【正文】 設(shè)備選型見下表： 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo) 參數(shù) 煙氣溫度 280－ 300℃ 技改加密封系統(tǒng)后 煙氣溫度 450℃ 1 凝汽式汽輪 機(jī) 1 型號 S4－ S6－ 額定功率 4MW 6 MW 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 3000r/min 主 蒸汽參數(shù) － 230℃ － 260℃ 低壓蒸 汽參數(shù) 排汽壓力 Mpa Mpa 2 發(fā)電機(jī) 1 型號 QF4－ 2型 QF6－ 2型 額定功率 4MW 6MW 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 3000r/min 3 余熱鍋爐 1 入口廢氣參數(shù) 282420m3/h(標(biāo)況 )— 280℃ 2320xxm3/h(標(biāo)況 )— 450℃ 入口廢氣含塵濃度 15g/m3(標(biāo)況 ) 15g/m3(標(biāo)況 ) 出口廢氣溫度 100℃ 100℃ 產(chǎn)汽量 26t/h— — 250℃(過熱 ) 45t/h— — 260℃ 給水參數(shù) 29t/h— 鍋爐總漏風(fēng)： ≤ 3% 布置方式： 露天 4 除氧器及水 箱 1 除氧能力 30t/h 45t/h 工作壓力 工作溫度 60℃ 60℃ 除氧水箱 30m3 45m3 5 鍋爐給水泵 2 型號 DG25－ 40 10 DG25－ 45 10 流量 30t/h 45t/h 揚(yáng)程 273m 273m 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 15 布置 (1） 主廠房 主 廠房由汽輪發(fā)電機(jī)房及電站控制室、高低壓配電室 、化學(xué)水處理部分組成 ，布置在硅鐵爐東側(cè)的空地上，占地 70 32m。 綜上所述，本工程確定裝機(jī)方案如下： 一 臺 6MW 凝汽式 汽輪機(jī)組＋ 兩 臺余熱鍋爐 熱力系統(tǒng) 根據(jù) 本 裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要 并 達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合 硅鐵礦熱電爐 生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下： 余熱鍋爐生產(chǎn)的 — 245℃過熱蒸汽作為主蒸汽，除去外管線損耗后，在母管中混合為 — 240℃過熱蒸汽，作為主蒸汽一并進(jìn)入汽輪機(jī)做功。 在可行性研究報告過程中，按照 ISO《質(zhì)量手冊》規(guī)定的要求，設(shè)計經(jīng)理編制工程開工報告，經(jīng)批準(zhǔn)后向參加 報告編制的各專業(yè)全體人員作開工報告，明確研究依據(jù)、范圍、原則、要求等?？尚行匝芯繄蟾姹仨殱M足國家有關(guān)法律、法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策和相關(guān)部門對于編制可行性研究報告的內(nèi)容和深度規(guī)定的要求。 通過 三家共同努力，已經(jīng)解決了上述技術(shù)難點(diǎn)，并且成功開發(fā)了 主動型硅鐵爐余熱綜合回收發(fā)電系統(tǒng)，可以大幅度提高余熱回收的商業(yè)價值。 20xx年 7 月， 天津水泥設(shè)計研究院 設(shè)計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江煤山眾盛建材有限公司 5000t/d 五級預(yù)熱器 水泥 熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī) 6000kW，正常發(fā)電 功率 為 63006500 kW，噸熟料發(fā)電量達(dá) 3032kWH，譜寫了 5000t/d 五級預(yù)熱器 水泥 熟料生產(chǎn)線進(jìn)行純低溫余熱發(fā)電的又一新篇章。 因此， 市場前景 廣闊 。國家發(fā)展改革委指出，近年來隨著經(jīng)濟(jì)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，中國對能源的需求在持續(xù)較快增加，這已成為制約經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的瓶頸。 “ 減量化、再利用、再循環(huán) ” 是循環(huán)經(jīng)濟(jì)最重要的實際操作原則。原國家經(jīng)貿(mào)委、國家稅務(wù)總局發(fā)布的《資源綜合利用認(rèn)定管理辦法》（國經(jīng)貿(mào)資源〔 1998〕 716號）和《資源綜合利用電廠（機(jī)組）認(rèn)定管理辦法》（國經(jīng)貿(mào)資源〔 20xx〕 660號）同時廢止。 鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司 于 20xx 年 7 月提出了建設(shè)構(gòu)想，隨后陜西工業(yè)技術(shù)研究院、 中國重型機(jī)械研究院 和西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司編制可行性研究報告。 回收期 年 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 4 節(jié)能目標(biāo) 節(jié)電率≥ % 節(jié)電年收益估算 共安裝 18 臺 6000KW 的余熱發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量達(dá)到 108000KW，實際發(fā)電量為 100800KW/小時 ,年發(fā)電時間 7500 小時，年 總發(fā)電量 75600 萬KWH， 其中 自用電 5292 萬 KWH，為總發(fā)電量的 7%，年上網(wǎng)總電量 70308萬 KWH， 電價 = 元 /kWH 年工作時間 =7500H 發(fā)電負(fù)荷率 93% 發(fā)電年收益： 70308kW 元 /kwH= 萬元 年運(yùn)行費(fèi)用： 萬元（平均值）含稅 投資回收期： 75600247。