【正文】 命 根據(jù) 參考文獻 1表 37，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=550mm,故刀具壽命 T=450min 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 根據(jù) 參考文獻 1 表 316，當 d0=550mm， z=32,ap≤,fz≤: Vt=65m/min nt=50r/min vft=220mm/min 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmvt=1 Ksv=Ksn=Ksvt= 故 vc=vtKv=65? =52 m/min n=ntKm=50? ? 1=40 r/min vf=vftKvt=20? ? 1=176 mm/min 根據(jù)臥式銑床說明書 ， 參考文獻 1 表 330 選擇 Nc=因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=? d0n/1000=(? 550? )/1000=Fzc=vfc/ncz=190/? 32=5)校驗機床功率 根據(jù) 參考文獻 1 表 324， 當 σb=200HBS， ae≤535mm,ap≤, d0=550mm, z=32,vf=190mm/min. 近似為： pcc= 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=,vf=190mm/min,nc=,vc=, fz=(3)計算工時。 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=,fz=(3)計算工時。 工件尺寸 —— 寬度 ae=, 長度 L=850mm。 3． 2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 13 精鏜 Ⅵ 、 Ⅰ 、 Ⅲ 孔。 5 精銑 A、 B 面，保證尺寸 480， A、 B 面平面度為 。也為我們以后從事工作奠定堅實良好的理論基礎(chǔ)。但是，這種結(jié)構(gòu)不便于維護保養(yǎng)，是當今采用的廠家不多的原因。也為我們以后從事工作奠定堅實良好的理論基礎(chǔ)。 縱觀組合鏜床的發(fā)展，臥式鏜床 是鏜床中應(yīng)用最廣泛 的一種。主軸箱移動多通過電機驅(qū)動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅(qū)動核心傳動裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿進行驅(qū)動。 2 第 2 章 零件 分析 2． 1 零件 作用 所給的題目是《 CW6163 床頭箱工藝規(guī)程及工藝裝備》。 6 刮 A、 B 面至 16 點 /25? 25，保證 B 面對 A 面垂直度 。 14 粗鏜 Ⅱ 、 Ⅳ 、 Ⅶ 、 Ⅷ 、 Ⅸ 、 Ⅹ 、 Ⅺ 孔。基面的選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。銑刀銑削，加工余量 h=5mm 加工要求 —— 用標準硬質(zhì)合金 端銑刀銑削，加工余量 h= 機床 —— 專用臥式銑床。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+180/190min= Ⅲ ：精銑上面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+180/190min= Ⅳ ： 粗銑 A、 B 面 粗銑 A 面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。 ,參考文獻 1 表 330 選擇 Nc=235r/min vfc=375mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=? d0n/1000=(? 100? 235)/1000=Fzc=vfc/ncz=375/235? 10=5)校驗機床功率 根據(jù) 參考文獻 1 表 324， 當 σb=200HBS，ae≤100mm,ap≤,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min. 近似為： pcc= 根據(jù) XA5032 型立銑說明書 ,參考文獻 1 表 330，機床主軸允許的功率為： Pcm=? =。 根據(jù) 參考文獻 1 表 YG6，銑床功率為 ,參考文獻 1 表 330 時。 根據(jù) 參考文獻 1 表 YG6，銑床功率為 ,參考文獻 1 表 330 時。但銑削寬度為 35mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae≤35mm,選擇 d0= 準硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù) Z=10,參考文獻 1 表 316 2)銑刀幾何形狀 由于 σb =220HBS，故選擇 r0=00， a0=80,a`0=80,kr=600,λs=200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=，則 ap= 2)決定每齒進給量 。 根據(jù) 參考文獻 1 表 ap≤，端銑刀直徑 d0為 400mm,ae 為 370mm。 根據(jù) 參考文獻 1 表 ap≤，端銑刀直徑 d0為 400mm,ae 為 370mm。 （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工時 (1)選擇刀具 1) 根據(jù) 參考文獻 1 表 12，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 加工要求 —— 用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h= 機床 —— 臥式組合銑床。 工件尺寸 —— 寬度 ae=480mm, 長度 L=598mm。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=598+120/375min= Ⅻ ：粗鏜 Ⅺ 、 Ⅰ 、 Ⅲ 孔 加工材料 —— HT2021,HBS=200,灰鑄件 加工要求 —— 用標準硬質(zhì)合金端鏜刀鏜削 機床 —— 組合機床。100 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m inmwwc 102951000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=66mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=4mm 436621 ?? ?????? fn LLLT wm (7)粗鏜孔至 216。126 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m inmwwc 501000 1331202100 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=60mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=0mm 306021 ?? ?????? fn LLLT wm (6)精鏜 216。