【正文】 作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。，縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái)，寸動(dòng)升降臺(tái)、工作臺(tái)，檢查限位開關(guān)，調(diào)整檔塊。，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。第二篇：機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程沖床安全操作規(guī)程、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。6 絕對(duì)禁止用汽油或柴油來洗刷壓縮機(jī)的曲軸箱，濾清器和其它壓縮空氣通路的零件，以免引起爆炸。3 用13號(hào)壓縮機(jī)潤滑油加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度規(guī)定的位置。1l 工作時(shí)，不得隨意離開運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床，不準(zhǔn)請(qǐng)人代管開動(dòng)著的機(jī)床，如要離開必須切斷電源。在取下工件時(shí)，要停止主軸旋轉(zhuǎn)。7 僅允許本機(jī)操作者使用本機(jī)。機(jī)床的各零部件及附件不能卸為它用。17 機(jī)床運(yùn)行時(shí)必須處于受監(jiān)控狀態(tài)，操作人員不得離開。10裝刀前刀排必須用干凈抹布擦干凈，防止粘有鐵屑、灰塵等。7需要加工的工件必須有良好的基準(zhǔn)面。3 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常注意系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一旦在運(yùn)轉(zhuǎn)和工作過程中發(fā)生機(jī)械、電器、液壓等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。4 檢查機(jī)床各部之可動(dòng)部位、導(dǎo)軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應(yīng)用油石及棉紗擦去，涂上油脂。7 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開機(jī)床，發(fā)生機(jī)械、電器有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，發(fā)生重大設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向主管人員和部門匯報(bào)。工作中 1 工作時(shí)先進(jìn)行35分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)中的潤滑是否良好，聲音是否正常。做好設(shè)備、工件交接班原始記錄。9 使用長鏜桿前，應(yīng)檢查前后立柱高低的一致性，嚴(yán)禁長鏜桿一端懸空。在工作臺(tái)或平臺(tái)上裝夾工件時(shí)，必須合理的使用平整壓板，滑鍵和完整的螺桿壓牢工件，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。工作中 1 工作前應(yīng)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，使各部潤滑正常。10臥式鏜床操作規(guī)程班前 1 操作者必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、潤滑、保養(yǎng)，以及機(jī)床各操作手柄、按鈕等的作用。8 工作時(shí)，禁止操作者離開機(jī)床，如需離開一定要關(guān)車，并不允許請(qǐng)人代管開動(dòng)著的 機(jī)床。2 第一次進(jìn)刀必須采用微量進(jìn)刀，砂輪接近工件或砂輪修整器修整砂輪時(shí)，進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢，以確保安全。4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗(yàn)砂輪內(nèi)部是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴(yán)禁使用。8 有故障應(yīng)即停機(jī)修理。2 工作中 1 安置切斷材料時(shí)要夾緊，不使材料從臺(tái)虎鉗脫出，以免造成砂輪破損。5 設(shè)備附件、罩殼，應(yīng)保持完整清潔，并放在一定位置做好交接班工作。12 經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，導(dǎo)軌面等重要加工面要隨時(shí)清除油污切屑。4 裝夾工件時(shí)，不可敲擊工件和夾具，以免損壞主軸精度。特別是離合器手柄和自動(dòng)走刀手柄應(yīng)放在空位。2 打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，使機(jī)床周圍清潔整齊。修齊砂輪時(shí)，必須緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，嚴(yán)禁用鑿子等工具。2 應(yīng)用冷卻液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制流量，使砂輪全面冷卻。9 油泵啟動(dòng)后，需查看壓力，或調(diào)到規(guī)定壓力。5 安裝砂輪與夾緊法蘭盤時(shí)，—2mm紙板。4執(zhí)行設(shè)備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接班原始紀(jì)錄。6 開車時(shí)，不許變換速度和變換進(jìn)給量，需變速應(yīng)停車。2 工作中必須正確安裝工具，錐柄、鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，并清潔無劃痕。3 打掃機(jī)床周圍環(huán)境衛(wèi)生。6 機(jī)床進(jìn)行重切削時(shí)，應(yīng)當(dāng)將升降臺(tái)夾緊在輔助導(dǎo)軌上。6 僅允許本機(jī)操作者操作本機(jī)床。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。3 檢查各手柄是否放于正確位置。4 移動(dòng)立柱頭主軸前，必須放松鎖緊機(jī)構(gòu)。10 發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)，自己不能排除時(shí)，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即通知車間負(fù)責(zé)人員。4 檢查各油孔油量是否適宜，并按給規(guī)定按時(shí)按量加油潤滑。5 經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動(dòng)。班后 1工作結(jié)束后，工作臺(tái)應(yīng)降到最低位置，各手柄應(yīng)置于復(fù)位位置，并將機(jī)床鐵屑、冷卻液擦抹干凈，涂油于滑動(dòng)面上。3 檢查各傳動(dòng)部分有無松動(dòng)，砂輪與各防護(hù)罩裝置是否緊固，不緊時(shí)應(yīng)適當(dāng)擰緊。其余手柄應(yīng)放在停止位置，行程撞塊應(yīng)根據(jù)加工長度調(diào)整在適當(dāng)位置并緊固。11 禁止在工作臺(tái)及涂漆表面上放置金屬物品及其它物品，電磁吸盤禁止放置非加工件。當(dāng)工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。10 當(dāng)工作中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間及主管部門匯報(bào)。2 工作前，應(yīng)按機(jī)床潤滑圖的要求，在需要潤滑的地方注入干凈潤滑油。