精益生產(chǎn)總結(jié)與回顧(完整版)
【正文】 導(dǎo)下，認(rèn)真開展深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動，以SPS精益理念為指導(dǎo)，結(jié)合公司精益生產(chǎn)要求，制定了針對我部實際情況的改進(jìn)改善精益生產(chǎn)計劃，明確了工作重點(diǎn)，認(rèn)真組織實施，取得了一定的成績。通過以上工作能夠給員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。通過培訓(xùn)和對精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進(jìn)行了分析。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。學(xué)習(xí)是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個員工都有培訓(xùn)及實踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心員工的學(xué)習(xí)及工作，使我們的員工不斷學(xué)習(xí)及實踐中提高操作技能。以下是結(jié)合我自身工作的特點(diǎn)對精益生產(chǎn)的一些見解：一、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理（5S）從5S的定義中可以看出，5S是很基礎(chǔ)的東西。第一篇：精益生產(chǎn)總結(jié)與回顧精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)總結(jié)通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，參加公司舉辦的培訓(xùn)班，加之在日常管理工作中的實踐,使我受益菲淺。正因為5S是基礎(chǔ)的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對它的重視程度不夠。我覺得學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，首先要對精益生產(chǎn)管理模式有堅強(qiáng)的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的八種浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價值。首先生產(chǎn)計劃不能鎖定：月計劃定不下來，經(jīng)常由于追加計劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說明銷售對庫存的預(yù)見性太差，不能很好的把客戶需求反映到計劃中；生產(chǎn)過程中存在很多時間等待和浪費(fèi)現(xiàn)象：比如：原料采購不能及時造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗周期過長造成生產(chǎn)停頓；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時采購造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財、物等很多要素；生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方，從而造成時間的浪費(fèi)，需要逐漸改造和改善；目視化管理做得好不夠好，很多標(biāo)示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；職工能動性、自我工作的熱度不是很高，需要進(jìn)一步激化和鼓勵。品質(zhì)管理，作為企業(yè)必須要生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品，要建立“不合格品自發(fā)控制在工序內(nèi)部”的質(zhì)量保證基礎(chǔ)。一、改進(jìn)工藝，提高工裝制造質(zhì)量。為此我部今年精 1益工作的重點(diǎn)就是抓投入產(chǎn)出，通過制度建立、流程規(guī)范、責(zé)任落實、建立健全臺帳記錄，完善收發(fā)交接手續(xù)，堵住管理漏洞，做到流轉(zhuǎn)有記錄、過程能監(jiān)督、管理能受控。所以不論是生產(chǎn)計劃、組織排產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、人員配備還是管理規(guī)范、責(zé)任落實、令行禁止、檢查考核等方面，都需要不斷改進(jìn)改善、嚴(yán)格管控以使生產(chǎn)效率得到提高、生產(chǎn)需求得到保障。精益生產(chǎn)工具：（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。6西格瑪：研發(fā)精益化：并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質(zhì)量、成本等部門一起評價設(shè)計的合理性和可行性，實現(xiàn)低成本研發(fā)。系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實施精益生產(chǎn)的工具模塊。三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進(jìn)行試行，取得經(jīng)驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進(jìn)行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費(fèi),降低成本。ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。“少人化”生產(chǎn)：研究人機(jī)配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。（3）改進(jìn)工具
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