【正文】 方支撐加固。 模板工程 ： 本工程177。且馬蹬要沿負彎矩筋走向通長設置，排距不大于 800mm，且不少于兩排。 4)、主、次梁受力筋下均應墊墊塊，側(cè)面采用塑料定位卡，保證保護層厚度；受力筋為雙排時，用φ 25 鋼筋墊在兩層鋼筋之間（且不小于受力鋼筋直徑）作為墊鐵，墊鐵間距 1000mm，且雙排鋼筋區(qū)段墊鐵數(shù)量不小于 2?；A馬蹬設置按照間距 1500mm梅花狀布置；樓板采用Ф 12鋼筋馬凳，長 1200mm，間距 1 米 梅花型布置 。 4)、同級別的鋼筋接頭作為一個檢驗批，每批 300 個，不足 300亦按一批計。HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的冷拉率不大于 1％ . ： 直螺紋套筒連接，使用前按照規(guī)范要求進行抽樣檢驗，合格后方可全面使用。 鋼筋 的下 料 ： 鋼筋 下 料前，應先認真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對操作工人進行交底，在操作工人 下 料過程中，工長應跟蹤監(jiān)督。 鋼筋工程 鋼筋采用 Q23 HRB33 HRB400 三種型號，規(guī)格從φ 6— φ 25不等。 填土應從 最低處開始，由下向上分層鋪夯，每層填土經(jīng)試驗合格后繼續(xù)回填。 分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾壓重迭～ 。 永久性填方的邊坡坡度應按設計要求施工。細砂層及砂礫層特別加以關注。 施組（ 15） 土方開挖的質(zhì)量控制 基坑開挖測量是關鍵工序，一旦測量有誤糾正是困難的。 、基坑開挖 土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水?；炷翝沧r，根據(jù)柱鋼筋上標注的樓層建筑標高上＋ 的控制點，拉線確定其澆筑厚度，保證板面上平標高正確。 該點 標高 需經(jīng) 校核后報 甲方 、 監(jiān)理復核 ，復核 無誤 后 方可使用 。建筑物四大角控制軸線應經(jīng)閉合校核 ?？刂泣c應土質(zhì)堅硬（對于達到要求的需用灰土分層夯實處理），開挖 800 mm 800mm，深度為 700 的坑洞，然后用 120 磚砌筑。 基坑開 挖； 地下室及基礎：基坑清理→地基驗槽→ 定位放線→混凝土墊層 → 獨立基礎鋼筋綁扎 → 基礎模 板支設 → 基礎 砼澆筑→砼養(yǎng)護→模板拆除 。 主要機械設備選用 (1)垂直及水平運輸：主樓選用 1 臺 TC5312 自升式塔式起重機，主要負責基礎、主體階段的鋼筋、模板、管材、鋼管工具、的垂直運輸。采取切實可行的措施，嚴格控制施工排污、噪聲、揚塵、建筑垃圾等污染源，確?，F(xiàn)場周圍及院區(qū)內(nèi)的正常生活、學習和工作。建筑 面積約 平方米， 地下一層，地上五層 。 遵循建筑施工工藝技術規(guī)律，堅持合理的施工工序和施工順序。 采用穿插施工，線性計劃，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。結構主體采用框架結構。 項目計劃安排 勞動力安排 該項目工程工期緊，必須保證投入充足的勞動力。 施組（ 9） 安裝、裝飾施工階段，設一臺 SC200／ 200 客貨施工 電梯，主要負責人員、施工材料及小型安裝、裝飾機械的垂直運輸。 地上主體結構： 混凝土結構：放線、復核→柱鋼筋、頂板支設、預留預埋→驗收→柱封模、頂板鋼筋綁扎→預留預埋→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護。然后預埋控制樁且固定好并澆筑砼并振搗密實，在砼終凝前用經(jīng)緯儀及鋼尺檢測其正確性。主要軸線測設完成后，根據(jù)基礎圖紙，以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的邊界線、墻寬線、地梁線、基礎線等細部位置線。 根據(jù)基坑中標高控制點，在基坑中大量設置基礎墊層標高控制點，標高控制點的高度應經(jīng)過校核，墊層澆筑過程中，應隨時檢查墊層頂標高，保證墊層標高正確無誤。 柱模板拆除后，及時將標高控制點傳遞至柱面上，做好校核，做為后續(xù)工程標高控制的依據(jù)。 在挖方上側(cè)棄 土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。坡度、邊線、高程都要測控。 基坑內(nèi)不需要考慮地下水影響。 在土質(zhì)情況不好（如滑坡、長年浸水和軟弱土層等）的 施組（ 16） 地段填方時，其邊坡坡度應由計算確定。上、下層錯縫距離不應小于 1m。 每層虛鋪厚度的控制方法： 在地下室外墻和護坡上，按每層夯實厚度，上下彈出分格線，并寫上編號。 鋼筋直徑≥ 22 的連接采用直螺紋連接， 12≤直徑＜ 22 的采用電渣壓力 焊焊接。 根據(jù)設計要求本工程除圖中已注明的構造和施工要求，其余均按國標圖集 03G101《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》的要求進行施工。