【正文】 指針就會顯示為選擇球。工具欄與下拉菜單中的菜單項(xiàng)相對應(yīng)，執(zhí)行相同的功能，可以使用戶避免在菜單欄中查找命令的繁瑣，方便操作。用戶可以根據(jù)需要選擇對應(yīng)的模板。 產(chǎn)品分析模塊 UG 產(chǎn)品分析模塊集成了有限元分析的功能，可用于對產(chǎn)品模型進(jìn)行受力、受熱后的變形分析，可以建立有限元模型、對模型進(jìn)行分析和對分析后的結(jié)果進(jìn)行處理。利用裝配模塊創(chuàng)建的裝配信息可以方便地建立裝配圖，包括快速地建立裝配圖剖視、爆炸圖等。為了基于尺寸和位置的尺寸驅(qū)動編輯、參數(shù)化定義特征，特征可以相對于任何其他特征或?qū)ο蠖ㄎ?，也可以被引用?fù)制，以建立特征的相關(guān)集。 1990 年初隨著通用汽車正式進(jìn)入中國，并很快就以其先進(jìn)的管理理念、強(qiáng)大的工程背景、完善的技術(shù)功 能以及專業(yè)化的技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍贏得了廣大中國用戶的贊譽(yù)。 CAD是計(jì)算 機(jī)輔助設(shè)計(jì)的縮寫，是行業(yè)通用名稱。 (4) 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了 CAD、UG 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。前 言 光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗(yàn)這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為發(fā)動機(jī)后懸置支架的熔模模具。 本次設(shè)計(jì)中得到了李老師的指點(diǎn)。 模具影響著制品的質(zhì)量。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。 (5) 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。它不包括 CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造 )。 主要功能 UG NX5 軟件是由多個(gè)模塊組成的，主要包括 CAD、 CAM、 CAE、注塑模、鈑金件、Web、管路應(yīng)用、質(zhì)量工程應(yīng)用、逆向工程等應(yīng)用模塊，其中每個(gè)功能模塊都以 Gateway環(huán)境為基礎(chǔ)， 它們之間既有聯(lián)系又相互獨(dú)立。 3．自由形狀建模 UG 自由形狀建模擁有設(shè)計(jì)高級的自由形狀外形、支持復(fù)雜曲面和實(shí)體模型的創(chuàng)建。 5．裝配建模 UG 裝配建模是用于產(chǎn)品的模擬裝配，支持“由底向上”和“由頂向下”的裝配方法。提供線性靜力、線性屈服分析、模擬分析和穩(wěn)態(tài)分析。首先選擇“模型”選項(xiàng)卡中的“模型”模板，然后在“新文件名” 組框中的“名稱”文本框中輸入新文件名（ UG NX5 要求存盤目錄和文件名必須是英文字符），在“文件夾”文本框中選擇文件保存目錄，最后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)將彈出 NX5 基本界面。 UG 各功能模塊提供了許多使用方便的工 具欄，用戶還可以根據(jù)自己的需要及顯示屏的大小對工具欄圖標(biāo)進(jìn)行設(shè)置。 8．坐標(biāo)系圖標(biāo) 在 UG NX5 的窗口左下角新增了絕對坐標(biāo)系圖標(biāo)。 （ 2）搜集可以被重復(fù)使用的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。 如果有些以前的設(shè)計(jì)可以沿用，可以使用結(jié)構(gòu)編輯器將其納入產(chǎn)品裝配樹中。 此外，也可以在設(shè)計(jì)過程中，在裝配頂層隨時(shí)增加一些主體參數(shù)，然后再將其分配到各個(gè)子部件或零件設(shè)計(jì)中。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá) ~ 。由于發(fā)動機(jī)后懸置支架的主體作用是起減震作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。 (2)型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。澆口截面積約為分流道截面積的 ～，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。 (4)澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。分流道與澆口的連接。 （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋，壁厚等處。頂桿多用 T8AV、 T10A 材料，頭部淬火硬度達(dá) 50HRC 以上，表面粗糙度取Ra 值小于 微米，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。 圖 54 （ 1）首先，在編程界面的左側(cè)單擊【操作導(dǎo)航器】按鈕 ，使操作導(dǎo)航器顯示在界面中。 圖 512 圖 513 刀軌的虛擬切削 在操作導(dǎo)航器的【程序順序】視圖，先選中節(jié)點(diǎn)“ NC_PROGRAM”或選中所有程序組的節(jié)點(diǎn)，然后從【加工操作】工具條中單擊【校驗(yàn)刀軌】圖標(biāo) ，將彈出的【刀軌可視化】對話框。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為 —— 毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑 料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。 ④ 注塑 :在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。以免碰到型腔損壞模具，或使裝配精度達(dá)不到所需要求，影響工件精度。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。 這次設(shè)計(jì)能順利完 還得感謝戴老師的精心指導(dǎo)。 設(shè)計(jì)總結(jié) 通 過對發(fā)動機(jī)后懸置支架成型模具的設(shè)計(jì)，對常用在注塑成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了注塑成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 [模具的裝配順序 ] （ 1）確定裝配基準(zhǔn)； （ 2）裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。單擊【確定】后退回到【刀軌可視化】，最后單擊【播放】圖標(biāo) ， 開始刀軌的仿真切削和檢查，生成刀軌如圖 515 所示。 圖 55 切換加工視圖 （ 3）在【操作導(dǎo)航器】中雙擊 圖標(biāo)，如圖 56 所示，彈出【機(jī)床坐標(biāo)系】對話框：接著設(shè)置安全距離，如圖 57所示：然后單擊【 CSYS 對話框】按鈕 ，彈出【 CSYS】對話框如圖 58 所示：然后選擇當(dāng)前坐標(biāo)為機(jī)床坐標(biāo)或重新創(chuàng)建坐標(biāo)，最后單擊 按鈕。 從理論上講可以使用刀具把他們直接加工到設(shè)計(jì)尺寸。 為了保證良好的塑 件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。 塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。 （ 4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。流程不長時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。