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察聲、溫、潤滑，待一切正常后，方能正式工作。9 絲杠只能車螺紋時(shí)使用，普通進(jìn)給時(shí)一般不應(yīng)使用絲杠。2 全面清掃擦凈機(jī)床，并在各滑動(dòng)面上加一層潤滑油。確認(rèn)砂輪不松動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向正確，安全罩殼齊全。5 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絕對(duì)不可用手觸及砂輪片。并應(yīng)按潤滑圖表按時(shí)按量加潤滑油。9空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)工作循環(huán)是否正常，各聯(lián)鎖安全保險(xiǎn)裝置是否可靠。6 在正常情況下，應(yīng)經(jīng)常清洗各濾油器。2 打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，使機(jī)床周圍清潔整齊。5 開車前，應(yīng)按照規(guī)定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、油箱的油是否充足干凈，供油壓力是否正常，油路是否暢通。而且平旋盤刀架走刀與鏜軸走刀可以同時(shí)進(jìn)行，但這需要看條件許可與否。7 機(jī)床在工作時(shí)，如不使用進(jìn)給部位，則均應(yīng)夾緊。2 全面清掃，擦抹機(jī)床外表導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面等，清掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤滑油。4 檢查各油孔油量是否適宜，并按油脂標(biāo)準(zhǔn)按時(shí)按量加油。5 快速移動(dòng)時(shí)，注意刀具與工件是否碰撞，行程方向有無障礙。加工中心、數(shù)控銑床操作規(guī)程班前 1 操作者必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、潤滑、保養(yǎng)，以及機(jī)床各操作鍵、按鈕等的作用，并熟悉操作程序。工作中 1 首先接通電源，起動(dòng)電機(jī)，然后打開屏幕。對(duì)要求高、會(huì)產(chǎn)生變形的工件，精加工前必須松一下重新裝夾。裝載較重工件時(shí)應(yīng)選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。故障排除后必須使機(jī)床回零，方可繼續(xù)加工（沒有碰到過的報(bào)警，不得擅自排除）。2 全面清掃擦抹機(jī)床外表導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面等，掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤滑油。4 檢查各油孔油量是否適宜，按規(guī)定按時(shí)按量加足潤滑油。4 工件裝夾于工作臺(tái)或臺(tái)虎鉗上，必須夾固牢靠，鉆通孔時(shí)，必須將工件墊高離開工作臺(tái)面，防止鉆傷工作臺(tái)面。8 工件、夾具放于工作臺(tái)時(shí)應(yīng)小心輕放，不許猛擊工作臺(tái)面。4執(zhí)行設(shè)備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接原始紀(jì)錄。4 若控制閥管道發(fā)熱(用手觸摸時(shí)燙不可及)，說明控制閥已老，此時(shí)需要報(bào)機(jī)修人員重新調(diào)整或維修。3 班后 1 整理場(chǎng)地，清掃機(jī)身及工作場(chǎng)地。，取下床面上的一切浮放物品。、考試或考核合格后，持證上崗。、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車。變換走刀箱手柄位置，要在機(jī)床低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。9．定時(shí)為機(jī)床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤滑油。7．開車時(shí)不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。5．加工過程當(dāng)中，不允許用手觸摸機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部位凡運(yùn)動(dòng)部位，也不準(zhǔn)用手觸摸和測(cè)量工件。13．按規(guī)定定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。接地線、電焊工作回線及焊機(jī)場(chǎng)地是否易燃易爆物品（若有應(yīng)清除）。對(duì)受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開口，旋開口），再進(jìn)行工作。機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。折彎機(jī)安全操作規(guī)程1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請(qǐng)電工修理，帶病禁止投入使用。l 如果超過額定負(fù)載持續(xù)率使用時(shí)，溫度的上升會(huì)超過切割機(jī)的最高允許溫度，引起切割機(jī)性能下降或損壞。2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。6機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。操作人員必須站有腳踏板上。、各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。工作中認(rèn)真作到：5（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45176。（4）防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。（10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（20）使用快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)并注意臺(tái)面運(yùn)動(dòng)情況。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測(cè)量或調(diào)整磨床。（13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。（3）交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。（8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。（3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。（9）使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。（13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。（30）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（26）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。（4）工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。（6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。所有地線接頭，必須連接牢固。在潮濕地點(diǎn)工作。（6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。（5）托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)