齒輪軸加工工藝設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 也不大，故應(yīng)采用模鍛。 （ 2）基本工藝過(guò)程 粗車 車床 熱處理 箱式爐 精車 車床 銑鍵槽 銑床 滾齒 滾齒機(jī) 齒面淬火 高頻淬火機(jī)床 磨 外圓磨床 成品檢驗(yàn) 4 第一章 零件圖分析 零件的功用 本零件為 減速器 中 的 輸出齒輪軸，其功用是傳遞動(dòng)力和改變輸出軸運(yùn)動(dòng)方向。在機(jī)械加工中，每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對(duì)應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等，針對(duì)每一特征的加工精度、表面粗糙度及不 同材料選擇不同加工方法 。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源 等消耗， 本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故毛坯應(yīng)選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷。如零件圖上的軸心線是各外圓和 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基面。 2． 精基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是：（ 1）基準(zhǔn)重合原則（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（ 3）自為基準(zhǔn)原則（ 4） 7 互為基準(zhǔn)原則（ 5）便于裝夾原則。 加工順序的安排 （ 1）切削加工的安排原則： （ 2）熱處理工序的安排 ： ，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織，為最終熱處理做好準(zhǔn)備，如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。 此零件為配合件，配合部位的精度要求比較高，為了達(dá)到圖紙的精度要求，應(yīng)該安排磨削工序，來(lái)達(dá)到精度要求和提高表面性能。由于整個(gè)加工過(guò)程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。以下是我的收獲和不足之處： 收獲： （ 1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。從開(kāi)始進(jìn)入課題到 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的順利完成，除了自身努力外 ， 一直都離不開(kāi)老師、同學(xué)、朋友給我熱情的幫助 。最后要感謝我的家人以及我的朋友們對(duì)我的理解、支持、鼓勵(lì)和幫助，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見(jiàn)，有了他們的支持、鼓勵(lì)和幫助，我所做的一切才更有意義；也正是因?yàn)橛辛怂麄?，我才有了追求進(jìn)步的勇氣和信心 ， 才能充實(shí)的度過(guò)了三年的學(xué)習(xí)生活。 感謝他 在忙碌的 教學(xué) 工作中擠出時(shí)間來(lái)審查、修改我的 畢業(yè)設(shè)計(jì) 。 （ 2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。在老師的指導(dǎo)下，我收獲很多。在精加工階段使用的是 CJK6132 型數(shù)控車床， 床身上最大 工件 回轉(zhuǎn)直徑： ф3 20mm,最大加工長(zhǎng)度： 600mm。 本零件的主要功用是 傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性， 故需要進(jìn)行滲碳淬火回火熱處理 。如果加工精度和表面質(zhì)量要求特別高，則還可增設(shè)光整加工和超密加工階段 。 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 如零件在精車時(shí)，中心孔就是定位基準(zhǔn)。 6 第三章 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的概念和分類 零件是由 若干表面組成的，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。由于傳動(dòng)與裝配的要求較高，對(duì)于 Φ 3 Φ Φ 55 圓柱面有較高的同軸度要求，對(duì)于 Φ 3 Φ 40 圓柱面及 Φ90 齒面均有徑向圓跳動(dòng)要求。 1 目 錄 摘要 …………………………………………………………………………… Ⅰ 目錄 …………………………………………………………………………… 1 引言 ………………………………………………………………………… 2 第一章 零件圖分析 ………………………………………………………… 3 零件的功用 …………………………………………………………… 3 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 ………………………………………………… 3 第二章 毛坯的確定 ………………………………… ……………………… 4 毛坯的選擇 … ……………………………………………………… … 4 毛坯圖的設(shè)計(jì) … …………………………………………………… … 4 第三章 基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………………… 5 基準(zhǔn)的概念和分類 …………………………………………………… 5 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………… 5 第四章 制定加工工藝路線 …………………………………………………… 7 加工階段的劃分 ……… ……………………………………………… 7 各加工階段的主要任務(wù) ……………………………………………… 7 加工順序的安排 ……………………………………………………… 7 數(shù)控車床加工與普通車床 加工的區(qū)別 ……………………………… 8 擬定加工工藝路線方案 ……………………………………………… 8 機(jī)械加工工藝卡 ……………………………………………………… 9 加工程序 ……………………………………………………………… 16 結(jié)束語(yǔ) …………… …………………………………………………………… 20 參考文獻(xiàn) … ………………………………………………………………… … 21 2 致謝 ……………………………………………………………………… … 22 附圖 1 零件 圖 附圖 2 毛坯圖
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