【正文】 料需要去除，但由于各個面的質(zhì)量要求有所不同，因此在安排工序時，為了保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟性和和加工可行性，要按照工序集成、基準先行、先粗后精、先主后次和分面加工的工藝標準來執(zhí)行。 — 360176。最后Φ 的中心孔為基準，設(shè)置加工坐標系的 X0、 Y0，最后完成加工加工坐標系的創(chuàng)建。所以葉輪粗加工時可選用碳化鈦含量低的鎢系硬質(zhì)合金；精加工時選用碳化鈦含量高的鎢系硬質(zhì)合金。 在 WORKPIECE 組下創(chuàng)建葉輪幾何體（ MULTI_BLADE_GEOM），選擇葉轂、包裹、葉片、葉根圓角和分流葉片，如圖 7 所示。復(fù)制粗加工程序，將刀具改為Φ12 的立銑刀精加工頂部開闊區(qū)域。 Part File Name: C:\Users\wujinwen\Desktop\wujinwen2021410\ 。 SHORTER PATH TRAVERSE ON L F MAX L F MAX L F MAX ....... ....... 工序 2 葉輪開槽，此工序去除的材料非常多，用 Φ 4 錐度為 4176。的球刀 刀具材料 硬質(zhì)合金 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 11937 加工 余量 mm 進給速度 mm/min 表面速度 mm/min 150 切削時間 min 128 切削深度 mm 33mm 注意：開粗時，要注意加工時間的把握，在調(diào)好首件后，在不影響刀具的和切削的情況下可以提高進給和主軸速度，以提高加工效率；時刻注意刀具的狀態(tài)。的球刀 刀具材料 硬質(zhì)合金 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 10000 加工余量 mm 進給速度 mm/min 800 表面速度 mm/min 94 加工時間 min 切削深度 mm 表 4 18 圖 13 工序 4 葉輪流道的粗加工，葉輪大小葉片的粗加工，因為開槽后葉片表面非常粗糙，利用該工序光整葉片表面，為后面的工序做準備。幾何體選擇“ MULTI_BLADE_GEOM”承接設(shè)置好的葉輪幾何體；驅(qū)動方法為“圓角精加工”，注意“驅(qū)動模式”選擇“參考刀具”其它參數(shù)如圖 16；刀軸設(shè)置為“自動”；葉片余量 ；加工方式 HUB_FINISH 刀具規(guī)格 Φ 4 錐度 4176。 工序 6 的具體內(nèi)容如表 7 所示。生成的刀具路徑和加工仿真如圖 19 所示。 加工方式 BLADE_FINISH 刀具規(guī)格 Φ 3 錐度 4176。 文中介紹在對流道、根部圓角的加工時刀軸驅(qū)動采用“插補矢量”。對此，我表示衷心的感謝。 五軸加工是最難也是最重要的是避免發(fā)生干涉，本文對對流道和底部圓角加工時對刀具的進退倒進行了控制，依據(jù)葉輪的 特征，區(qū)域之間快速移動時以球的方式控制刀軸的移動，使刀軌變的更清晰，這樣不僅提高加工效率，而且使加工變的更加安全 30 。 本次畢業(yè)設(shè)計是對我四年大學學習效果的檢驗，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我學習到了很多新的知識，這也是對我出身社會的最后一次考驗吧 1！ 本文利用 UG NX8. 0 軟件對壓氣機葉輪進行了加工仿真 ,合理選擇了加工使用的刀具和機床 ,并針對流道和葉片的幾何特征確定了刀軸的控制方式，過選擇了適當?shù)牡毒哕壽E驅(qū)動方法進行了流道和 葉片的加工，生成的加工軌跡。避免刀軌發(fā)生干涉是五軸加工的難點和重點，本文對對流道和底部圓角加工時對刀具的進退倒 進行了控制，依據(jù)葉輪的特征，區(qū)域之間快速移動時以球的方式控制刀軸的移動，使刀軌變的更清晰，這樣不僅提高加工效率，而且使加工變的更加安全。因為根部圓角為 所以采用 Φ 3 的錐度球刀完全可以達到加工要求，精加工時用為精加工準備的新刀。的球刀 刀具材料 硬質(zhì)合金 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 10000 加工余量 mm 0 進給速度 mm/min 800 表面速度 mm/min 125 切削時間 78min 切削深度 mm 表 8 23 圖 18 圖 19 工序 8 葉輪葉片精加工，繼承葉片半精加工的基礎(chǔ)， 繼續(xù)對葉片進行精加工，以達到最后葉輪的技術(shù)要求。 加工方式 BLADE_FINISH 刀具規(guī)格 Φ 3 錐度 4176。 圖 16 工序 5 的具體內(nèi)容如表 6 所示。