【正文】 圖 澆注系統(tǒng) 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 第 15 頁(yè) 共 34 頁(yè) 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。模具型腔的基本尺寸 ML 是最小尺寸，公差值為正偏差，型腔的平均尺寸則為 2/zML ?? 。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。本設(shè)計(jì)導(dǎo)柱長(zhǎng)度為 88mm。 (2).導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 ① 形狀 ： 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 本設(shè)計(jì)選用推桿推出機(jī)構(gòu)。推桿直徑 d 與模板上的推桿孔采用 H8/f7 的間隙配合。機(jī)動(dòng)抽芯具有脫模力大，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)率高和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。 (2)抽芯距和 抽芯 力的計(jì)算 側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從 成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距，用 s表示。 176。 鎖緊塊要能承受注射時(shí)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。 另外一種 為減小斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁之間的磨擦，在圓導(dǎo)柱上銑去二平面，銑去后的平面間距約為斜導(dǎo)直徑的 倍。 .但當(dāng)抽芯距較大時(shí)，可適當(dāng)增加θ值以滿足抽芯距的要求，這時(shí)斜導(dǎo)柱的直徑和固定部分長(zhǎng)度需相應(yīng)增加，這樣才能承受較大 的力 。斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算公式如下： LFM ? （ 3— 15） 式中 wM —— 斜導(dǎo)柱所受彎 矩 ； wL —— 斜導(dǎo)柱彎曲力矩； 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 第 23 頁(yè) 共 34 頁(yè) 由于推導(dǎo)此公 式比較麻煩，以及計(jì)算比較復(fù)雜，有時(shí)為了方便用查表方法確定斜導(dǎo)柱的直徑。同時(shí)鎖緊塊的斜角θ 1 應(yīng)比導(dǎo)柱斜角θ 大 2176。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和 尺寸精度都有重要的影響。對(duì)于粘流溫度或熔點(diǎn)較低的塑料，一般需用常溫或冷水對(duì)模具冷卻；而對(duì)于高粘流溫度 或。 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 (1)模具溫度及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 無(wú)論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量也比較高。否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊。 下圖為斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)圖： 圖 斜導(dǎo)柱 滑塊和斜孔與斜導(dǎo)柱進(jìn)行配合，在配合的同時(shí)要做成單 邊 的間隙，這樣在開(kāi)模的瞬間有一個(gè)很小的空行程，使滑塊和活動(dòng)型芯末抽動(dòng)前強(qiáng)制塑料制品脫出凹?；蛲鼓?，并使鎖緊塊先脫離滑塊，然后再進(jìn)行抽芯。 ~3176。 斜導(dǎo)柱各項(xiàng)參數(shù)計(jì)算 ： 斜導(dǎo)柱傾斜角θ的計(jì)算：斜導(dǎo)柱傾斜角θ與脫模力及抽芯距有關(guān)。鎖緊塊的斜角θ，一般取θ 1θ 2176。 (3)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 斜導(dǎo)柱 抽芯的工作原理 斜導(dǎo)柱側(cè)向機(jī)芯機(jī)構(gòu)是由與開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊所組成。 抽芯力的計(jì)算與脫模力的計(jì)算相同。 ② 手動(dòng)抽芯 開(kāi)模時(shí)，依靠人力直接或通過(guò)傳遞零件的作用抽出活動(dòng)型芯。因此，通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面乎齊，或高出型腔底面 ～ 。推桿的截面形狀根據(jù)塑件的推出情況而定，可設(shè)計(jì)成圓形、矩形等等。 ② 材料 ： 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。本設(shè)計(jì)導(dǎo)柱選用錐臺(tái)形。 ? ? ZSM HSH ???????? ????0211? ? ZsM hSh ???????? ????? ?? ? ZSM lSl ??????? ? ? ? ? ?? ? zz sM LsL ?? ?? ???? 00 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 第 18 頁(yè) 共 34 頁(yè) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 在本塑件的模具中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位作用，導(dǎo)向作用，并且承受一定的側(cè)向壓力。式中 ? 前的系數(shù)x在塑件尺寸較大、精度較低時(shí)， x=；塑件尺寸較小、 精度較高時(shí)， x=。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。 澆口的位置及尺寸在模具設(shè)計(jì)時(shí)要求比較嚴(yán)格，初步試模后有時(shí)還需要修改澆口尺寸。 g、分流道和型腔 布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合 。 一般分流道直經(jīng)在 5~6mm 以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于 8mm 時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 第 12 頁(yè) 共 34 頁(yè) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 XSX60 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑： d0 = 4mm； 噴嘴前端球面半徑： R0 = 12mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R = R0＋（ 1～ 2） mm （ 3— 5） d = d0＋（ ～ 1） mm （ 3— 6） 取主流道球面半徑 R = 14 mm； 取主流道的小端的直徑 d = ； 為了便于將凝料從主流道中撥出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 1176。 主流道設(shè)計(jì) (1)主流道的截面形式通常采用比表面積（表面積與體積之比）最小的圓形截面。本塑件的分型面選擇在塑件外形最大輪廓處，并且有利于留模方式的選擇，便于塑件順利脫模，保證了塑件的精度要求，滿足塑件的外觀質(zhì)量要求，便于模具加工制造，這樣可以減少塑件（型腔）在合模分型面上的投影面積，可靠地鎖模，避免漲模溢料現(xiàn)象的發(fā)生，與 型腔充填時(shí)塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面重合。 