊 1 前側(cè)面放置 9 號 單向閥 、 后側(cè)面放置 8 號溢流閥，根據(jù)第二章圖 2 26 可得知 中間塊 1 長最少 85mm ，高最少 80mm 。根 據(jù)這些孔道第 3 章 集成塊的設計 19 的連通優(yōu)化布置可以布置液壓閥的相對位置。 根據(jù)設計集成塊工藝孔時盡量避免斜孔的原則， 在左側(cè)面還需鉆一個油道用于連接 8號溢流閥的進油口與 9 號單向閥的出油口（屆時可將該 油道左端堵住即可） ，單向閥的出 油口、溢流閥的進油口在同一高度上 ，單向閥的進油口與泵的油口在同一高度上 。 頂蓋的作用主要是封閉主油 路，連接集成塊組。 表 27 允許流速推薦值 管道 推薦流速 /( sm/ ) 吸油管道 0. 5～ ，一般取 1 以下 壓油管道 3～ 6，壓力高，管道短，粘度小取大值 回油管道 1. 5～ 3 運城學院學士學位論文 16 液壓缸無桿腔相連的油管內(nèi)徑 ： vqd ?4? （ 29） 24 4 60 10dm?? ? ? ? ? 根據(jù)參考文獻 [3]查表，取標準值 12mm 液壓缸有桿腔相連的油管內(nèi) 徑： vqd ?4? （ 210） 24 3 0 .43 .1 4 4 6 0 1 0dm?? ? ? ? ? 根據(jù)參考文獻 [3]查表，取標準值 13mm 油箱的作用是儲 存 油，散發(fā)油的熱量，沉淀油中雜質(zhì)，逸出油中的氣體。 S 型單向閥 壓力損失小，主要 用于泵的出口處，作背壓閥和旁路閥用 。 對于調(diào)速閥進口節(jié)流調(diào)速回路，根據(jù)參考文獻中 [5]可選取進油路上的總壓力損失： ? ?? MPaP 同時考慮到壓力繼電器的可靠動作，要求壓力繼電器動作壓力與最大工作壓力的壓差為 MPaP ?? ，則小流量泵的最高工作壓力可估算為： 最大PPPPB ????? ?1 ? ? ? ? 大流量泵只在快進和快退時向液壓缸供油，快退時液壓缸中的工作壓力比快進時大，若取進油路上的壓力損失為 ，則大流量泵的最高工作壓力為： PPPB ??? 快進2 ?? ? 確定液壓泵的總流量 在整個工作循環(huán)過程中，液壓油源應向液壓缸提供的最大流量出現(xiàn)在快 進 工作階段，為 /minL ，若整個回路中總的泄漏量按液壓缸輸入流量的 10%計算，則所需提供的總流量為： 運城學院學士學位論文 10 27 .6 27 .6 10 % 30 .4 / m inPQL? ? ? ? 工 作進給時，液壓缸所需流量約為 ~ / minL ，但由于要考慮溢流閥的最小穩(wěn)定溢流量 min/3L ，故小流量泵的供油量最少應為 ~ / minL 。 由 圖 21 當系統(tǒng)由 快進轉(zhuǎn)為工進時，速度變化比較大 ， 為減少速度換接時的液壓沖擊，選用行程閥控制的換接回路。速度的換接、穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)是該機床液壓系統(tǒng)設計的核心。 表 22 按負載選執(zhí)行元件的工作壓力 負載 / KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作壓力 / MPa ~1 ~2 ~3 3~4 4~5 ≥5 工況 負載組成 負載值 /N 推力 /N 啟動 fsFF? 6000 6667 加速 FaFF ?? fd 4402 4891 快進 fdFF? 3000 3333 工進 Lfd FFF ?? 40795 45328 快退 f