幾何體選擇“ MULTI_BLADE_GEOM”承接設(shè)置好的葉輪幾何體；驅(qū)動方法為“葉轂精加工”，注意前緣參數(shù)的設(shè)置，切削 模式為往復(fù)，其它參數(shù)如圖 14；刀軸設(shè)置為“自動”；葉片余量、葉轂余量均為 ；進給、轉(zhuǎn)速詳見表 5。取 min/125mVc ? ， zf =， Z=3，帶入公式DVn c?1000?，算得轉(zhuǎn)速n=10000/min， zf nZfV ? ， fV =800mm/min。取 線速度min/150mVc ? ， zf =，經(jīng)過計算得到主軸轉(zhuǎn)數(shù)和進給如表 3 所示。 Path Name: CAVITY_MILL 。生成的刀具路徑和加工仿真如圖 7 所示。 （ 3） 設(shè)置加工方法組設(shè)置粗加工（ MILL_ROUGH）、半精加工（ MILL_SEMI_FINISH）、精加工（ MILL_FINISH）中的余量參數(shù)、公差參數(shù)等。球頭銑刀選用錐形球頭銑刀，它有利于提高刀具的剛性，彎曲厲害的葉片可以采用鼓形刀加工。 裝配示意圖 刀具選擇 刀具材料對刀具的使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本都有很大影響，特別是對于曲面加工顯得尤為重要。 — 110176。粗加工的目的是快速的切除葉輪各個表面大量的多余材料，分為頂部區(qū)域粗加工、流道開槽粗加工、葉片粗加工、根部圓角粗加工，加工出葉輪基本形狀。 圖 4 4. 壓氣機葉輪加工工藝路線設(shè)計 加工方法的選擇 加工壓氣機葉輪的關(guān)鍵和難點是葉片、流道及根部圓角的精加工。確定毛坯包括選擇毛坯種類、尺寸及制造方法等內(nèi)容。 葉輪曲面為自由曲面，保證加工表面的一致性也有一定困難。葉片表面和葉根表面對精度的要求較高，一般表面粗糙度要求應(yīng)高于。同時，在風速過大時，要能夠自動調(diào)整葉片迎風角度，避免因受力過大而損壞機械。 渦輪增壓機主要包括離心壓氣機葉輪、離心式空壓機、渦輪增壓系統(tǒng)等。目前，葉輪的最高轉(zhuǎn)速以達 10 萬轉(zhuǎn) /分，這對葉輪的表面質(zhì)量、致密的組織以及綜合力學性能要求也越來越高。針對刀軸的約束條件多 ,自動無法生成可靠的刀軌等問題進行加工工藝分析，確定了采用瑞士米克朗公司的海德漢系統(tǒng)五軸加工中心作為葉輪加工設(shè)備，刀具軌跡采用 自曲面等值線”方式。 分類號 UDC 單位代碼 10644 密 級 公 開 學 號 xxxxxxx 本科畢業(yè)設(shè)計 壓氣機葉輪加工工藝 學生姓名： 二級學院： 物理與機電工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 201x 級 x 班 學 號： 20210xxxxx 指導教師： xxx 完成時間： 年 月 日 中 國 ? 達 州 年 月 1 目 錄 摘要 ................................................................................................................................................. 2 Abstract ........................................................................................................................................... 3 1. 引言 ............................................................................................................................................ 4 2. 壓氣機葉輪結(jié)構(gòu)加工工藝分析 ................................................................................................ 4 壓氣機葉輪結(jié)構(gòu)分析 ........................................................................................................ 4 壓氣機葉輪的技術(shù)要求 .................................................................................................... 6