【正文】 檢測元件、儀表、執(zhí)行機構(gòu)及控制設備選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關標準。所有調(diào)節(jié)閥的控制均由 DCS 完成，閥門制造廠應得到招標方認可。 汽包安全閥起座時能送出 220V（ AC）， 3A 的接點信號。 除投標方為鍋爐安全考慮設置的檢測和控制用的取樣點外，招標方為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護等的需要，還要在鍋筒上 增加若干水位和壓力測點，減溫器進出口增加溫度測點，過熱器出口增加蒸汽溫度和壓力測點等，具體數(shù)量與招標方商定。 油槍應有進退到位的可靠觸頭行程開關。 鍋爐配套輔機和部件應符合相應的國家現(xiàn)行或上級批準的規(guī)范標準。 鍋爐本體儀表、熱控設備（元件）及其附件。投標方應滿足招標方對以上五個方面技術(shù)文件提出的具體要求。 正式的鍋爐總圖、基礎荷重圖、汽水系統(tǒng)圖、燃燒系統(tǒng)圖、煙風煤粉管道接口圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、燃燒器圖、運轉(zhuǎn)層開孔圖、鍋爐鋼架圖、平臺扶梯總圖 、測點布置圖、燃油系統(tǒng)圖、吹灰系統(tǒng)圖、吹灰控制原理接線圖等全部圖紙。 設備包裝上應有以下標志： 1）運輸作業(yè)標志包括防潮、防震、放置方向、重心位置、繩索固定部位等。凡是鍋爐廠投標書所附差異表中沒有列出的項目，招標方將認為與技術(shù)規(guī)范書中有關要求完全一致。 在安裝過程中應分別進行下列試驗： 1）鍋爐整體 倍超水壓試驗。本規(guī)范書引用的標準如與投標方執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，應按較高標準執(zhí)行。 投標方在投標階段應提供如下資料： 初步的熱力計算匯總數(shù)據(jù)、鍋爐本體煙空氣阻力計算數(shù)據(jù)。其中 供設計院所有圖紙以及其他買方要求的圖紙 需同時提供 AutoCAD R14 格式電子版本。 鍋爐本體范圍內(nèi)汽水管道及煙風道、鍋爐本體閥門及其附件、門孔類。 鍋爐本體爐墻外裝有外護板，為鍍鋅梯形波紋板，由鍋爐廠供貨。 熱工保護和控制 隨本體供應的各 種電磁閥等，控制電源應統(tǒng)一為直流或交流220V。 對鍋筒壁、過熱器管壁等金屬溫度測點應提供測點布置圖，及說明測點位置、安裝方法、正常運行值、允許最高溫度值（溫差值）和停爐保護極限值，并明確區(qū)分運行監(jiān)視測點和試 驗用測點。 熱工檢測 提供鍋爐本體范圍內(nèi)供就地檢查用的壓力表、溫度表、液位計等。 除另有協(xié)議外，投標方應成套供應機組啟停與運行中用于安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所需鍋爐本體范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測元件、調(diào)節(jié)檔板、閥門以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等，并提供所供熱控儀表設備的完整技術(shù)資料。 投標方應提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數(shù)，包括鍋爐運行參數(shù)的報警值和保護動作值。保溫材料的品種和性能由投標方提出建議并與招標方商定，保溫材料不能含石棉成分。 吹灰系統(tǒng) 根據(jù)鍋爐受熱面的實際情況，合理布置吹灰器及其系統(tǒng)。 鍋爐構(gòu)架范圍內(nèi)的鋼梁（包括主梁和次梁， 次梁間距不大于 ）、近身封閉板均由鍋爐廠設計并供貨。 鍋爐應考慮膨脹影響，以防爐頂、爐墻開裂和受熱面變形。鋼架外圍側(cè)柱或梁應設置鋼牛腿或其它支承條件以支承鋼架范圍之外的荷載。 鍋爐設計應考慮防止床料漏入膨脹節(jié)的措施，高溫膨脹節(jié)內(nèi)部有耐高溫的絕熱墊料。 分離器與爐膛出口處的爐墻應采用合適的膨脹節(jié)進行密封。 空氣預熱器應設置吊鉤，以便運輸和安裝。 省煤器入口集箱應設置牢靠的固定點，可承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩，具體數(shù)值應與設計院商定。 過熱器設有噴水減溫調(diào)節(jié)，在 BMCR 工況下，減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在設計值的 50~150%內(nèi)，而過熱蒸汽溫度仍保持在額定值。選用管材時，在壁溫驗算基礎上留有足夠的安全裕度，材料使用的牌號、種類盡可能減少。啟動燃燒器的設計應充分考 慮拆裝方便，以便檢修。壽命不低于鍋爐一個大修周期且不被磨穿，布風板表面敷有耐磨層并便于維修。 