【正文】 械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取m in/21/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： m in/ 2110001000 0 rd Vn ????? ? ，取 min/300rn? 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ）有： smndV / 0 0 0 3 0 0 0 00 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/ mmfnf m ???? 式（ ） 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 式（ ） 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī) 動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式（ ）有： mi 105 ???????? mj f lllt ⑵．粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? ，毛坯孔徑 mmd ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 9 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為： 。表 粗銑平面時(shí)厚度 偏差取 ? 。見(jiàn)下表： 表 加工工藝路線方案比較表 工序號(hào) 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗、精銑底平面 A 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A 側(cè)面和外圓 020 鉆 132 ?? 孔 锪 202 ?? 孔 底面和側(cè)面 粗鏜孔： 40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 030 粗鏜孔： 40? ? 、 ? 底面以及兩個(gè)132 ?? 和102 ?? 的階梯孔 半精鏜孔：40? 、 ? 、? 底面和側(cè)面 040 銑油槽 底面和側(cè)面 精鏜孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 050 半精鏜孔：40? 、 ? 、? 底面以及兩個(gè)132 ?? 和102 ?? 的階梯孔 粗銑油槽 底面和側(cè)面 060 精鏜孔： 40? 、? 、 ? 底面以及兩個(gè)132 ?? 和102 ?? 的階梯孔 鉆： 10? 、 13? 底面和側(cè)面 070 鉆 2 10? 孔 擴(kuò)孔到 13? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔 13? 底面和側(cè)面 080 精鉸錐孔 10? 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 6 090 鉆： 6M 、 6? 底面和側(cè)面 锪鉆孔： 10? 、13? 底面和側(cè)面 110 攻螺紋 6M 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、 6? 底面和孔? 120 锪平面 底面以及兩個(gè)132 ?? 和102 ?? 的階梯孔 攻螺紋 6M 底面和孔? 130 倒角去毛刺 锪平面 140 檢驗(yàn) 倒角去毛刺 150 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： 方案 Ⅱ中工序 0 0 040 鏜的是主要孔： 40? 、 ? 、 ? ，需要精度很高的定位基準(zhǔn)，側(cè)面是不加工表面，不能作為定位基準(zhǔn)。 確定定位基準(zhǔn) 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機(jī)床 后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 ④ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 毛坯的結(jié)構(gòu)確定 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 CA6140 車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一 定要求： ① 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 ⑷． CA6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加 工。 ⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加 工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要求是 。 ② 磨檫面間的單位面積壓力不大于 490KPa。 4 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 選擇加工方法，制定工藝路線 平面的加工方法 由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 —— 精銑（ 97 ITIT ? ），粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂糜陧斊矫娴乃目椎募? 5 工基準(zhǔn)。根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。 半精鏜： ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī) 械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ；? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ，由式（ ）有： m 41 4 26376212 ??????? mj f lllt 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m ????? jjj ttt 12 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 機(jī)床：臥式鏜床 68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT ⑴．粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? ，毛坯孔徑 mmd ? 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，?。簃 in/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有 m in/ 0 0 01 0 0 00 rd Vn ????? ? ，取 min/250rn? 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ）有： smndV / 0 0 0 2 5 0 0 00 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式（ ）有： m in/ 5 mmfnf m ???? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ）有： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式（ ）有： mi 4460211 ???????? mj f lllt ⑸．半精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ：，粗鏜后孔徑 mmd ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手 冊(cè)》表 ， ?k 單間時(shí)間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為min1 。 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 問(wèn)題的提出 利用本夾具主要用來(lái)鏜加工孔 40? 、 ? 、 ? 。 夾緊機(jī)構(gòu) 雖然應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，但 根據(jù)生產(chǎn)要求 ，手動(dòng)加緊 完全 可以滿足。當(dāng) LD 時(shí)，為了導(dǎo)向柱能深入孔內(nèi)，減少鏜桿的懸伸量，鏜桿的直徑可小于工件孔徑，但在鏜套內(nèi)應(yīng)有引導(dǎo)槽。 參考文獻(xiàn) [1] 許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì) [M]，重慶：重慶大學(xué)出版社， 20xx。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè) [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。 [17] 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具， 機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx： 417。 [11] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè) [M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。 [3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) [M]，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983： 4為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免 去夾緊力計(jì)算。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所 以取裝卸工件時(shí)間為min1 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸 工件時(shí)間為min3 。 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn) 類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 式（ ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式（ ） 其中： dt — 單件時(shí)間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取m in/24/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： m in/ 0 241 0 0 01 0 0 00 rd Vn ????? ? ，取 min/200rn? 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ）有： smndV / 0 0 0 2 0 0 0 00 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式（ ）有： m in/842 0 mmfnf m ???? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ）有： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 16 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式（ ）有： mi 84 4460211 ???????? mj f lllt ⑺．精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap ? ，半精鏜后孔徑 mmd ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。 ⑵．而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，?50Rz ，所以我們采用一次鉆孔的加工方法， 132 ?? 的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)?202 ??