【正文】 直螺紋加工設備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機、直接滾軋直螺紋成型機、鋼筋端頭鐓粗機和鋼筋直螺紋加工機，并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標準型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標準型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。12應用實例此工法應用于陜西省銅改擴建濁峪河試驗段XTKS1合同段。廢水排放嚴格執(zhí)行各項排放標準，廢水排入自然水體時嚴格執(zhí)行《污水綜合排放標準》GB89781996的標準。8安全措施吊裝過程中，指揮人員要清理吊裝范圍內(nèi)的非施工人員，避免鋼筋籠對人體造成傷害。該設備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷去系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機座等組成。2出現(xiàn)對接的鋼筋軸向位置不對正，扣裝分體式套筒困難，可選擇采取下列方案：1）通過吊車輕擺、撬杠微調(diào)對鋼筋籠進行少量擺動，通過擺動鋼筋籠，兩根鋼筋相對位置會發(fā)生少量變化，待位置合適時進行套筒扣裝； 2）用吊葫蘆將上下兩節(jié)鋼筋籠的箍筋固定，通過吊葫蘆對兩節(jié)鋼筋籠的相對距離進行調(diào)整，尋找合適位置口裝套筒。采用運輸炮車的方式進行運輸，運輸時鋼筋籠固定牢固。并按照規(guī)范將接頭位置間隔錯開，一般采取相鄰主筋接頭錯開不小于50cm。絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。由于鎖套及套筒的錐度小于自鎖角，因此鎖套鎖緊后不會自行脫落，接頭質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。2008年分體式套筒接頭首次研制成功后，應用樁基施工中，取得了很好的效果，接頭施工適應性強。工法特點可總結為：多、快、好、省，即通過大量應用，達到快速施工的目的，有效縮短工期，施工質(zhì)量穩(wěn)定、降低成本。分體式套筒鋼筋接頭結構示意圖如圖4分體式套筒鋼筋接頭拼裝前、后圖片如圖42所示。要求相鄰兩端鋼筋籠對接部分的鋼筋絲頭一端加工為右旋螺紋，另一端加工為左旋螺紋，加工完成后應做標記已示區(qū)分并便于和帶有正反絲扣內(nèi)螺紋（分體式套筒的一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）的分體式套筒匹配。分體式接頭僅采用扳手稍微擰緊即可。速度不宜過快，以免鋼筋籠顛簸過程中造成翻車或變形過大。此方法也不建議使用，作為備用方案；3）若鋼筋出現(xiàn)較大彎曲，應使用專用工具（F扳手）將其矯正； 4）避免待連接的鋼筋絲頭螺紋與金屬件磕碰； 加工絲頭每天設備3人，1人操作設備，2人搬運鋼筋。分體式套筒接頭液壓壓接機由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院（隸屬于北京建筑機械化研究院）針對分體式鋼筋接頭連接時壓緊而研制開發(fā)并生產(chǎn)的，主要由泵站、壓鉗及油管等部分組成。吊裝過程中，鋼絲繩要采取雙保險，采用雙根鋼絲繩，防止繩滑脫落或斷裂。執(zhí)行《固體廢棄物污染環(huán)境防治法》、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》，滿足法規(guī)要求。西安至銅川公路是國家規(guī)劃的西部開發(fā)省際公路通道阿榮旗至北海線的重要組成部分，也是國家高速公路網(wǎng)包頭至茂名縱向線的重要路段。高強鋼筋直螺紋連接應執(zhí)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的有關規(guī)定，鋼筋連接套筒應執(zhí)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規(guī)定。 技術指標高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術性能指標應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應符合JGJ 107的規(guī)定。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準 1 適用范圍鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。表1 接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi),但不得小于500mm。 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時將其一端戴上塑料保護帽,另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。當合格率小于95%時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。工藝檢驗應符合下列要求:(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗。如果沒有響套筒擰動了,說明擰的松,連接不合格。性能穩(wěn)定。法、工藝流程及操作要點（一）工藝流程鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭→鐓粗試驗確定最佳參數(shù)→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護→存放待用鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗→回收鋼筋保護帽和套筒保護塞（二）鐓粗直螺紋操作要點鋼筋端部平頭鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機或?qū)Ｓ们懈钤O備下料。2）、操作平臺根據(jù)機具數(shù)量、個人身高及操作習慣采用鋼筋焊接成簡易操作支架，如下圖所示：3）、采用鐓粗試驗確定的鐓粗壓力進行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進行檢查，鐓粗頭不合格的應切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉），嚴禁二次鐓粗。對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標記。鋼套筒原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，符合《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》GB/T699—1999 標準的要求。套筒入庫前抽取3%的套筒進行質(zhì)量檢驗。加工絲頭時，應選用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。（二）質(zhì)量標準主控項目 1）、型式檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。注：P 表示螺距。檢驗方法：觀測。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。，先回收鋼筋塑料保護帽，并檢查連接的鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應用鐵刷清除干凈。設備（1）主要設備：GY40C11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機（功率4KW、電壓380V）（2）其它設備：管鉗、斷筋機等。鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下進行隨機取樣并送檢，合格后方可投入使用。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規(guī)范要求。檢驗依據(jù)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072003）。湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二標段直螺紋連接工藝性試驗報告鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。檢驗結果三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強度均大于母材試件的抗拉強度（試驗編號為：），檢驗結果為合格。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。用切斷機切18根直徑為B22mm，長50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。機械連接的特點（1）設備投資少，螺紋加工簡單，接頭強度高于鋼筋母材，生產(chǎn)效率高，無污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場施工方便。（2）380V三相交流電源。當鋼筋連接頭達到JGJ10796要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。鐓粗直螺紋機械連接要求具體參照《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG/T 3057—1999》第四篇：鋼筋直螺紋套筒連接技術交底施工準備；加工工藝的要求；鋼筋連接；質(zhì)量要求和注意事項；安全文明施工。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500 個也作為一個驗收批。完成該工序后，應分批分類堆放，以便運送現(xiàn)場使用。鋼筋應平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。2）、工藝檢驗。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。套筒表面應標注被連接鋼筋的直徑，分規(guī)格存放，儲運時防止銹蝕和污染。套筒材料用45鋼或其它低合金鋼。2）、現(xiàn)場分批驗收，并按不同規(guī)格分別堆放。各類絲頭的螺紋加工長度應符合技術提供單位提供的基本技術參數(shù)要求。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機將端頭切除。三、適用范圍適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用