【正文】 關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在XY軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。第一篇：IPQC每日工作內(nèi)容IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。柏拉圖的作用① 降低不良的依據(jù)；② 決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；③ 可以確認(rèn)改善的效果。分類1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減??；3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。七、控制圖控制圖法的涵義影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異常現(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。品管新七大手法☆ 關(guān)聯(lián)圖☆ 系統(tǒng)圖☆ 親和圖☆ 矩陣圖☆ PDPC法（過(guò)程決策方法）☆ 箭條圖☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法質(zhì)量管理八大原則:組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求,:領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,:各級(jí)人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益，:將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,:將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別,:::組織與供方是相互依存的,.第二篇：IPQC每日工作內(nèi)容考核知識(shí)IPQC每日工作內(nèi)容考核知識(shí)前提：主要根據(jù)各個(gè)車間IPQC每日具體工作內(nèi)容進(jìn)行考核，其考核點(diǎn)均為IPQC每日必須做的工作點(diǎn)一、填空題每日IPQC正式上班前，品質(zhì)組長(zhǎng)在8：20必須召開早會(huì)，在早會(huì)中IPQC應(yīng)注意聽取會(huì)議內(nèi)容，（昨日工作點(diǎn)評(píng)）、（今日工作注意事項(xiàng)）、（工作安排）。判定生產(chǎn)是否檢查上工序來(lái)料，則從2個(gè)方面進(jìn)行，第一，現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)是否檢查到生產(chǎn)正在抽查上工序來(lái)料，其次是否有檢查的相關(guān)記錄，然后就是生產(chǎn)過(guò)程巡查中是否發(fā)現(xiàn)上工序批量問(wèn)題，如在批量生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上工序來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題，而為批量，則視為生產(chǎn)未在生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是進(jìn)行上工序來(lái)料檢查。簽名：第四篇：IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹 ,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選。通常物料原因容易引起的異常主要有：a)c)e)f)生產(chǎn)同一訂單時(shí)，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯(cuò)料 物料不匹配（比如機(jī)殼上、下蓋等）未經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)的不合格物料被放置在線上使用 尾單補(bǔ)倉(cāng)物料存200PCS，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)一般先發(fā)庫(kù)存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫(kù)存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)以上，都需要各IPQC重點(diǎn)注意與跟進(jìn)。IPQC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報(bào)告IPQC組長(zhǎng)。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向拉長(zhǎng)提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時(shí)向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要求后道工序的IPQC及時(shí)將異常情況反饋到前工序，以便及時(shí)糾正改善，以達(dá)到最終控制不良的目的。要多看作業(yè)員挑出來(lái)的不良品，有的時(shí)候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來(lái)再作出相應(yīng)的對(duì)策。產(chǎn)線所反饋的異常問(wèn)題需要各IPQC及時(shí)作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要反饋給IPQC組長(zhǎng)，但各IPQC在處理問(wèn)題后需要及時(shí)報(bào)告給IPQC組長(zhǎng)。試產(chǎn)時(shí)IPQC要跟進(jìn)全程的分析記錄，能改善的問(wèn)題點(diǎn)要求立即改善，不能改善的，需要作好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問(wèn)題時(shí)，應(yīng)通知工程及IPQC組長(zhǎng)，按《不合格控制程序》處理。檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機(jī)型相同，在每次更換訂單或開拉時(shí)必須要求產(chǎn)線在每個(gè)工位上掛與之相對(duì)應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場(chǎng)”、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）.、包裝、從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 ，對(duì)在線PQC工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié).第五篇：IPQC 工作職責(zé)IPQC 工作職責(zé)對(duì)公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫(kù)之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)是對(duì)4M1E的監(jiān)控，對(duì)異常點(diǎn)及時(shí)提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)對(duì)相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反程序或管理制度的提出反饋，對(duì)于改善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證收集并記錄產(chǎn)