【正文】 行沿線布置。 (2)職工宿舍內(nèi)，上下鋪，床架被褥統(tǒng)一、實(shí)行公寓化管理。 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃以材料設(shè)備及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場為前提，實(shí)施過程中，遇節(jié)假日將調(diào)整工序施工順序，以確保工程按時(shí)完成。 文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化；物料擺放科學(xué)化；施工工藝規(guī)范化；環(huán)境保護(hù)經(jīng)?；?；創(chuàng)安全文明施工樣板工程。目 錄 第一章 施工方案及技術(shù)措施 ..................................... 第一節(jié) 工程概況 .......................................................... 第二節(jié) 施工部署 .......................................................... 第三節(jié) 鍋爐及輔機(jī)安裝工程施工方案及技術(shù)措施 ................................. 第四節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)工程施工方案及技術(shù)措施 .................................... 第五節(jié) 電氣、熱控安裝工程施工方案及技術(shù)措施 ................................. 第六節(jié) 焊接的施工及技術(shù)措施 ............................................... 第七節(jié) 防腐保溫工程施工方案 ............................................... 第八節(jié) 分部試運(yùn)施工方案 ................................................... 第九節(jié) 材料設(shè)備管理措施 ................................................... 第十節(jié) 特殊施工措施 ....................................................... 第二章 質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 ................................. 第三章 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 ............................... 第四章 施工安全措施計(jì)劃 ....................................... 第五章 文明施工措施計(jì)劃 ....................................... 第六章 施工場地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃 ............................... 第七章 施工環(huán)保措施計(jì)劃 ....................................... 第八章 冬季和雨季施工方案 ..................................... 第九章 現(xiàn)場總平面布置圖 ....................................... 第十章 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) ....................................... 第十一章 承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān) 鍵性工作、材料計(jì)劃、勞動力計(jì)劃 ................................................... 第十二章 成品保護(hù)和工程保修工作管理措施和承諾 ................... 第十三章 緊急情況處理措施、預(yù)案及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 ................. 第十四章 對總包管理的認(rèn)識 以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服 務(wù)方案 ......................................................... 第十五章 發(fā)包人、監(jiān)理人及設(shè)計(jì)人的配合 .......................... 第十六章 招標(biāo)文件規(guī)定的其他 ................................... 第一章 施工方案及技術(shù)措施 第一節(jié) 工程概況 工程名稱： 工程工期： 365 天， 2021 年 5 月 20 日至 2017年 5 月 20日。 擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)。 施工平面圖及日常管理： 布置原則 (1）滿足施工需要，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理方便。 (3)生活區(qū)食堂內(nèi)配冰柜，蒸箱、爐灶等設(shè)施，要求通風(fēng)、衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔，生熟間要分隔，內(nèi)墻要鋪貼 2 米高的白磁磚，其余部分抹平。 臨時(shí)用水水管的選用經(jīng)計(jì)算布置如下： (1)用水主管采用 DN80 鍍鋅鋼管，與甲方提供供水主管接水表對接后沿施工道路一側(cè)布置，引入建筑物周圍、生活區(qū)、加工區(qū)后，以 DN50 鍍鋅鋼管作支管沿場內(nèi)環(huán)形布置。從電箱至所有用電設(shè)備均采用相應(yīng)容量的橡膠電纜線，以保證用電安全。