100 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m inmwwc 1581001000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=3mm 324021 ?? ?????? fn LLLT wm (13)精鏜 216。80150 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f = 則，m inmwwc 110801000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=150mm、切出切入量分別為 L1=40mm、 L2=0mm m i 04015021 ?? ?????? fn LLLT wm (8)粗鏜 216。8260 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m inmwwc 182801000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=60mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=3mm m i 323521 ?? ?????? fn LLLT wm (2)精鏜 216。62 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m inmwwc 235621000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=2mm m i 324021 ?? ?????? fn LLLT wm (10)精鏜 216。 2Ф=110176。 β=30，硬度 =200 (2)選擇切削用量： 1)按加工要求確定進給量 根據(jù) 參考文獻 1 表 27， f=2）根據(jù) 參考文獻 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/? d=1000? 13/? 8=518r/min 按機床說明書取 n=392r/min 所以實際切屑速度為 v=? dn/1000=? 392? 8/1000=(3） 計算工時 ： t=L/nf=15+5/392? = 鉆 2M126H? 25 孔 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時 (1)選擇鉆頭 。 2Ф=110176。 β=30，硬度 =200 (2)選擇切削用量： 1)按加工要求確定進給量 根據(jù) 參考文獻 1 表 27， f=2）根據(jù) 參考文獻 1 表 215 得 vc=11m/min ns=1000vc/? d=1000? 11/? 20=175r/min 按機床說明書取 n=140r/min 所以實際切屑速度為 v=dn/1000=? 140? 20/1000=(3） 計算工時 ： t=L/nf=48+8/140? = ⅩⅦ ： D 面： 鉆 8M8 孔，鉸 Ф8H7 孔 C 面：鉆 15M8 及 4M8 底孔 ；鉆、擴、鉸 ⅩⅥ 軸 Ф28H7 孔；鉆、擴、鉸 ⅩⅤ 軸 Ф30H7 孔；鉆、擴 、鉸 ⅩⅦ 軸 Ф42H7 孔 鉆 8M8 的孔 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。 2Ф=110176。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時 (1)選擇鉆頭 。 β=30，硬度 =200 (2)選擇切削用量： 1)按加工要求確定進給量 根據(jù) 參考文獻 1 表 27， f=2）根據(jù) 參考文獻 1 表 215 得 vc=16m/min ns=1000vc/? d=1000? 16/? 6=849r/min (33) 按機床說明書取 n=680r/min 所以實際切屑速度為 v=? dn/1000=? 680? 6/1000= 26 (3） 計算工時 ： t=L/nf=15+5/680? = 鉆 10M8? 15 的孔 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。72 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m inmwwc 202721000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=65mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=3mm m i 326521 ?? ?????? fn LLLT wm (12)精鏜 216。72 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m inmwwc 202721000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=60mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=3mm m i 326021 ?? ?????? fn LLLT wm (4)精鏜 216。62 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m inmwwc 147601000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=2mm m i 324021 ?? ?????? fn LLLT wm (10)粗鏜 216。8260 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m inmwwc 110801000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=60mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=3mm 326021 ?? ?????? fn LLLT wm (2)粗鏜 216。100 的孔 18 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則， m inmwwc 66951000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=66mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=0mm 303521 ?? ?????? fn LLLT wm (8)精鏜 216。130 決定鏜削速度 Vc 和每轉(zhuǎn)進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m inmwwc 821202100 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=60mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=4mm 436021 ?