【正文】 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計范圍包括確定生產(chǎn)方法、生產(chǎn)流程、物料衡算、熱量衡算、設(shè)備能力計算、確定設(shè)備規(guī)范、型號及臺數(shù)等；編制制煉車間部分設(shè)計規(guī)范一覽表；繪制物料流程圖、汽 — 汽凝水流程圖、設(shè)備總圖。 壓榨法和滲出法其抽出率都比較高，實(shí)際生產(chǎn)中滲出法的抽出率比壓榨法的高，并且滲出汁的質(zhì)量比壓榨法的好，設(shè)備比較簡單、投資及動耗都比壓榨法省，維修也方便，但滲出法的生產(chǎn)管理工作要求很嚴(yán)。減少蒸發(fā)負(fù)荷，耗汽少，工作環(huán)境比滲出法的好。 ① 酸性亞硫酸法：混合汁經(jīng)過篩濾和稱重以后，先加熱 ,后硫熏，使部分膠體物質(zhì)凝聚 .再加灰中和，加熱到沸騰。缺點(diǎn)是在堿性條件下，沉淀物容易發(fā)生作用，沉淀顆粒不堅(jiān)實(shí)，泥汁體積龐大；沉降、過濾緩慢。 工藝流程如下： ⑤ 中間汁亞硫酸法：混合汁經(jīng)過預(yù)灰以后，立即加熱送入蒸發(fā)罐，先蒸發(fā)至濃度為 35~40BX中間汁后再進(jìn)行硫熏中和、 加熱和過濾等工序。 2℃ ) ↓ 沉降 泥汁 ↓ 清汁 加熱至沸 ↓ 蒸發(fā) 過濾 濾泥 (3)、產(chǎn)品方案： 全產(chǎn)一級白砂糖。 ③ 、鍋爐沖灰水經(jīng)沉后，酒精廢液在中和池加灰水中和后，與無毒害的生產(chǎn)冷卻水、冷凝水匯總一起排到廠外，可供農(nóng)田灌溉用。 八 、工藝流程及說明 （ 1）、 工藝流程 （如下頁所示） ： （ 2） 、三系煮糖流程： （如下頁所示）： 糖漿 → 甲膏 → 助晶 → 分蜜 → 白砂糖 → 干燥 ↙ ↘ 甲洗 甲原 ↓ 乙糖膏 ↓ 助晶 ↓ 乙原糖 ← 分蜜 ↓ 乙原蜜 ↓ 丙原蜜 ↓ 丙糖膏 ↓ 助晶 ↓ 赤砂糖 ← 分蜜 . . 甘蔗 ↓ 起卸設(shè)備 ↓ 切蔗汁 ↓ 破碎設(shè)備 ↓ 碎蔗料 ↓ 壓榨機(jī)列 ↓ 混合汁 磷酸 ↓ 石灰乳 → 預(yù)灰（ PH=~） ↓ 一次加熱 (60~65℃ ) 二氧化硫 ↓ 石灰乳 → 硫熏中和 (PH=~) ↓ 二次加熱 (100177。控制 SO2量 ,也就是控制亞硫酸鈣的量 ,從而影響澄清效果 .但若硫熏強(qiáng)度過高 ,需消耗更多石灰和硫磺 ,擔(dān)高了成本 ,而且造成還原糖破壞 ,損失糖分 .中和值 PH 控制在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)甘蔗品質(zhì)決定 .新鮮成熟的甘蔗 ,中和汁 PH 值為 ~,其目的是使非糖分除去較多 ,蔗糖轉(zhuǎn)化較少 ,有利于降低廢蜜率和提高白砂糖質(zhì)量。 煮糖工段 采用三段煮糖制度， 全產(chǎn)一級白砂糖 。各種糖膏煮制的一般步驟： 取種 → 整晶 → 養(yǎng)晶 → 濃縮 → 放糖 助晶、分蜜、干燥及包裝 ① 助晶 助晶是結(jié)晶過程的繼續(xù)。一般糖膏純度越低，助晶時間越長。這種熱力方案中，從第 I 效至第 IV 效均抽汁氣供加熱或煮糖用，本方案中，二次蒸汽利用比四效真空蒸發(fā)多利用了一次，且采用溫度較高的廢氣來加熱，汁氣 溫度也相應(yīng)提高，可抽出較多汁汽供加熱器和煮糖使用，節(jié)省部分蒸汽，操作比較穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制也較容易， 第二章 物料平衡計算 一、已知數(shù)據(jù) （ 1） 、 甘蔗成分 選定 甘蔗蔗糖分： 14%c 甘蔗非糖分： %c 甘蔗纖維分： %C 甘蔗水分： 71%C （ 2） 、石灰 選定 含有效 CaO： 70% 石灰用量： %c （ 3） 、硫磺 選定 純度： %以上 用量： %蔗量（其中蔗汁用 90%，糖漿用 10%） 二氧化硫吸收率： %以上 （ 4） 、 滲出水 %c： 18% 選定 （ 5） 、 蔗渣水分： 48% 選定 （ 6） 、末輾汁純度： 65% 選定 （ 7） 、壓榨抽出率： % 選定 （ 8） 、泥汁體積對中和汁體積百分比： 20% 選定 . . （ 9） 、 濾泥 選定 對蔗比： % 水分： 70% 轉(zhuǎn)光度： 2% 洗水量對濾泥比： 150% （ 10） 、 糖漿錘度： 70186。 ()=700179。 18 蔗渣 末輾汁純度 蔗渣量 轉(zhuǎn)光度 蔗渣固溶物 纖維分 水分 蔗糖量 固溶物量 非糖分量 纖維量 水分量 65% % % % 48% 625T 混合汁 質(zhì)量 體積 糖錘度 蔗糖分 重力純度 固溶物量 蔗糖量 179。 %=7(T/D) 石灰量 = )/(107010 07 DT?? 查表， 6186。 2H3PO4/P2O5= 63 2 98246 ??? t/d 需 85%的磷酸量 = % ? t/d 假設(shè)稀釋后磷酸濃度 10% 選定 加入磷酸量 = dt /% ? 所需水量 ==⑷ 中和汁 質(zhì)量 =+++=. . 固溶物量 =+7++=錘度 = %100 ?=% 容積 = =179。 %=125t/d 蔗糖量 =125179。/d 179。Bx % 666t/d 煮糖工段 設(shè)采用三系煮糖制度 甲糖膏純度： 乙糖膏純度： 70GP 白砂糖 含糖份： 99% 乙糖 純度： 96GP 甲原糖純度： 69GP 乙原糖純度： 50GP 甲稀純度： 82GP 乙、丙種純度： 75GP 丙糖膏純度： 57GP 丙原糖純度： 83GP 廢蜜純度： 30GP 甲糖膏提糖率： 56% 采用的三系煮糖系統(tǒng)見圖： 計算方法如下： . . （ 1）、 可產(chǎn)白砂糖量及廢蜜量 ： 以 100t 糖漿固溶物為計算基礎(chǔ)先算、 出原料能得的最終產(chǎn)品量，即：糖漿固溶物 =白砂糖固溶物量 +廢蜜固溶物量 糖漿產(chǎn)白砂糖率 = %%100 ???? 產(chǎn)廢蜜率 =%=% 產(chǎn)白砂糖量 =100179。,則： 種子占全罐丙糖膏的百分比 ： = %28% ???? ?? 種子固溶物量 =179。 40%=（ t） 種 子用甲原蜜，甲稀蜜煮成，所需甲原蜜，甲稀蜜量為： 甲稀蜜 82 )( t?? 75 甲原蜜 69 )( t?? (7/13)179。 = 合計 : 甲糖膏純度復(fù)核 : %%10 3 5 ?? ⑸ 計算各種物料的質(zhì)量、體積 等 甲糖膏： 固溶物量 = )/( 9710 0 376 6 dt?? 蔗糖量 =179。Bx 當(dāng)濃度為 97186。 乙原糖 : 固溶物量 = ?? T/D 蔗糖量 =179。 查 《制糖工業(yè)分 析》得比重 甲稀蜜： . . 固溶物量 = 710 0 6 ??T/D 蔗糖量 =179。/d 當(dāng)濃度 90186。 =以質(zhì)量表示為 : 285 10 7 ?? T/D 由錘度為 85186。 乙糖膏 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 257t/d 179。 丙原糖 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 179。 廢蜜 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 179。 %=% 對比總收回率 =179。 ⑤ 壓榨機(jī)組用汽輪機(jī)帶動，用背壓式汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)供電。 若有充足的、廉價的外電供應(yīng)，糖廠不自建動力車間時，無論壓榨機(jī)組用電動機(jī)帶動或用蒸汽機(jī)帶動，均配置低壓蒸汽鍋爐，以供全廠的工藝用汽。即P=1450KPa,t=400186。溫度為 壓和高壓鍋爐，其相對熱效率也比中壓鍋爐高。因此在糖廠停榨期間，這種機(jī)組可以停止中間抽汽而當(dāng)作冷凝式汽輪. . 機(jī)中運(yùn)行，可以大大節(jié)省生產(chǎn)電能的煤耗。因此近代不少糖廠采用汽輪機(jī)。 