【正文】 ，不向河○道排廢渣、廢水，生產(chǎn)生活污水挖集水坑沉淀，加凈化劑凈化好后排放。（6）固體廢棄物、污水集中存放處理1制定廢渣等固體廢棄物的處理、處置方案，及時清運，建立登○記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不撒落。3設備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品，機械設備合理布置，正確安裝、○固定，減少阻力及沖擊振動?！鹌鸨?，督促人、畜撤離危險區(qū)。巖石爆破措施（1）事先編制作業(yè)方案，報主管部門批準，征得有關部門同意后，才能進行爆破作業(yè)。發(fā)電機房、變配電室、油庫，采取嚴格的安全防護措施。（4）抽調(diào)具有橋梁豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、熟練技工組成人才群體，擔負本分項工程建設重任。（6）嚴格按照設計圖紙、質(zhì)量標準和施工規(guī)范進行施工?！?三檢制度：建立并認真執(zhí)行自檢、互檢和交接檢的質(zhì)量檢查制○度，填寫施工檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6當樁底進入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。5）采用普通方法澆灌樁身砼,當水泥浮漿達100mm以上時應清除掉后繼續(xù)澆筑。把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把串筒一節(jié)一節(jié)的往下安裝。（4）鋼筋籠的加工和安裝驗孔后，樁身鋼筋籠縱向主筋及加勁箍筋根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求，在鋼筋加工棚內(nèi)加工好，運至孔內(nèi)安裝。6護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中○心位置、直徑及圓度。風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。施工順序施工順序為：場地平整放線，定樁位→墊層澆筑→架設支架和電動卷揚機，鼓風機照明設備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進行樁孔周壁的清理，檢測樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌一周護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，直至達到設計深度→對樁孔直徑，深度，垂直度進行全面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設置，用定位鋼筋固定，每隔2米沿圓周等間距焊接4根→澆灌樁身砼。機械設備計劃投入挖孔樁施工的機械設備均已進場。橋位處地下水類型主要為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水及巖溶水。左右幅橋跨布置均為：88+160+88m連續(xù)鋼構(gòu)。二、施工準備人員投入根據(jù)本樁基情況，準備投入3個施工班組進行施工，挖孔班由8人組成，負責挖孔樁的成孔；鋼筋籠制作班組共6人，負責鋼筋籠的加工及安裝；灌注混凝土班組8人,負責安裝、拆除串筒及混凝土的灌注；各班組設班長1人負責各自的施工安排，另設施工現(xiàn)場總調(diào)度1人負責各班組間的協(xié)調(diào)及現(xiàn)場的安全、文明施工。土、石方裝入吊桶后用電動卷揚機進行提升?！穑?）挖孔施工 1施工工藝流程 ○準備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板圓度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土......循環(huán)施工2土、石方開挖 ○開挖前，先用混凝土澆筑井口防護圈，井口防護圈高出原地面30㎝左右為宜，防護圈厚度為30㎝，以防地面水流入孔內(nèi)和土、石等雜物落入孔內(nèi)傷人。4排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一○起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。10挖孔樁的土、石方用手推車運至孔口5m以外的臨時存碴場堆○放,然后用挖掘機裝到汽車上運走。為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋按設計圖紙固定安裝后，鋼筋籠采用Ф16鋼筋按設計尺寸制作并分90о焊在鋼筋籠側(cè)面進行定位，設置間距2m，確保鋼筋籠不會向任何方向移動，樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報監(jiān)理及時進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。4）澆筑砼:用混凝土輸送泵將混凝土送至下料斗,然后由串桶導入井底，為了切實保證混凝土澆筑密實，每層厚度控制在40cm左右，每層混凝土采用ZN70型插入式振搗器振搗密實，以保證砼的密實度，直至樁頂?！?挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁中浸泡○流淌造成坍塌。四、質(zhì)量保證體系及措施為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完工，各分項工程必須嚴格按規(guī)范標準組織施工，嚴格施工過程控制和自檢工作，確保一次驗收合格率為100%，為此制定質(zhì)量保證措施如下：保證質(zhì)量的組織制度措施（1）建立質(zhì)量管理領導小組堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，認真管好質(zhì)量，成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，工程技術(shù)、安質(zhì)等部門負責人和施工隊有關人員參加的質(zhì)量管理領導小組。（3）進行技術(shù)、技能培訓，重點學習施工規(guī)范、質(zhì)量標準。保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）進行圖紙會審，核對設計文件，領會設計意圖，會同設計部門和建設單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。（3）制訂電氣安全操作、電氣安裝和電氣運行管理規(guī)程以及維修檢查制度。切實進行安全檢查（1）專職安全員每天巡視，及時指出安全隱患并立即進行整改。3防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。環(huán)境保護、水土保持保證措施（1）控制爆破振動爆破控制裝藥量達到要求振動速度之下，放炮安排在白天進行，爆破時安裝振速監(jiān)控設備。○2棄土場邊坡穩(wěn)定，排水溝暢通，適當防護，防止雨水沖刷。