鍋爐保溫層外壁溫升≤環(huán)境溫度 +25℃。土建單位提 供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號、強(qiáng)度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。177。調(diào)整時(shí)每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為 80～ 120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出 10mm左右，厚的放置在下層。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合件的允許偏差表： 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 各立柱間距離 間距的 1/1000 最 大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長度的 1/1000 最大不大于 10 3 橫梁標(biāo)高 177。 平臺、扶梯安裝允許偏差 (1)平臺標(biāo)高177。 平臺柵格、扶梯、欄桿的安裝應(yīng)及時(shí)，即一層鋼架安裝找正、驗(yàn)收結(jié)束就及時(shí)安裝一層所屬的平臺扶梯、欄桿。 第五階段：上水之后，水壓之前。 (3)待吊部件已具備吊裝條件。 (2)一切就緒后方可進(jìn)行吊裝。 (5)吊裝設(shè)備時(shí)在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時(shí)，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。 (5)將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運(yùn)至爐左 Z1～ Z1 柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好其安裝方位。 ⑩進(jìn)入汽包內(nèi)部作業(yè)時(shí)應(yīng)使用 36V 以下行燈； 汽包吊裝結(jié)束，起重系統(tǒng)解除后，應(yīng)清理爐頂、地面的雜物，做到文明施工 ； 焚燒爐爐排安裝 垃圾焚燒爐主要由：爐排支架、爐排、爐排漏渣斗、推料器、給料斗、料斗溜槽、橋式開關(guān)、除渣機(jī)、除渣溜槽、爐護(hù)板燃燒器、焚燒爐液壓 系統(tǒng)等附屬設(shè)備及系統(tǒng)等組成。 施工人員已落實(shí) ,機(jī)具配備齊全。 （ 2） 設(shè)備的搬運(yùn) 為防止同時(shí)多輛設(shè)備搬運(yùn)車輛進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先告知駕駛員入場時(shí)間和順序并確認(rèn)場地，檢查有無異常。 排渣機(jī)本體吊裝前，應(yīng)先根據(jù)焚燒爐中心線劃出排渣機(jī)中心線，并且檢測基礎(chǔ)標(biāo)高。在地面檢查爐排道傳動桿的鎖緊裝置是否松動（出廠前已鎖緊），并且復(fù)核爐排道與支架聯(lián)接的螺孔中心尺 寸，確認(rèn)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸相符。 （ 2） 中間框架襯板的安裝時(shí)，先將框架后端板用螺栓固定，再在框架頂端劃線定出位置并且焊接固定，然后將襯板按圖紙中的布置編號用螺栓調(diào)整固定在框架上。 液壓傳動 裝置安裝 傳動擺臂在爐排鋼支架安裝可后先臨時(shí)就位，在爐排條安裝前進(jìn)行安裝、調(diào)整。 （ 1） 安裝前，制作安裝用臨時(shí)滑架，并且在爐排道上安裝滑架軌道，同時(shí)布置爐條提升用卷揚(yáng)機(jī)。 （ 4） 將活動桿移動至低位，通過螺母按圖調(diào)節(jié)彈性墊圈的高度（一般擰緊 3mm左右），并且擰緊拼帽螺栓。推料器本體吊裝在全部爐排道吊裝結(jié)束后進(jìn)行。 （ 7） 襯板安裝時(shí)，必須按圖紙中標(biāo)出的襯板之間的膨脹間隙進(jìn)行調(diào)整，如需修正，用手提式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，以使襯板之間的間隙在允許偏差范圍內(nèi)。 （ 3） 傳動裝置安裝后，應(yīng)檢查螺栓的緊固程度。在焚燒爐結(jié)構(gòu)和支撐法蘭之間使用螺栓和耐火密封材料 ， 首先要預(yù)定位水夾套上的檔板結(jié)構(gòu)在水夾套周圍要用木塊進(jìn)行保護(hù) ，其次 ,在上料斗完成預(yù)拼裝后可以將其直接安裝在混凝土層位置上 ， 當(dāng)料斗灌漿時(shí) ,必須在混凝土層的洞口周圍放置密封料或 50x50mm的木塊來防止水泥漿從洞口流出 .在灌漿之前 ,需在混凝土層上打孔將料斗固定住 ， 現(xiàn)在可以用螺栓將檔板結(jié)構(gòu)與料斗連接住 ,周圍需滿焊 。水冷系統(tǒng)主要包括 水冷壁、 汽包、下降管及其所連接的管道、管件等 ，這些部件主要分布在爐前。 （ 5）過熱器、 省煤器分段供貨，在組合場組合成一片，單片吊裝，從鍋爐尾部開口 吊 入 施工 應(yīng)具備的 條件 (1)安裝工人技術(shù) 交底 培訓(xùn)完畢； (2)鍋爐鋼架、 頂板梁 梁吊裝完，通過驗(yàn)收簽證達(dá)到吊裝要求； (3)運(yùn)輸通道暢通，吊裝機(jī)具齊備完好，具備 使用條件； (4)通訊指揮器具調(diào)試好用 ； (5)設(shè)備、圖紙已到齊，設(shè)備到貨驗(yàn)收完畢； (6)鋼架走梯平臺已經(jīng)形成安全通道； (7)施工場地平整并搭設(shè)好組合平臺； (8)施工前對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； (9)受熱面管子應(yīng)保持潔凈。 (6)對口焊接完成后 ， 復(fù)查上部管排的長度、寬度、對角線、平整度 ,如有問題及時(shí)進(jìn)行校正處理 ,然后調(diào)整中部水冷壁管排，測量整體管排的長度、寬度、對角線、平整度，符合要求后，進(jìn)行中部管排對口焊接 ， 完成后，復(fù)查整體管排的 長度、寬度、對角線、平整度 ， 確認(rèn)無問題 ， 調(diào)整下部水冷壁管排 ， 在保證整體管排的長度、寬度、對角線、平整度，符合要求后，與水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行對口焊接。