【正文】 歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手 ● 加工前 加工後 安全注意 品質 ? ? ??周期時間［秒］ 表(標)準作業(yè)票半成品▼　0合計手待293027282526232421221920171815161314111291078563 保持啟動狀態(tài) 4 等待 *機加工 29 301 右手取下成品,左手裝夾素材,啟動 225 26 2717 18 19 2021 14 2821 22 23 2415 169 10 11 125 6 7 81 2 3 4順 作業(yè)內(nèi)容手待ち時　間手 送 歩SWA005定子刻印(1) 副號 作成日IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步　 行系長 班長 作成機種 KH145表準作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間［秒］生產(chǎn)線名 卷線S線工程名時間換算線引S WA 005 傳送鏈導軌機器 表 2“槽絕緣紙插入” 間隔[秒] 要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 1歩 輸入方法2種。 在產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，定子從原材料開始投入到成品裝箱共有 18 個工位，其中瓶頸工位是：引線絕緣紙插入，它的周期時間是 ， %%%100181 ?????????? Ini CTCT工位數(shù)各工位時間總和生產(chǎn)線平衡率 很顯然 ， 該線的平衡率還沒達到精益生產(chǎn) [7]的要 求 ， 工位與工位之間的 CT相差很大 ,造成大量在制品庫存 ， 為了使這條十多年的生產(chǎn)線重新煥發(fā)活力 ， 進行一步降低定子的生 產(chǎn)成本 ， 適應越來越來激烈的市場競爭要求 ,在不需要投入大量金錢的條件下 ， 我們必須利用工業(yè)工程 的方法，提高這條生產(chǎn)線的平衡率。 為了進一步降低產(chǎn)品成本， 保持市 場的占有率， 公司從上到下都在推廣 JIT 生產(chǎn)， 到處都洋溢著 IE 改善的精神和成功的案例。 3 表準作業(yè)組合票 表準作業(yè)組合票 說明 表準作業(yè)組合票 如表 ，是一種對生產(chǎn)線進行方法研究的工具，它準確地描述要素作業(yè)的內(nèi)容、要素作業(yè)的時間、要素作業(yè)的順序以及工位周期時間。在此基礎上，選擇 一名中等技術水平的工人作為測時對象，并使測時人員有充分的時間與測時對象相互熟悉，以便于測時人員了解測時對象的個人情況、技術水平和加工速度等。因此，應用作業(yè)測定技術對某一時間內(nèi)進行時間測定后，還要對其作業(yè)速度進行評定。（以下主要介紹時間研究與模特法）。作業(yè)測定是工業(yè)工程的主要內(nèi)容之一。通常，合理的人機配合，能為高平衡率的生產(chǎn)線提高最直接的單元保障。因此，為達到生產(chǎn)線平衡的目的可采用傳統(tǒng)工業(yè)工程的方法研究 [5]和作業(yè)測定[6]等方法。 生產(chǎn)線平衡的目的 生產(chǎn)線平衡的目的主要有以下幾個方面： 1）物流快速，減少生產(chǎn)周期； 2）減少或消除物料，半成品周轉場所； 3）減少在制品堆積 [3]； 4）消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率；5）穩(wěn)定產(chǎn)品質量； 6）提升員工工作士氣，改善作業(yè)程序。通過改善 ,從而使生產(chǎn)線在更高的水平上達到新的平衡 ,并在新的環(huán)境條件下發(fā)現(xiàn)新的瓶頸、不斷改進、不斷完善，這樣才能提高企業(yè)生產(chǎn)效率。然而，經(jīng)過了這樣的作業(yè)的細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全相同，這樣勢必存在工序間 作業(yè)負荷不均衡的現(xiàn)象。 在中國，由于歷史 、 政治 、 經(jīng)濟 、 技術及文化等因素的制約， IE 技術的重視和應用起步于改革開放后的 80 年代中，比西方滯后大半個世紀， 其認知層面相對狹窄，國內(nèi)各生產(chǎn)領域對 IE 技術了解不多且不全面，早期從業(yè)人員 IE 專業(yè)基礎知識薄弱，促使高校教育成為該學科人才培養(yǎng)的主要力量。 本科畢業(yè)設計（論文） 馬達定子卷線生產(chǎn)線平衡的改善 摘 要 生產(chǎn)線平衡是指為了有效地達成預計的生產(chǎn)目標，在既定的條件下，把生產(chǎn)線上的各作業(yè)者的負荷時間作平衡的分配，即就是指為了有效地達成計劃性的生產(chǎn)，而對設備和人員的調整作適當設計 。經(jīng)過二十多年的迅速發(fā)展深入，各企事業(yè)單位日益重視 IE 的應用投入，融會其精益生產(chǎn)的精髓提高自身競爭力。除了造成無謂的工時損失之外，還造成大量的工序堆積，嚴重時會造成生產(chǎn)線的中止 [2]。這是企業(yè)真正追求的目標 ,也是工業(yè)工程的真諦所在。 