依據(jù)硅鐵爐的工藝特性和設(shè)備結(jié)構(gòu)，對其爐蓋系統(tǒng)和電極密封稍作改造，增加密封性，減少冷風(fēng)的進(jìn)入可使煙氣溫度升至 450℃左右，能回收的煙氣能量大幅上升， 使 2 臺 25500KVA硅鐵電爐或 4臺 12500KVA硅鐵電爐能夠配置6000KW的余熱發(fā)電機(jī)組，因此，第一部分《 48 臺硅鐵電爐余熱回收發(fā)電整體方案概要》和第二部分《 2臺 25500KVA硅鐵電爐余熱回收發(fā)電可行性研究報告》是依據(jù)改造后的煙氣 溫度大幅提升的 參數(shù)進(jìn)行的設(shè)計。 方案為 48 臺 硅鐵電爐 的整體方案，實際施工首期選擇 七分廠的 701＃ 和 702硅鐵電爐 作為試點(diǎn)。 = 執(zhí)行時間 一期全部工程 12個月內(nèi)驗收結(jié)束（ 07 年 9 月 — 08 年 9 月） 二期工程 20 個月內(nèi)驗收結(jié)束（ 07年 8 月 — 09年 5 月） 資金來源 全部資金項目施工單位 自籌 前期由 項目 施 工單位 投資，當(dāng)月發(fā)電量確認(rèn)后 項目 業(yè)主 單位 依據(jù)逐月支付 合作方式 本工程采用合同能源管理方式： 節(jié)能量分享方式：合同期 8年，前一年 項目施工單位和項目業(yè)主單位 75：25， 后七年 60： 40 節(jié)能技術(shù) 選型 對已經(jīng)運(yùn)行的每臺 硅鐵爐 冶煉過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂岷彤a(chǎn)品顯熱中余熱進(jìn)行 全面回收，其中每臺 25500KVA 硅鐵爐 配置一臺 23t/H 余熱鍋爐 ,兩臺 硅鐵爐 的余熱鍋爐為一組，配置一臺 6000KW 混壓凝汽式汽輪機(jī)組 ；每臺 12500KVA 硅鐵爐 配置一臺 7t/H 余熱鍋爐 ,四臺 硅鐵爐 的余熱鍋爐為一組，配置一臺 6000KW 混壓凝汽式汽輪機(jī)組； 對新建的 25500KVA 硅鐵爐 在新建過程中實施余熱回收 發(fā)電項目 ，對高溫?zé)煔獾挠酂?、產(chǎn)品顯熱、爐蓋余熱 進(jìn)行 全面回收，其中每臺 25500KVA的 硅鐵 爐 配置一臺 13t/H 余熱鍋爐 ,兩臺余熱鍋爐為一組，配置一臺6000KW 混壓凝汽式汽輪機(jī)組 合作基礎(chǔ) 目前西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司在該冶金集團(tuán)的低壓補(bǔ)償項目已經(jīng)實施了 2 臺 25500KVA 的硅錳爐，正在實施其他 硅鐵爐 的節(jié)能改造。 本 工程名稱 確定為： 鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司 2 臺 25500KVA 硅鐵電爐 余熱發(fā)電項目 ?！豆芾磙k法》中規(guī)定：申報資源綜合利用認(rèn)定的綜合利用發(fā)電單位，還應(yīng)具備以下條件：按照國家審批或核準(zhǔn)權(quán)限規(guī)定，經(jīng)政府主管部門核準(zhǔn)（審批）建設(shè)的電站 ? ；以工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可利 用的熱能及壓差發(fā)電的企業(yè)（分廠、車間），應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生余熱、余壓的品質(zhì)和余熱量或生產(chǎn)工藝耗氣量和可利用的工質(zhì)參數(shù)確定工業(yè)余熱、余壓電廠的裝機(jī)容量。 20xx年 9 月 28 至 29 日，國家發(fā)展改革委在北京召開全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作會議。緩解能源瓶頸制約的根本出路是堅持開發(fā)與節(jié)約并舉，節(jié)能優(yōu)先的方針，大 力推進(jìn)節(jié)能降耗，提硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 8 高能源利用效率。 國外純低溫余熱發(fā)電技術(shù)從 60 年代末期即開始研制，到 70 年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進(jìn)入實用階段。 20xx年 9 月， 天津水泥設(shè)計研究院 設(shè)計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江 三獅 有限公司2500t/d+5000t/d 五級預(yù)熱器 水泥 熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī) 3000kW+6000kW，正常發(fā)電 功率約 10000 kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)3133kWH， 該廠每天因發(fā)電的建設(shè)而凈利潤 12 余萬元，預(yù)計 年回收電站建設(shè)的全部投資。 硅鐵爐的煙氣余熱帶走 10— 15%的能耗；煙氣中 C0 燃燒余熱為額外硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 10 收入能量，回收后可占產(chǎn)品能耗的 10%；產(chǎn)品顯熱占能耗的 20%，爐蓋冷卻水帶走熱能占能耗的 3%。 總體技術(shù)方案要求在本技改工程實施時不能影響 硅鐵 生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，總體技術(shù)方案要保證電站在正常發(fā)電時，不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，在此前提下可行性研究報告中電站總體技術(shù)方案的設(shè)計遵循“ 穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資 ”的原則， 認(rèn)真研究項目建設(shè)條件，通過多方案比較，提出供業(yè)主選擇的技術(shù)方案，為業(yè)主選擇適宜的技術(shù)方案提供依據(jù)。各專業(yè)在研究過程中對主要方案、滿足業(yè)主要求、符合開工報告規(guī)定等方面進(jìn)行了單專業(yè)的、綜合專業(yè)的設(shè)計評審。