裝置簡介(完整版)
【正文】 基礎(chǔ)上，由錦州石化公司設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)擴(kuò)能為5萬噸/年，除后處理部分采用美國全套生產(chǎn)線設(shè)備外，其余均為國內(nèi)設(shè)備?？缮a(chǎn)釹系稀土和鎳系兩個(gè)丁橡膠產(chǎn)品；鋁劑裝年設(shè)計(jì)能力為100噸置。2005年裝置擴(kuò)能改造到500萬噸/年，按加工杜巴、遼河混合原油設(shè)計(jì)，同時(shí)考慮加工其它原油品種。其中兩個(gè)筒倉，1倉為原料倉，儲(chǔ)存原料煤，2倉為燃料倉，儲(chǔ)存燃料煤，每個(gè)筒倉直徑為18米，能夠儲(chǔ)煤4500噸。有毒有害物質(zhì)：CO、CH4等裝置簡介工號(hào)：214B 名稱：2轉(zhuǎn)運(yùn)站，6皮帶機(jī)機(jī)頭、7皮帶機(jī)機(jī)尾、8皮帶機(jī)機(jī)尾位于本裝置內(nèi)。當(dāng)需要進(jìn)行火車灌裝時(shí)將甲醇由甲醇火車裝車泵（P8101A/B/C，二開一備）加壓以40℃、（G）送出本界區(qū)。有毒有害物質(zhì)：CH3OH、CO、CH4等來自合成車間的精甲醇通過精甲醇輸送泵輸送到成品罐D(zhuǎn)8101A/B，兩儲(chǔ)罐間可以任意互相倒罐，每個(gè)儲(chǔ)槽罐底部都有氮?dú)庵脫Q管線、排污管，排污管線通地下槽D8102，罐上部有泡沫消防水接口，罐頂部有自動(dòng)呼吸閥和安全人孔；裝車時(shí)由精甲醇裝車泵P8101A～C輸送到火車罐裝站504A，裝車站上有24個(gè)活動(dòng)梯，從棧橋放下到槽車上，有24個(gè)鶴管可以同時(shí)裝車，因此，在裝車插入鶴管的同時(shí)插入防溢液位開關(guān)。噴槍選用進(jìn)口原裝噴槍，并易于清洗維護(hù)，抗污能力強(qiáng)，能適應(yīng)惡劣環(huán)境及頻繁的啟閉。烘干室溫度在室溫~70℃內(nèi)可調(diào)，并能固定在某一溫度上，室內(nèi)溫度均勻度5℃。（2）升降：單控氣動(dòng)電磁閥控制手臂升降。二、物料傳感器（1）“一工位”和“二工位”處有光電傳感器。（2）電機(jī)線圈（113號(hào)線）和氣動(dòng)電磁閥（1116號(hào)線）應(yīng)通過繼電器來驅(qū)動(dòng)。氣體分餾主要以煉油廠催化、焦化裝置生產(chǎn)的液化氣為原料，原料組成（體積分?jǐn)?shù)）一般為：%～%，丙烯28%45%，丙烷7%14%，輕C4 27%44%，重C415%～25%。經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入脫丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分送至脫乙烷塔作為該塔的進(jìn)料。塔頂分出的氣相輕C4餾分(主要為異丁烷、異丁烯、丁烯1)，經(jīng)碳四塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置。塔頂分出的氣相重c。脫乙烷塔塔頂分出的乙烷進(jìn)入脫乙烷塔頂冷凝器后自流進(jìn)入脫乙烷塔回流罐，液全部由脫乙烷塔回流泵加壓打回塔頂作回流，回流罐頂?shù)牟荒龤饪山?jīng)壓控閥排網(wǎng)或至催化裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)以回收其中的丙烯，達(dá)到增產(chǎn)丙烯的目的。、C4的進(jìn)一步分離，這些烴類在常溫、常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態(tài)，利用其不同混點(diǎn)進(jìn)行精餾加以分離。調(diào)整機(jī)械手及傳感器，達(dá)到工作要求?！耙还の弧碧幱形锪蠒r(shí)10號(hào)線輸出0；“二工位”處有物料時(shí)11號(hào)線輸出0。下降到位時(shí)傳感器7號(hào)線輸出0；上升到位時(shí)，傳感器6號(hào)線輸出0。（2）調(diào)整與使用通過溫度傳感器、溫控儀能自動(dòng)控制室內(nèi)溫度在65℃177。獨(dú)立的漆泵房配置
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