經(jīng)過(guò)對(duì)塑件材料查表得，所需注射壓力最大為 MPap 100? ， 注射機(jī)的額定鎖模力kNF 500? ， 分別 將數(shù)據(jù)代入上式得： 5 0 0 0 0 02 7 8 4 0 0%8010120)201 4 5 02( 6 ??????? 因此，塑件的鎖模力符合要求。 注射量校核 由于型腔數(shù)量由注射量計(jì)算而得，而且實(shí)際型腔數(shù)量少于最大型腔數(shù)量，故知 注塑機(jī)的 注射量必滿足要求。每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺才精度要降低約 4％～ 8％。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。 計(jì)算塑件的體積和重量 計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 (5)如果要求脫模斜度后塑件保持在型芯的一邊，那么塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選得比外表面?。环粗?，要求脫模后塑件留在凹模內(nèi)，則塑件外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。 一般來(lái)說(shuō)，原材料的質(zhì)量，成型工藝和模具的表面粗糙度等都會(huì)影響到塑件的表面粗糙度，尤其以型腔壁上的表面粗糙度影響最大。厘米 1017 1017 擊穿電壓 千伏／毫米 17～ 22 22 塑件制件設(shè)計(jì)的工藝分析 尺寸和精度要求 尺寸： 這里的尺寸是指塑料制件的總體尺寸大小。故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件易退火處理。 ④ 模具系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)校核： 模 具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算、模具閉合高度的確定、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的確定。 (3)繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇 ，排氣方式設(shè)計(jì)等。近年業(yè)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。 通過(guò)對(duì)流量計(jì)控制閥體工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模 兩 腔的塑料模具，通過(guò)對(duì)比確定了合適的分型面并針對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用了臥式注射機(jī)。 本設(shè)計(jì)對(duì) “電源插頭 ”進(jìn)行 研究和討論，分析 了 其工藝特點(diǎn)，介紹其注射模結(jié)構(gòu)及模具的工作過(guò)程 ， 系統(tǒng)闡述了 注射模設(shè)計(jì)過(guò)程， 對(duì) 電源插頭 塑料制件結(jié)構(gòu)和成型工藝進(jìn)行分析 ， 主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。 coredrawing 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 目 錄 引言 ........................................................................................................................................... 1 1 概論 .................................................................................................................................... 2 電源插頭注塑模設(shè)計(jì)總體方案 ......................................................................................... 2 設(shè)計(jì)基本過(guò)程 ..................................................................................................................... 2 2 塑料工藝規(guī)程的分析 .................................................................................................... 3 塑件制件設(shè)計(jì)的工藝分析 ................................................................................................. 5 尺寸和精度要求 ............................................................................................................... 5 塑件的表面質(zhì)量 ............................................................................................................... 6 脫模斜度 ........................................................................................................................... 6 計(jì)算塑件的體積和重量 ..................................................................................................... 7 3 模具設(shè)計(jì) ........................................................................................................................... 7 注射機(jī)的選擇 和校核 ......................................................................................................... 7 型腔數(shù)量的確定和校核 ................................................................................................... 8 注射量校核 ....................................................................................................................... 8 注射壓力的校核 ............................................................................................................... 8 塑件在分型面上的投影面積校核 ................................................................................... 9 塑件在分型面上鎖模力校核