余熱鍋爐生產(chǎn)的 26t/h 蒸汽在汽輪機(jī)房內(nèi)汽輪機(jī)低壓進(jìn)汽口，兩種壓力的蒸汽在汽輪機(jī)做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵再次送入除氧器，再經(jīng)給水泵為余熱鍋爐提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。 汽輪發(fā)電機(jī)房 占地 為 24 18m，雙層布置， 177。除氧器布置在 平面上。 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 16 (1）保留原來的煙 氣管道 ，在該管道上 設(shè)旁通 閥 ，一旦鍋爐發(fā)生事故， 開 啟旁通 閥使原煙 氣管道 暢通，保證硅鐵生產(chǎn)正常進(jìn)行 。接入系統(tǒng)方案見附圖 F08接入系統(tǒng)方案圖。 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 17 根據(jù)余熱發(fā)電的特點(diǎn)，電站的運(yùn)行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。 (3)35kv、 10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關(guān)柜。在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、發(fā)電機(jī)出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場所均設(shè)置接地裝置。 智能化系列壓力 /差壓變 送器； 監(jiān)控操作站的功能包括： 1) 具有動態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示； 2) 電動機(jī)開 /停操作和運(yùn)行狀態(tài)顯示； 3) 棒形圖顯示； 4) 歷史趨勢曲線的顯示； 5) 調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正； 6) 報警狀態(tài)的顯示； 7) 報警狀態(tài)及運(yùn)行報告的打印等 。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護(hù)更 加簡便。現(xiàn)場站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備選型 機(jī)組運(yùn)行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機(jī)組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場地的特點(diǎn)，循環(huán)冷卻水泵擬采用單級雙吸臥式離心泵。 技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)公司的供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下： 年消耗水量： 10 4 m3 年耗 水質(zhì) 穩(wěn)定劑量 ： 3 t 化學(xué)水處理 概述 本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力屬于低壓蒸汽鍋爐。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤ 。在滿足環(huán)保要求的條件下， 應(yīng)盡量與附近原有廠房硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 26 的建筑形式相協(xié)調(diào)。 主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室）由于空間變化比較大，體型復(fù)雜，各部分對防火、防暴、防噪音等有較高要求。 主廠房中汽輪發(fā)電機(jī)房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風(fēng)要求；中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門采用丙級防火門（ ） 。廠房分布在 硅鐵 爐生產(chǎn)車間 之中。 給排水 電站給水系統(tǒng) 本工程的循環(huán)水補(bǔ)水 由給水處理場 直接補(bǔ)給；輔助生產(chǎn)用水利用廠區(qū) 現(xiàn)有 生活給水系統(tǒng)， 由自來水管網(wǎng)接入 ；消防給水系統(tǒng)利用廠區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)。 雨水采用道路邊溝排放 ，匯入 硅鐵 線現(xiàn)有雨水溝。 實施方案為：在 硅鐵 生產(chǎn)車 間 外 設(shè)余熱鍋爐一臺，利用 硅鐵爐 的廢氣余熱作為余熱鍋爐熱源； 余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸 汽供給汽輪機(jī)用于發(fā)電。另外，鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組如操作不當(dāng)或保護(hù)失靈，也有發(fā)生嚴(yán)重事故的可能。非聯(lián)鎖控制的單臺電動機(jī)，其控制保護(hù)設(shè)在機(jī)旁。 建筑物及構(gòu)筑物要求 汽輪發(fā)電機(jī)房的火災(zāi)危險性為丁類，耐火等級為二級，汽輪發(fā)電機(jī)房主體結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)構(gòu)采用阻燃材料，汽輪發(fā)電機(jī)房樓梯為獨(dú)立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層平面，坡度小于等于 45 度。 配電線路的敷設(shè)及保護(hù) 消防設(shè)施配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)（包括吊頂層），禁止與 燃油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)。 余熱電站可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險的部位有：汽輪發(fā)