卓越6s管理-讀后感(完整版)
【正文】 物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。一個實施了6s活動的企業(yè)可以改善其品質、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產(chǎn)及保持職工高昂的士氣。：客觀的時間：側重于工作。具體來講，6S落實到“清潔”這步，就應該制定檢查標準了。即所謂的治病要治本，對影響工作場所面貌的因素來一個釜底抽薪。偽6S，僅僅是要求物品擺放整齊，地面打掃干凈、應付檢查等表面化現(xiàn)象。第一篇：卓越6S管理讀后感讀后感與個人理解歸納現(xiàn)代6S標準化管理模式源于日本企業(yè)對先進管理方式的總結，于20世紀90年代才逐步引入中國，是近年來各行各業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。注重細節(jié)，逐步形成良好習慣，靈活運用進而取得實效才是真真正正的6S標準化管理。③ 安全：旨在消除隱患、排除險情，是對事故的預防而非補救。如果說管理者在此之前充當?shù)氖且粋€遙控者，這一環(huán)節(jié)，就要去做一個執(zhí)行者，執(zhí)行檢查程序，嚴格以工作標準來作為考核要求且標準越詳細越好。一方面是工作嚴格按手冊施工；另一方面維修質量也要高于標準值。概括起來講，推行6s最終要達到八大目的：1．改善和提高企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，易于吸引客戶，讓客戶有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他企業(yè)的學習對象。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。（3）發(fā)動全員參與，尤其是管理人員的積極性管理人員因為視野境界和受教育不同，他們的提案往往含金量更高。第三篇：《6S精益管理》讀后感《6S精益管理》讀后感—6S是設備管理的基石通過學習《6S精益管理》讓我認識到：即使擁有世界上最先進的設備，如果對設備不進行有效的管理，工作場地將會一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，成本上升，對我們沒有任何積極的意義?；谶@樣的認識，我們應改變設備操作和維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。修養(yǎng)提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。個人覺得6S（整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）之間彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，這樣使得6S的開展容易化、可推廣化，長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎，是維持企業(yè)良好運作的基本條件，因此各人員要尊重生命，杜絕違章。6S管理的核心理念是——人造環(huán)境，環(huán)境育人。這就要從生產(chǎn)隱患的發(fā)生到整改，再到不斷檢查、處理的循環(huán)過程做起。推行6S管理有利于提升企業(yè)形象。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，能相應地提升工作情緒；提升了工作情緒，再加上良好的工作環(huán)境和氣氛，有了高素質且有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高。6S管理方法的效率化、持久性、美觀性三大實施原則為解決這問題奠定了基礎，企業(yè)若按照此原則發(fā)展，實現(xiàn)精細型管理指日可待，對于現(xiàn)在企業(yè)面臨的人員嚴重流失現(xiàn)象也會得到緩和。第四篇：《圖解6S管理實務》讀后感《圖解6S管理實務》讀后感應公司
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