鋼筋接頭使用前應進行抽樣檢驗，接頭位置嚴格按照設計及規(guī)范要求執(zhí)行；施工中應重點控制焊接接頭其焊接長度及焊縫質(zhì)量等。 搭接 綁扎接頭 本工程 搭接 綁扎接頭 直徑 12 以下規(guī)格鋼筋的 綁扎 接頭，綁扎接頭 處應在中心和兩端用綁絲扎牢，搭接長度應符合規(guī)范要求，搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處 。其構造均如下圖所示（馬登高度按照板厚與鋼筋保護層厚度設計，馬登四腳加墊 20mm 厚墊塊）： 鋼筋綁扎： 嚴格按照圖紙、規(guī)范要求及 03G101 圖集施工，對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、保護層、箍筋形式、加密區(qū)范圍、洞口加強做法、搭接、焊接及直螺紋接頭位 置、安裝預留預埋的固定等各個方面進行質(zhì)量控制。墊鐵長度為梁寬減去兩側(cè)保護層厚度，使鋼筋排距符合設計要求。 ： 、 鋼筋綁扎時的接頭位置必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，其梁柱同一截面接頭應按 50％錯開，板筋按 50％錯開，兩接頭中心距應大于 laE且接頭位置不宜設置在最大彎矩處。 以上均用 20mm 模板 配腳手管、 50mm 100mm 木方支撐加固，因本工程框架柱截面尺寸較大，對模板的側(cè)壓力較大。樓梯踏步模板用定型 20mm 模板 。 柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑 5mm 厚同標號水泥砂漿，澆注時要控制混凝土的自落高度和澆灌厚度，防止離析漏震。樓板混凝土澆筑時，表面至少搓平 3 次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。攪拌站應對原材料嚴格把關 (1)水泥 質(zhì)量應穩(wěn)定，主要控制它的 3d強度，強 度低于統(tǒng)計值時，及時調(diào)整混凝土的配合比，確?；炷恋膹姸冗_到設計要求； (2)砂 控制細度模數(shù) ～ ，含泥量≤ ％ ，泥塊含量≤ ％ ，其他性能指標確保符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 (JGJ52)的規(guī)定。按照設計及圖集要求加設圈梁、過梁、構造柱，填充墻與梁交接部位斜砌 200mm高普通粘土磚。 墻體轉(zhuǎn)角及交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑時，則應留置斜槎，斜槎的長度應 等于或大于斜槎高度。 ： 不上人屋面：基層清理→ 115 厚聚苯板保溫層→ 1： 8 水泥膨脹珍珠巖找 2%坡→ 20 厚 1； 3 水泥砂漿找平層→基層處理劑→ 4 厚復合橡膠瀝青防水卷材→滿鋪 厚聚乙烯薄膜一層→涂料保護層。 施組（ 30） 室內(nèi)裝飾 室內(nèi)裝飾包括：抹灰、吊頂、地面、涂料、門窗、精裝飾等項目。 分層抹灰，并控制每層抹灰的厚度不超過 15mm。 4）外窗。 建筑節(jié)能工程 建筑節(jié)能設計說明： 本工程在節(jié)能方面按《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》中有關規(guī)定，填充墻均采用 MU5 加氣砼砌塊， M5 混合砂漿砌筑墻厚 200。不采暖樓梯間內(nèi)抺 25 厚 膠粉聚苯顆粒，傳熱系數(shù)小于 W/㎡ .K。翻包網(wǎng)格布的位置，做法正確，網(wǎng)格布預留長度應≥ 200mm。臨時間斷處不得留直槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的 2/3。 c 整體保溫層：材料拌合應均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。 3)應注意的質(zhì)量問題 : a 運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。 5. 安裝施工方案 本工程包括動力配電、照明、防雷接地、給排水、暖通、空調(diào)、通風等系統(tǒng)，安裝各專業(yè)系統(tǒng)齊全，設備先進，將能很好的保證大樓的正常運行和管理。 人員密集的大面積場所，變配電室，走廊、樓梯間及各出入口處按規(guī)范設置應急照明，疏散指示燈，出口標志燈。 本工程采用聯(lián)合接地，防雷接地，電源重復接地，弱電設備接地等共用接地極，要求接地電阻不大于 1 歐，施工后實測如不符合要求，需補打人工接地極。 管與管用套管進行連接，套管長度為管外徑的 3 倍，兩管對口處應位于套管中心，套管焊接時，焊縫應牢固緊密。頂板布管及選定盒位時，應避開上下水、消防及通風預留洞位置，要求各管路必須離預留洞至少 100mm。導線連接在 4mm2 以內(nèi)，用 LC 型壓線冒及時壓接。 配電箱（盤）安裝應牢固、平整，其垂直度控制在偏差 3mm 以內(nèi)。 開關安裝位置邊緣距門框距離宜為 — ，開關距地。 弱電系統(tǒng)的干管均采用鋼管，入戶處與接地極相連且與各弱電箱跨接。 