生產(chǎn)線平衡率 的定義 衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的效果，可采用生產(chǎn)線平衡率 [4](Balancing Rate)這一定量指標表示： %100??? CT工位數(shù)各工位時間總和生產(chǎn)線平衡率 由此式可見生產(chǎn)線各相關工序之間的作業(yè)量平均與否必然直接影響整個生產(chǎn)過程的整體效率，生產(chǎn)線在一定作業(yè)周期內(nèi)完成一個產(chǎn)品的時間（即生產(chǎn)線周期）是由生產(chǎn)線上 作業(yè)時間最長的工序的時間（ CT） 決定的，因為無論其他工序作業(yè)速度多快也只能在CT 時間內(nèi)傳送產(chǎn)品，從而存在停工待料現(xiàn)象，造成一定的損失。 生產(chǎn)線平衡中的方法研究 一條均衡性很高的生產(chǎn)線所追求的目標包括：減少物質、能源、 時間和資金的占用與浪費；降低生產(chǎn)成本；降低員工的疲勞度，減少遭受損傷和工傷的概率；利用有限的資源求得更高的產(chǎn)出，提高生產(chǎn)效率。如果人機 結合不合理、不科學，那么這種作業(yè)就是一種粗放型、高消耗的作業(yè)，就沒有人員之間、機器之間、人機之間的相互協(xié)調與配合，更談不上合理，這時不免會出現(xiàn)人等人、人等機、機等人和機等機等一系列嚴重影響生產(chǎn)線平衡的“等待性”浪費。它是對某一作業(yè)所必需的要素作業(yè)和所需時間進行分析研究的一種技術。 時間研究方法屬于密集型抽樣方法。這樣通過適當?shù)奶幚恚ɡ迷u定系數(shù)），把具體的時間觀測值調整為按照普通作業(yè)者速度進行作業(yè)的時間值（正常時間）就可以作為計算合理的標準時間的基礎。同時也使測時對象消除緊張和反感情緒，能夠在測時期間很自然地工作。通過表準作業(yè)組合票，可以清楚地知道工位作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容、是否存在浪費作業(yè)和不均勻的作業(yè)負荷。我這次 有幸 在三菱電機實習，主要是針對馬達車間的 定子 卷線 S 線 。 表 改善前工 位參數(shù)統(tǒng)計 編號 工序 人數(shù) 機 /臺 CT/s 差異 1 定子刻印 1 1 2 槽絕緣紙插入 1 1 3 外線圈卷線插入 3 3 4 中間成形 1 1 5 內(nèi)線 圈卷線插入 3 3 6 前點檢 (1) 1 0 前點檢 (2) 1 0 7 套管插入 1 0 8 前整形 1 1 9 引線燒焊 1 0 10 結線去皮膜 1 0 11 引線釬焊 1 0 12 引線固定 1 1 13 引線絕緣紙插入 2 2 14 后整形 1 1 15 扎線 2 2 16 最終整形 1 1 17 后點檢 3 0 18 電氣檢測 1 2 表 改善前 工位山積表 差異 CT 定子刻印槽絕緣紙插入外線圈卷線插入中間成形內(nèi)線圈卷線插入前點檢(1)前點檢(2)套管插入 前整形 引線燒焊結線去皮膜引線釬焊 引線固定引線絕緣紙插入后整形 扎線 最終整形 后點檢 電氣檢測 改善方案的制定 改善一 工位 1“ 定子刻印 ” 與 工位 2“ 槽絕緣紙插入 ” 合并 ,減少一個人。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間[sec]里直接輸入。 因此，傳送帶的速度必須對應工位 的 周期 時間。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間[sec]里直接輸入。完成后點擊★5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間［秒］生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步　 行SWA070套管插入 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待ち時　間手 送 歩 1 2 3 4 5 6 7 8 15 169 10 11 12 2821 22 23 24225 26 2717 18 19 2021 14 29 301 取紅、白套管插入 取兩白套管插入，整理捆扎部位 6345107891411121318151617221920212623242530272829合計 11手待00周期時間［秒］ 表(標)準作業(yè)票半成品▼　加工前 加工後 安全注意 品質 ? ? ??●時間換算線引套管插入 導軌工作臺套管盒 如 上 面 表 、表 和表 所示 ， 工位 6 有兩個作業(yè)人員 ， 他們的周期時間分別是 和 ， 由于 += 大于生產(chǎn)線節(jié)拍時間 ()， 所以不能將它們合并 ， 但是我們可以把 工位 6第二個 作業(yè)人員 的最后一個 要素作業(yè) “ 修剪過長引線 ” 放到 工位 7。 3） 充分利用 工位 9 作業(yè)人員 的時間。這樣， 工位 8 就不需要花費兩了“轉身” 的動作來拿 放 工件，而且 工位 9 的 作業(yè)人員 可以直接走 到 工位 7 幫忙 （ 一次 來回 就 比 原來 少走 12 米 ）。 表 工位 13“引線絕緣紙插入” 間隔[秒] 1要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 1歩 輸入方法2種。因為 工位 7 捆扎了引線， 在 工位 8 完成 了整形作 業(yè)后又要拆開捆扎好的引線，所以 工位 7 的 作業(yè)人員 做捆扎引線可能會 因為捆扎得太好了而 花 費 過多的時間，如果放到 工位 8 的 作業(yè)人員 來做捆扎引線，不但可以利用他的等待時間，而且他 可能 會找到一個更好的方法 。但是這樣的合并，加重了 作業(yè)人員 的負荷，使 作業(yè)人員 不能維持長久的作業(yè)。完成后點擊★5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76