【正文】 統(tǒng)凝料隨著中間板的運(yùn)動(dòng)慢慢從定模板中脫出，當(dāng)分型面打開(kāi) 50mm 時(shí)，定距分型機(jī)構(gòu)發(fā)生作用，推動(dòng)流道板反向運(yùn)動(dòng)，將澆注系統(tǒng)凝料從主流道中推出，當(dāng)流道板與面板分開(kāi)距離為 10mm 時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料將被全部推出，在重力的作用下脫落，實(shí)現(xiàn)了澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)分離，當(dāng)打開(kāi)到一定距離后，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，在注射機(jī)頂 出裝置的作用下，通過(guò)面板的頂棍孔，推動(dòng)推桿固定板向前運(yùn)動(dòng)，復(fù)位桿固定在推桿固定板上，復(fù)位桿也隨之向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，將塑件頂出，塑件在重力的作用下自動(dòng)掉落。 圖 【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對(duì)話框 圖 是已經(jīng)加載好的部分標(biāo)準(zhǔn)件。至此，分模的所有步驟已完成。 圖 脫模方向 點(diǎn)擊【確定】按鈕，系統(tǒng)經(jīng)過(guò)運(yùn)算彈出如圖 的塑模部件驗(yàn)證對(duì)話框。第二種方法從分模來(lái)看，可以分為兩種情況：第一種是全自動(dòng)分模，第二種是半自動(dòng)分模。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的外觀和使用性能要求越來(lái)越高，翹曲變形程度作為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一也越來(lái)越多地受到模具設(shè)計(jì)者的關(guān)注與重視。 圖 創(chuàng)建完畢的冷卻水道 冷卻水道設(shè)定的冷卻液入口如圖 所示?？蜻x整個(gè)模型，此時(shí)在【選擇】文本框中出現(xiàn)模型所有節(jié)點(diǎn)，在【矢量】文本框中輸入（ 300,0,0），單擊【應(yīng)用】按鈕，整個(gè)模型完成朝 X 負(fù)方向移動(dòng) 300mm的動(dòng)作。 圖 縱橫比再診斷 圖 再網(wǎng)格統(tǒng)計(jì) 材料選擇和澆口分析 第一步：材料選擇 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 22 雙擊方案視圖框中的 按鈕，出現(xiàn)如圖 的【材料選擇】對(duì)話框。 圖 修改縱橫比信息 再選擇【網(wǎng)格】→【網(wǎng)格診斷】→【縱橫比診斷】命令，“工具”頁(yè)面顯示如圖。 圖 創(chuàng)建工程 圖 電器后殼體模型 圖 工程管理視窗 圖 方案任務(wù)視窗 第二步：網(wǎng)格劃分 雙擊方案任務(wù)視窗中的 按鈕，出現(xiàn)圖 的對(duì)話框，選擇全局網(wǎng)格邊長(zhǎng)為 15mm，產(chǎn)生如圖 所示的網(wǎng)格模型。 綜上所述，所選注射機(jī)滿足要求。 計(jì)算： 4 0 8 6 3 5 .4 2 2 0 3 3 .4M P a K N? ? ? 選定的注塑機(jī)為： 8000（ KN），滿足要求。粘附力是指脫模時(shí)，塑料件表面與模具鋼材表面的吸附。 在該模具中，采用推桿推出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省模具材料。形狀簡(jiǎn)單的塑件只需一個(gè)動(dòng)作就可脫出，稱(chēng)為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)。用于產(chǎn)量很少的小型塑件，或從無(wú)脫模機(jī)構(gòu)的定模一邊脫模。[]C plh E? ? （ ） 式中： C’—— 系數(shù)，由型腔邊長(zhǎng)比 12/ll決定，查表得 ； P—— 型腔壓力， p=45MPa； 計(jì)算得， 43 0 .5 5 4 5 6 3 01 9 5 0 0 0 0 .1 1 1h ??? ?≈ 。 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 表 凹模徑向尺寸計(jì)算 尺寸 公差 公式 結(jié)果 309 2 .5 03103[ (1 5%) 30 9 0]4mL ?? ? ? ? ? ? 300 203[ (1 % ) 300 ]4mL ?? ? ? ? ? ? 279 303[ (1 % ) 279 ]4mL ?? ? ? ? ? ? 241 403[ (1 % ) 241 ]4mL ?? ? ? ? ? ? 216 1 .9 23503[ (1 5%) 21 6 2]4mL ?? ? ? ? ? ? 180 1. 763603[ (1 0. 15 % ) 18 0 1. 76 ]4mL ?? ? ? ? ? ? 161 1. 603703[ (1 5% ) 16 1 0]4mL ?? ? ? ? ? ? 128 1. 283803[ (1 5% ) 12 8 8 ]4mL ?? ? ? ? ? ? 124 1. 283903[ (1 5% ) 12 4 8 ]4mL ?? ? ? ? ? ? 89 1. 00310 03[ (1 % ) 89 ]4mL ?? ? ? ? ? ? （ 2）高度尺寸計(jì)算 002( ) [ (1 ) ]3zzmsH S H????? ? ? ? （ ） 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 10 式中： mH —— 模具型腔深 度基本尺寸； sH —— 塑件凸起部分高度基本尺寸； ? —— 塑件內(nèi)表面高度基本尺寸的公差 。因此，塑料制品的形狀和尺寸精度的獲得，必須考慮物料的成型收縮率等眾多因素的影響。 （ 4）利于型腔加工，從而使制品的精度易于得到保證。 h1） 鎖 模 裝 置 鎖模力 /KN 1250 拉桿間距 (H V)/（ mm mm ） 415 415 模板行程 /mm 360 模具小厚度 /mm 150 模具最大厚度 /mm 550 定位孔直徑 /mm 160 定位孔深度 /mm 50 噴嘴伸出量 /mm 50 噴嘴球半徑 /mm 15 頂出行程 /mm 165 頂出力 /KN 110 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 確定分型面 分開(kāi)模具取出制件的面，通稱(chēng)為分型面。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)： (1)公稱(chēng)注塑量 指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的加工能力。 圖 電器后殼體二維圖 圖 電器后殼體三維實(shí)體圖 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 2）明確制品批量 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)。 4）確定模具的主要結(jié)構(gòu)，利用 UG 對(duì)電器后殼體進(jìn)行三維造型及模具設(shè)計(jì)。