【正文】 要求 產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)避免日曬、雨淋，不得與有毒、有異味、易揮發(fā)、易腐蝕的物品混裝運(yùn)輸 適宜消費(fèi) 者 三歲以上人群 3 2 工藝流程圖 原水 反應(yīng)池 砂缸 碳缸 預(yù)處 理水 反滲透 儲水箱 精水 混比器 濃縮液（原糖漿、防腐劑、酸味劑、甜味劑、香精、色素、水等） 溶糖 過濾 熱交換器 精濾器 白砂糖 凈化處理 二氧化碳 飲料灌裝 可回收玻璃瓶 驗(yàn)瓶機(jī) 二次 噴洗 玻璃瓶、瓶蓋的清洗 上瓶機(jī) 一 次 噴 洗 一次堿液浸瓶 二次堿液浸瓶 堿 液 噴 洗 水 噴 洗 最后一次水噴洗 封蓋機(jī) 滿瓶檢驗(yàn)機(jī) 噴碼機(jī) 裝箱機(jī) 碼垛機(jī) 樹脂 原鹽軟化 次氯酸鈉 4 3 工藝流程及工藝說明 原水處理 在標(biāo)準(zhǔn)凝結(jié)車間用 FeSO4 (作凝結(jié)劑 ) 、石灰 (調(diào)節(jié) pH)創(chuàng)造堿性環(huán)境 ， 然后將自來水經(jīng)過砂濾池、碳凈化缸、 然后將其送入 5um精濾器，從而過濾掉顆粒物質(zhì)，防止顆粒物質(zhì)進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。 糖的溶解 采用熱溶法處理工藝，溫度為 65～ 75℃ ，處理時間為 20～ 15min。 （ 2） 防腐劑：稱量后溶解在 60～ 80℃ 的水中，配制成 20%~30%濃度的溶液，過濾后備用 ， 最后比例不超過 ,參考 GB276020xx[2]。封蓋前要使蓋的菌落總數(shù)小于 5 個 / 10 個蓋。所以碳酸飲料最佳灌裝溫度是 4℃ 。最后采取人工碼箱。 領(lǐng)料投料 添加劑 包裝上的微生物和 雜質(zhì)的摻入生產(chǎn)物料。 預(yù)防措施：灌裝時實(shí)行人員監(jiān)控，如有爆瓶現(xiàn)象，馬上記錄并處理碎瓶對其他產(chǎn)品的危害。 （ 3）溶糖過程中可能存在生物危害，溶糖過程中涉及到溶糖的溫度調(diào)節(jié)，溫度過高會導(dǎo)致糖液焦化，溫度過低會達(dá)不到滅菌效果。 是 原水可能受到污染 ， 含有致病菌等有害的微生物。 是 物理的危害 雜質(zhì) 否 白糖 在制造過程中雜質(zhì)超標(biāo)。 使用可樂認(rèn)可的皇冠蓋 ， 每批蓋進(jìn)廠時由供應(yīng)商提供 COA( 防偽證明書 )。 1. 每周用 次氯酸鈉 對精濾器進(jìn)行消毒 ； 月更換濾芯 否 化學(xué)的危害 氯 否 氯濃度可能過高 有效氯含量控制在 4～ 8181。 凍水溫度和流量來控制單糖漿冷卻 溫 度 為 10 ～25℃ ； 3. 初 糖漿不超過 25℃ 貯存時間不超過 24h。 否 13 （ 14） 后 糖 漿 儲 存 生物的危害 致病細(xì)菌 /酵母菌、霉菌 是 儲 存 溫 度 過高、儲存時間過長 ， 會導(dǎo)致酵母 /霉菌繁殖。 物理的危害無 （ 17） 灌 注 生物的危害 致病細(xì)菌 /酵母菌、霉菌 是 遇到意外停機(jī) ( 如停電、設(shè)備故障 ) ， 混比 好的飲料無法馬上灌裝 ， 長期存放微生物可能超標(biāo)。 否 物理的危害無 （ 21） 成 品 檢 查 生物的危害無 化學(xué)的危害無 物理的危害 異物 否 含雜質(zhì)或封蓋不良產(chǎn)品有可能漏檢 ； 2.對目測人員進(jìn)行崗位資格確認(rèn) ； 20min 輪崗 。理由是， 該工序得不到控制，后面的工序無法消除該危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩健? 糖漿的儲存作為作為控制致病菌的關(guān)鍵控 制點(diǎn)。控制措施：嚴(yán)格執(zhí)行爆瓶處理程序。 后糖漿配置 （一）監(jiān)測 ： 食品添加劑等 因運(yùn)輸和貯存不當(dāng)導(dǎo)致微生物繁殖 ，食品添加劑配比 過程中 ， 可能導(dǎo)致糖漿受污染 ； （二）監(jiān)測措施： 添加劑 在投放前確認(rèn)每一包 /桶的包裝及防盜防擾標(biāo)識的完好性 ， 主劑加入環(huán)境符合 GMP（ 產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范） 要求。藥殘重金屬檢測結(jié)果報(bào)告是否符合國標(biāo)。 （五） 后糖漿的配制食品添加劑等因運(yùn)輸和貯存不當(dāng)導(dǎo)致微生物繁殖 ， 食品添加劑配比過程中 ， 可能導(dǎo)致糖漿受污染。 