水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應合理 ，以保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿鍋筒全長水位均衡，具備防止發(fā)生不良水循環(huán)的措施。 鍋筒的水位計安全可靠，指示正確。 省煤器入口、鍋筒、過熱器應裝設汽水取樣用的取樣頭和一次門。 鍋爐連續(xù)運行時間≥ 4500 小時，鍋爐年運行小時數(shù)≥ 7200 小時。 第 12 頁 鍋爐的負荷調(diào)節(jié)手段簡單、靈活。 鍋爐性能設計考慮海拔修正。 給水品質(zhì)符合 GB/T121451999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》時， 排污率不應大于 1%。 脫硫劑（石灰石）成份： 序 號 名 稱 符 號 數(shù) 值（ %） 1 二氧化硅 SiO2 ～ 2 三氧化二鋁 Al2O3 3 三氧化二鐵 Fe2O3 4 氧化鈣 CaO ～ 5 氧化鎂 MgO ～ 6 氧化鉀 K2O 7 氧化鈉 Na2O 8 燒失量 9 三氧化硫 SO3 第 6 頁 廠址條件 久泰能源 （ 準格 爾 ） 有限公司項目廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)準格爾旗大路新區(qū)，區(qū)域地層由北或東北傾向于南或南西，屬緩傾斜，傾角 3176。～ 5176。 第 11 頁 鍋爐性能要求 鍋爐帶基本負荷，穩(wěn)定運行范圍： 30%～ 110%額定負荷。 在高加停運時，鍋爐的蒸汽參數(shù)能保持在額定值，各受熱面不超溫。 鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)，全膜式水冷壁輕型爐墻，適當使用柔性膨脹節(jié)，以利于鍋爐密封性能。 鍋爐結(jié)構(gòu) 鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，半露天布置，運轉(zhuǎn)層標高 8m（與汽機運轉(zhuǎn)層一致）。 鍋爐鍋筒及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，應采用加強結(jié)構(gòu)的焊接形式。采用全量程雙色水位計并 第 14 頁 提供二次儀表，在運行中各就地水位計之間指示偏差不超過 20mm。為防止膜態(tài)沸騰，應保證水冷壁管在各種負荷工況下有足夠的質(zhì)量流速。 爐內(nèi)下部四周水冷壁、爐膛出口煙道的內(nèi)表面及相鄰側(cè)水冷壁的部分表面、水冷壁與澆鑄層交界處、過熱器下部表面及穿墻位置的前 、后水冷壁部分表面等易磨損處，應采取可靠的防磨措施。本爐為床下動態(tài)點火，在風室后側(cè) 第 16 頁 布置點火器，點火油為 0輕柴油（環(huán)境溫度較低時為－ 20輕柴油）。 高溫管段應裝有性能可靠的爐內(nèi)和爐外相對應的壁溫在線監(jiān)測點。過熱器各部位不能出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。 空氣預熱器 空氣預熱器采用管式布置。 分離器 分離器采用性能可靠的分離器。 分離器上部煙氣出口管應采用耐磨耐高溫材料制造。 旋風分離器下部的膨脹節(jié)應考慮防止床料磨損的措施。上述鋼牛腿或其它支承條件由鍋爐廠設計并供貨。 剛性梁應有足夠的剛度，以免運行中發(fā)生晃動和爐墻震動。 由鍋爐廠在爐頂設置一條檢修用吊軌，伸出鋼架 2 米以上，吊物時以不碰鍋爐鋼平臺為準，吊重 2t。 吹灰器及其系統(tǒng)采用程序控制，吹灰器進退靈活、不卡澀、不晃動。環(huán)境溫度 25℃ 時，爐墻等設施的表面溫度不應超過50℃。投標方還應提供測點布置圖及其具體布置位置。 鍋爐本體所有進 DCS 的儀表、元件、傳感器和控制裝置均應滿足 與 DCS 系統(tǒng)相連的條件。就地溫度計要求采用雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。 爐膛內(nèi)部近頂棚管處的兩側(cè)墻應留有爐膛壓力測點，煙道各負壓及溫度測點要求留有管插座和適當數(shù)量的試驗用插座。 所有電動閥位置開關均配 DPDT2 接點（另配 2 對力矩開關接點）。 第 27 頁 設計制造標準 鍋爐的設計、制造必須遵守國家勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 爐前點火油系統(tǒng)、鍋爐吹灰系統(tǒng)、鍋爐本體除灰渣系統(tǒng)。 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。 鍋爐總圖、基礎荷重圖、汽水系 統(tǒng)圖、燃燒系統(tǒng)圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、煙風煤粉管道接口圖、運轉(zhuǎn)層開孔圖、鍋爐鋼架