施組（ 45） 用水量標準： 130L/人 .d； 最高日用水量： 。單具滅火器最小配置 施組（ 46） 級別為 3A；型號： MF/ABC5，單位滅火級別最大保護面積為 50 m2/A。 、給水管道水壓試驗按《 GB/T5034920xx 》, 條文的有關規(guī)定執(zhí)行。剛性防水套管做法見 05S2194 ⅠⅡ型 。套管要一次澆固在墻內(nèi)，內(nèi)料搗實。 施組（ 49） 管道施工時應有防止垃圾進入管道的措施，主管安裝完畢，應將管口嚴密封堵。消火栓給水管道的試驗壓力為 ,兩小時無明顯滲漏為合格。 G 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。 、管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的 10%，管端切口應用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口將污物處理干凈。 、管道焊接質(zhì)量是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質(zhì)量，現(xiàn)對焊接的質(zhì)量通病做簡要的分析。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時，其支管端面不得插入主管內(nèi)，而應加工成馬鞍形和主管連接。法蘭應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭端面。 焊接電流過小，焊接速度過快，熱量不夠或焊條偏于坡口一側(cè)，或母材的坡口及底層表面有銹、氧化鐵、溶渣等未清除干凈。 、管道對口好應立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應打掉點焊點，重新對口；點焊時，每個接口至少焊 3～ 5 處，每處點焊長度為管壁厚度的 2～ 3 倍，點焊高度一般不超過管壁 厚度的 70%。沖洗時，不留死角，每個配 水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。 、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： A 熱熔連接管道，水壓試驗時間應在 24h 后進行。 圖中所表注鋼套管中心標高與所穿管道中心標高相同，管徑比所穿管徑大兩號。 、預留時，墻待標高、位置測量放線后，將模具固定在鋼筋上，小于 300mm 模具，鋼筋可煨彎繞過。 給排水管道穿過梁、墻、板須預留洞，務必在土建澆筑混凝土前由水暖工按圖紙復核洞的大小和定位尺寸；對預留套管、防水套管等應核實大小后，按圖紙設計位置、標高定位并 固定，防止?jié)沧⒒炷習r移位。 、采暖系統(tǒng)配管采用 XJLPB 管（帶阻氧層），最大工作壓力 。 熱煤為 8055℃熱水。 消火栓系統(tǒng)室內(nèi)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置日 常，由消防水箱維持消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)壓力。 衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。 相線應經(jīng)開關控制。 配電箱盤上配線排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及進入的導線應留有適當余量，以便于檢修。最后用 1000V 搖表，對線路絕緣電阻分路進行搖測，保證絕緣電阻不小于 ，接地裝置做完后，用 ZC— 8 型搖測接地電阻，并填寫絕緣電阻搖測記錄，接地電阻搖測記錄交資料員歸檔，對于穿線色標，做下要求： A第一相黃色 B第二相綠色 C第三相紅色 D中性線淡蘭色 PE黃綠雙色線 燈具照明控制線 白色 電纜在敷設前應檢查電纜型號，規(guī)格是否符合設計要求，電纜外 施組（ 42） 觀有無損傷，并對電纜絕緣電阻進行搖測?，F(xiàn)澆墻體的配合，注意在墻體筋綁扎完后，按圖紙位置綁扎固定線盒，箱體先用木模預留孔洞，進箱管路要求按主次管順直并左右成排，但管與管之間至少有 10mm 的間距。 配管有下列情況之一時，中間應增設一個接線盒。 弱電系統(tǒng)的干管均采用鍍鋅鋼管，入戶處與接地極相連且與各弱電箱跨接。變配電室及消防水泵房燈具采用 EPS應急電源集中供電（連續(xù)供電時間不小于 30分鐘）。 電氣工程簡 述及主要施工措施 、供電電源及負荷狀況： 負荷等級：本工程內(nèi)網(wǎng)絡機房、生活泵等重要負荷用電按二級負荷要求供電，其余為三級負荷。 c 門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。 b 塑鋼 門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 b 接槎處砂漿密實，灰縫平直。 2）一般項目： a 表面平整、潔凈，紋路均勻一致，無抹子印。 施組（ 33） 主要分項工程質(zhì)量要求： ４