10 建立驗(yàn)證程序 HACCP 計(jì)劃是建立在嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、科學(xué)的原則基礎(chǔ)之上，它足以控制產(chǎn)品和工藝過程中出現(xiàn)的危害。記錄是采取措施的書面證據(jù)，一旦發(fā)生問題，能從中查詢產(chǎn)生問題的實(shí)際生產(chǎn)過程。 每日審核監(jiān)控與糾偏行動記錄 糖的溶解記錄 初 糖漿的儲存 致病細(xì)菌 / 酵母菌、霉菌 初糖漿≥60℃ ；初糖漿冷卻溫度為10～ 25℃ ；糖漿不超過 25℃ 貯存，時間不超過 24h。 每日 碳酸化過程 情況檢測 碳酸化 記錄 24 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)中 我們對雪碧碳酸飲料建立 了 HACCP 體系，并且 通過生產(chǎn)過程中的危害分析，借助判斷樹、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定 本生產(chǎn)的 6 個 關(guān)鍵控制點(diǎn)： 白砂糖驗(yàn)收；皇冠蓋的驗(yàn)收；糖的溶解 ； 糖漿的儲存 ； 后糖漿的配制；灌裝 ；碳酸化 。企業(yè)應(yīng)先根據(jù)法規(guī)及自身情況制定好適用的 SSOP 和 GMP 才能確保 HACCP 系統(tǒng)的有效運(yùn)行。 調(diào)節(jié)冷凍水溫度和流量來控制糖漿冷卻溫度為10～25℃ 每 日一次 檢驗(yàn)員 ≥60℃ ；度 和 流量 來 控制 單 糖漿 冷 卻溫度為 10 ～25℃ ； 3. 初 糖漿不超過 25℃ 貯存 時 間不 超 過24h。 表 3 HACCP 計(jì)劃表 （ 1） 關(guān)鍵控制點(diǎn) （ 2） 顯著性危害 （ 3） 關(guān)鍵 限值 監(jiān)控 （ 8） 糾偏 措施 （ 9） 驗(yàn)證 （ 10） 記錄 （ 4）什么 （ 5）怎樣 （ 6）頻率 （ 7）誰 白砂糖 驗(yàn)收 金屬 、農(nóng)藥殘留 《 GB31720xx》 金屬、農(nóng)殘檢測合格表； 檢驗(yàn) 審閱 每一批 采購員； 原料驗(yàn)收檢驗(yàn)員 拒收此批原料，重 新 進(jìn)貨 時 應(yīng)有 書 面文 件 證明 原 料供 應(yīng) 商用 藥 情況 已 達(dá)關(guān)鍵限值要求。使用驗(yàn)證手段證明這種控制計(jì)劃適宜、有效而且被貫徹執(zhí)行著。 嚴(yán)格控制各配料的添加量，添加劑的加入要嚴(yán)格按照GB276020xx《食品添加劑使用 標(biāo)準(zhǔn)》 。 因此，應(yīng) 重新 更換干凈，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的皇冠蓋。 灌注 （一）監(jiān)測 ： 在灌注過程中 ， 一些老化的瓶子 ， 會發(fā)生爆瓶 ， 碎玻璃可能會進(jìn)入飲料 ； （ 二）監(jiān)測措施： 嚴(yán)格執(zhí)行爆瓶處理程序 ， 控制措施： ，檢查并清理換下的對中杯上的碎玻璃。 控制措施： CO2 進(jìn)貨時，要求質(zhì)量高，不使成品飲料產(chǎn)生不良味道、不良?xì)馕逗统霈F(xiàn)外觀缺陷， CO2 處理過程中保證 KMnO4 溶液強(qiáng)度的有效性，活性炭的容器應(yīng)定期進(jìn)行蒸汽消毒，干燥材料芯定期更換。控制措施： 調(diào)節(jié)冷凍水溫度和流量來控制糖漿冷卻溫度為 10～ 25℃ ； 糖漿不超過 25℃ 貯存，時間不超過24h。 皇冠蓋的驗(yàn)收作為作為控制致病菌的關(guān)鍵控制點(diǎn)。 每日巡檢溫濕度情況 ， 保持通風(fēng)管道通暢 否 （ 23） 產(chǎn) 品 配 送 生物的危害 無 化學(xué)的危害 有毒有害物質(zhì) ， 易揮發(fā)會產(chǎn)生異 物的物質(zhì) 是 輕量瓶的使用時 ， 產(chǎn)品在輸送過程可能會引起頸裂。 執(zhí)行爆瓶處理程序 是 (18) 碳 酸 化 生物的危害 微生物 是 空氣中的氧有利于微生物的生長。 否 化學(xué)的危害 無 物理的危害無 （ 15） 洗 瓶 生物的危害 致病細(xì)菌 /酵母菌、霉菌 是 管道設(shè)備內(nèi)外表面可能存在微生物污染 ， 清洗消毒效果不合格 ， 使微生物進(jìn)一步生長。 否 化學(xué)的危害 無 物理的危害無