各種熱力方案的特點(diǎn)如下： ① 帶濃縮罐的三效壓力蒸發(fā)方案：特點(diǎn)是 ⑴ 各效壓力高的汁汽可抽用，熱功當(dāng)量經(jīng)濟(jì)性好。我國提汁率高的大型甘蔗糖廠大都采用五效真空蒸發(fā)方案。若能合理地分配從蒸發(fā)站出來的二次蒸汽，則可降低工廠的工藝耗汽，使現(xiàn)有設(shè)備得到充分利用，有時甚至可以減少蒸發(fā)站的總加熱面積，盡量抽取后效汁汽使蒸發(fā)裝置合理化及熱能節(jié)約的主要方向，本設(shè)計的抽汁汽方案初步為： Ⅰ 效汁汽：二次二級 清汁一級 丙膏 Ⅱ 效汁汽：二次一級 甲膏 乙膏 Ⅲ 效汁汽：一次二級 Ⅳ 效汁汽：一次一級 汽凝水排除的確定 汽鼓內(nèi)的汽凝水應(yīng)及時排除而不能讓它積聚在汽鼓內(nèi)淹沒加熱管的下端，使這部分的傳熱面積喪失作用，從而減少傳熱面積，影響傳熱效率。 ③ 使合格的汽凝水以適當(dāng)?shù)臏囟缺弥铃仩t車間。 = 由 P查《熱工學(xué)》飽和蒸汽表，得各效汁汽溫度及汽化潛熱 項(xiàng)目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 壓力 MPa 溫度 ℃ 66 汽化潛熱 KJ/kg 由于兩效間管路損失為 1℃ ，各效汽鼓溫度及汽化潛熱為 . . 項(xiàng)目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 壓力 MPa 溫度 ℃ 130 97 汽化潛熱 KJ/kg 2174. （ 2）、糖汁加熱 據(jù)各效蒸發(fā)條件，抽汁汽原則來確定抽汁汽方案 加熱抽汁 汽方案： 加熱次序 項(xiàng)目 混合汁 中和汁 清汁 一級 二級 一級 二級 一級 二級 糖汁量（ %） 加熱范圍 20— 45 45— 70 65— 85 85— 102 95— 110 110— 122 糖汁加熱 KJ/kg.℃ 加熱汽源 Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅰ 混合汽 加熱氣溫度 97 130 加熱汽代替熱 輻射熱損失 %耗汽量 2 3 3 4 5 6 糖汁比熱 C=（ KJ/.kg.℃ ） 加熱消耗量（ %c） = r gttCG )1( ???? ）（入出 混合汁一級加熱消耗量（ %c） = %)21()2045( ????? =%c 混合汁二級加熱消耗量（ %c） =%c 中和汁一級加熱消耗量（ %c） =%c 中和汁二級加熱消耗量（ %c） =%c 清汁一級加熱消耗量（ %c） =%c 清汁二級加熱消耗量（ %c） =%c 加熱總消耗量（ %c） =（ 30778+30876+30220+20832++） %c=%c 煮糖耗汽： 煮糖對蒸汽參數(shù)的要求：甲膏 乙膏 丙膏 . . 煮糖蒸發(fā)量 W=G` )1(0 ?BB G`—— 糖汁量 B0—— 入糖錘度 B—— 糖膏錘度 煮糖耗汽量 =ф 178。``ttn??? 公式出自 《甘蔗 Δ t1=179。 63179。 132W ∴ W=D 總 = D1+除氧箱耗汽 =＋ %179。 需要量為： D 分 =2%c=2%179。則兩臺氣輪機(jī)排出乏汽量為 。 h 公式出自 U2=178。 )17095( ?179。 二、 熱量衡算 （ 1）、糖汁蒸發(fā) ① 、總壓力差 : 加熱蒸汽壓力為 ,130℃ 末效真空度 650mmHg, 即汁汽參數(shù)為 ， 66℃ 。 ② 串罐排水：利用連通器水柱高度來平衡壓差，以蒸發(fā)罐之間的壓差為動力，一效一效往后排，利用汽凝水的降壓，拐彎而產(chǎn)生自蒸 發(fā)作用，使前面多抽汁汽后，后面各效仍有自蒸發(fā)汁汽補(bǔ)充。但由于效數(shù)多，設(shè)備較復(fù)雜，投. . 資和維修費(fèi)用較高。 ⑶ 糖汁傳熱性能好。工作環(huán)境不如電動機(jī)好，對電動機(jī)直接帶動壓榨機(jī)，這樣可以集電，便于采用大型高速汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，以提高熱效率，并減少蒸汽管路損失。C)： 435 轉(zhuǎn)速 (r/min)： 3000 額定進(jìn)汽量