4教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，○保持工作和生活環(huán)境的整潔。本工程位于舟山中學田徑場看臺部分，部分基礎型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。8＠100），加勁箍為Φ14＠2000。 編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術(shù)把關。項目經(jīng)理部機構(gòu)設置如下： 2勞動力組織項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術(shù)過硬，能吃苦耐勞、專業(yè)技術(shù)強的人員擔任。 鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為，士20mm。施工前在樁護壁外的場坪上干擺150200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節(jié)護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內(nèi)側(cè)用紅三角標識。 降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜ 50混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗：混凝土的拌制采用預拌商品砼，到場后及時檢查混凝土的坍落度及配合比的情況，做到每根樁制作混凝土試塊一組。成型工藝設置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注→混凝土成樁。上下節(jié)護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)井口周圍上層有異?，F(xiàn)象,必須立即匯報現(xiàn)場管理人員。工作人員應遵守下列規(guī)定: ,穿絕緣膠鞋。加強安全教育,做好現(xiàn)場安全宣傳工作,現(xiàn)場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監(jiān)護。1挖孔完成后,必須及時護壁,不得裸孔。 做好防風措施，臨時工棚要設防風支撐。工地組織機構(gòu)如下:項目經(jīng)理1人。安全員3人。21樁基于1月12日成功灌注。鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗監(jiān)理在場見證的情況下經(jīng)檢測全部合格?？咨睢⒖讖?、傾斜度等檢測采用鋼筋檢孔器及測繩檢測，檢孔器外徑為150cm，符合設計及規(guī)范的要求。（2）受力主筋Ф25 HRB400級鋼筋接長采用閃光電弧焊。（6）焊接后，及時敲掉了焊渣，焊縫飽滿，沒有漏焊，少焊。（2）為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。五、水下混凝土灌注灌注機具的準備：25t吊車1臺、加大標號的商品混凝土、混凝土罐車5輛、導管、儲料斗、吊斗1個、備用發(fā)電機1臺。在混凝土灌注和導管拆卸的過程中，導管垂直上下，不得在水平方向擺動，在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，做到各班組質(zhì)量員負責對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責各施工工序的復檢，最后由監(jiān)理工程師或有關質(zhì)檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的“三檢制”。3)．開孔和換層鉆進，采取慢速鉆進措施。鋼筋籠質(zhì)量保證措施1)．鋼筋進場應驗收，要有質(zhì)保單，并作相關力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。2)．清孔后及時進行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導管底部能埋入砼面1m。樁長20米～75米。①護筒的材料和制作護筒采用δ=6mm鋼板卷制而成。三、樁基施工方案施工準備（1）平整場地：鏟除施工場地松軟砂層并夯實；做好施工平臺。施工過程此分項工程經(jīng)批復后開始開挖，于2013年12月23日方成孔；經(jīng)現(xiàn)場報驗孔深、孔徑，于2013年12月24日完成鋼筋籠安裝就位；經(jīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后于12月25日按水下砼澆筑方式澆筑。（2）開挖樁孔采用人工開挖，根據(jù)地質(zhì)情況編排同一墩臺各樁孔開挖順序，地層緊密，地下水不大時同時開挖，若地下水較大或滲水較嚴重的孔可采取超前、對角開挖，以此降低其他孔的水位。（4）孔內(nèi)遇有巖層須爆破時，根據(jù)地質(zhì)條件專門設計，采用淺眼松動爆破，裝藥量不超過炮眼深度的1/3，最大不超過2/3，用炮泥堵塞炮眼，并在炮眼附近加強支護，孔深大于5m時，采用電雷管引爆。并對樁底進行鉆孔釬探，釬探深度為5m。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。（4）采用爆破方法穿過孔內(nèi)弧石或開挖巖層時，應精心編制爆破方案，充分考慮爆破對壁體及護壁的不利影響，避免爆破引起塌孔。（2）為防止施工作業(yè)人員上下井時墜落，應配置安全可靠的升降設備，并由培訓合格的操作人員操作。（5）對樁口設置高出30厘米的凸緣，檔住地面的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入空中傷人。施工作業(yè)區(qū)設防護欄，備警示牌，防止人墜入孔內(nèi)。（4）作業(yè)中如遇有毒有腐蝕性物質(zhì)，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采取化學方法，即堿水加酸性物質(zhì)進行中和。同時通過對小溪溝特大橋左42樁基鋼筋加工、混凝土成品的檢測，其各項指標符合設計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的各項規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》的要求。但是通過此次首件工程總結(jié)，也發(fā)現(xiàn)施工中尚存在以下問題，需在下一步施工中予以解決：施工技術(shù)交底不夠細致，未能及時對工班組進行三級技術(shù)交底，后續(xù)施工中嚴格執(zhí)行三級技術(shù)交底，使各道工序施工處于受控狀態(tài)。一般情況下，作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過4小時。防中毒（1）在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應配備風涼足夠的通風機和長度能伸至樁孔足夠長的風管。（6）在樁孔內(nèi)護壁的凸緣上設臵半圓的水平防護罩，以遮蓋樁孔水平面一半。（3）施工作業(yè)前，應認真檢查工作臺板、升降用的支架、卷揚機、繩索、提引鉤的自