用玻璃管水平測量水冷壁上聯(lián)箱的標(biāo)高及水平度，調(diào)整水冷壁的吊掛吊桿直到符合要求時(shí)止。 （ 3） 蒸發(fā)受熱面吊裝采用 50 噸汽車吊 直接從爐頂板梁間預(yù)留空間貫入，穿裝吊桿，待整體找正后，焊接間距固定擋板。管子和集箱均懸吊在頂梁上，一起向下膨脹。對口過程中，施工工具必須做好防墜落措施， （ 8）作業(yè)人員 應(yīng)配帶工具袋，小型工器具必須系安全尾繩，較大的工器具必須系保險(xiǎn)繩。 （ 3） 省煤器管子安裝對口時(shí)，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)中的管子對口規(guī)定，以杜絕錯口和角變形 現(xiàn)象。 （ 2） 所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。 （ 4） 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過 80℃，對合金鋼受壓元件， 水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 的規(guī)定。 烘爐曲線 由 耐火澆筑材料廠提供。 （ 6） 鍋爐保護(hù)系統(tǒng)校驗(yàn)良好，確保 鍋爐能安全運(yùn)行，如汽包水位、爐膛壓力、保護(hù)等。 烘爐結(jié)束后，鍋爐減燃燒量，開大向空排汽門降壓， 60～ 90 分鐘降壓至 ，鍋爐壓火，用進(jìn)水放水繼續(xù)泄壓。派專人監(jiān)視就地水位計(jì)。 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無油垢； 去除附著物后，金屬表面應(yīng)無鐵銹、斑 。 （ 2） 輕油槍的霧化片必須在輕油管吹掃后再安裝。 （ 4） 油箱 就位時(shí)，依據(jù)中心標(biāo)記將油箱緩慢下放至基礎(chǔ)上，同時(shí)，依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線通過調(diào)整墊片調(diào)整好設(shè)備的水平及標(biāo)高，在調(diào)整水平時(shí)必須考慮油箱箱底的坡度。 （ 2） 管道安裝按先母管后支管的 順序 進(jìn)行施工。 （ 7） 爐前燃油母管及支管安裝時(shí)，應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào) ，管道布置應(yīng)簡捷。 （ 2） 對系統(tǒng)中的所有閥門，在解體檢查合格后，用清潔的密封材料將兩端封好，待安裝時(shí)才可拆封。燃油系統(tǒng)沖洗分三個階段進(jìn)行：第一階段是在系統(tǒng)水壓前先采用壓縮空氣對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)吹掃，；第二階段是在系統(tǒng)水壓后用消防水進(jìn)行水沖洗；第三階段是在水沖洗后再用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水。 系統(tǒng)恢復(fù)、清理 系統(tǒng)沖洗結(jié)束并確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行系統(tǒng)的恢復(fù)工作。 系統(tǒng)油循環(huán)直至油泵進(jìn)口處濾網(wǎng)檢查清潔為止。 倍。 水壓 試驗(yàn) 方法： 向系統(tǒng)上水直至排盡空氣后，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行捉漏檢查，確認(rèn)無泄漏等缺陷后，啟動臨時(shí)升壓泵，當(dāng)系統(tǒng)壓力升至 時(shí)，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常情況后繼續(xù)升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停泵，保持 5 分鐘，壓力無明顯變化后放水降壓至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以無滲漏為合格。尤其是爐排液壓系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)類似問題，將直接影響焚燒爐的安全運(yùn)行。 （ 4） 對系統(tǒng)中的所有閥門，在解體檢查合格后，用清潔的密封材料將兩端封好，待安 裝時(shí)才可拆封。 （ 2） 系統(tǒng)安裝中的各種安裝敞開口，都必須用封口帶封堵，以防雜物進(jìn)入。這些泄漏現(xiàn)象不僅污染周圍環(huán)境，而且隨著泄漏的加劇，直接影響液壓系統(tǒng)的正常工作。因此，優(yōu)化施工方案，提高安裝工藝質(zhì)量，加強(qiáng)安裝質(zhì)量的管理及控制，對確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行至關(guān)重要。 水壓范圍：燃油系統(tǒng)中的所有管道。 （ 2） 油罐等設(shè)備以及管材、加工件等到達(dá)現(xiàn)場后，必須具有質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)技術(shù)資料。 （ 2） 泵進(jìn)、出口管道恢復(fù)時(shí)，檢查清理管內(nèi)雜物，確認(rèn)干凈后 再恢復(fù)系統(tǒng)。吹掃前，先解列油泵和油槍，拆除過濾器的濾網(wǎng)，拆除油罐出油管、回油管的連接法蘭及油槍進(jìn)油門法蘭并接臨時(shí)管路作為排放，然后再拆除泵進(jìn)、出口短管，接入臨時(shí)壓縮空氣吹掃管路后，進(jìn)行反復(fù) 吹掃。 系統(tǒng)安裝過程的控制 （ 1） 管道焊接坡口加工時(shí)，焊口處的管內(nèi)壁必須打磨干凈。另外，由于系統(tǒng)內(nèi)不清潔，油過濾器經(jīng)常堵塞，導(dǎo)致油壓和流量的不穩(wěn)定，這也將影響焚燒爐的燃燒穩(wěn)定性。 （ 4） 泵安裝驗(yàn)收合格后，方可與管道連接。 油泵安裝 （ 1） 盤動油泵轉(zhuǎn)軸，檢查轉(zhuǎn)動情況，同時(shí)復(fù)測 檢查油泵的對輪中心偏差值。 （ 4