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的 3D 分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時(shí)，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度 [1]。一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：熱流道板（ MANIFOLD）；噴嘴（ NOZZLE） ；溫度控制器； 輔助零件。機(jī)密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 I 目錄 第一章 緒論 ....................................................................................................................... 1 本課題研究的目的及研究意義 ............................................................................. 1 本課題國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況 ......................................................................................... 1 本課題主要研究?jī)?nèi)容 ............................................................................................. 3 第二章 電器后殼體平面注射模具設(shè)計(jì) ........................................................................... 4 塑件制品分析 ......................................................................................................... 4 明確 制品設(shè)計(jì)要求 ....................................................................................... 4 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................................................................... 5 ABS 材料成型工藝特性 ................................................................................ 5 計(jì)算制品的體積和質(zhì)量 ............................................................................... 6 初選注射機(jī) ............................................................................................................. 6 確定分型面 ............................................................................................................. 7 型腔、型芯結(jié)構(gòu) ..................................................................................................... 8 成型尺寸的計(jì)算 ........................................................................................... 8 型腔側(cè)壁與底板厚度的計(jì)算 ..................................................................... 12 型芯的強(qiáng)度和剛度計(jì)算 ............................................................................. 13 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 13 設(shè)計(jì)要求 ..................................................................................................... 13 脫模機(jī)構(gòu)分類(lèi) ............................................................................................. 14 脫模力計(jì)算 ................................................................................................. 15 注射機(jī)參數(shù)校核 ................................................................................................... 15 本章小結(jié) ............................................................................................................... 16 第三章 基于 Moldflow 軟件平臺(tái)的注塑流動(dòng)分析 ....................................................... 17 網(wǎng)格化產(chǎn)品 ........................................................................................................... 17 材料選擇和澆口分析 ........................................................................................... 21 創(chuàng)建澆注系統(tǒng) ....................................................................................................... 24 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng) ....................................................................................................... 27 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行充填分析 ..............................................