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模具畢業(yè)設(shè)計(jì)-電位器接線片零件沖壓工藝分析和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(完整版)

2025-01-18 19:56上一頁面

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【正文】 0 mm,有效圈數(shù) n =,工作極限負(fù)荷下變形量 1h = mm,展開長度 L =396 mm。 模具在自由狀態(tài)時 擋料 銷的直壁部分伸出卸料板的長度為 1 mm。 t—— 材料厚度( mm); 27 τ —— 材料抗剪強(qiáng)度( MPa)。 28 最大閉合高度 220 mm。 由 節(jié)可知模具閉合高度為 200 mm,經(jīng)驗(yàn)算此壓力機(jī)符合要求。為了避免高速沖壓時震動,上下模座的材料以鑄鐵為好,鋼模架鋼選 45鋼,調(diào)質(zhì)處理后為 2630 HRC. 為保證模架的強(qiáng)度,其上下模板的厚度通常比普通沖模的模座厚約30%。 模架導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) 精密級進(jìn)模的模架導(dǎo)向,由導(dǎo)柱導(dǎo)套來執(zhí)行完成。 32 圖 83 壓入式模柄 支撐零件的設(shè)計(jì) 凸模固定板 選用的固定板中,所有型孔的坐標(biāo)點(diǎn)及加工基準(zhǔn)必須與凹模板卸料板已知。 33 圖 84 卸料螺釘?shù)陌惭b形式 卸料裝置是多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重要部件。第一工位沖孔凸模完成之間自身 的沖孔,為下一步翻遍做準(zhǔn)備;第二工位翻邊模實(shí)現(xiàn)翻 ? 的孔;第三個工位落料,落料形狀為“ T”形, 得到一個完整的制件。同時,為了保持刃口鋒利,還應(yīng)將凸模的工作斷面在平面磨床上刃磨。且在彈簧作用下,當(dāng)卸料板處于最低位置時,凸模的下端面應(yīng)所如卸料板孔內(nèi)約 mm。 設(shè)計(jì)是源頭,設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的 10%左右,卻決定了整個模具成本的 70%~ 80%。在模具的設(shè)計(jì)過程中,遇到的問題很多,比如,擋料銷問題,導(dǎo)料銷問題,模具三維圖繪制過程中的軟件問題。在我徜徉書海查找資料的日子里,面對無數(shù)書本的羅列,最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮;親手設(shè)計(jì)模具零部件的時間里,記憶最深的是每一部小小思路是實(shí)現(xiàn)時 那幸福的心情;為了論文我曾趕稿到深夜,但看著親手打出的一字一句,心中只有滿滿的喜悅。 41 參考文獻(xiàn) [1] 陳延嗣.多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2021, 10: 20~25,30~38,42~49,156~203,317~318 [2] 王俊彪.多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì).西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1999, ~30,70~106,112~135 [3]肖景容.模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造.北京:國防工業(yè)出版社, 1990, ~125 [4]肖景容.沖壓工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1993, ~ 79 [5] 吳詩淳.沖壓工藝學(xué).西安 :西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1987, ~ 110 [6] 王家慶.德國 STEBPER 公司級進(jìn)模設(shè)計(jì)制造技術(shù)概述.模具工業(yè), 1995( 5) . 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[14] 同濟(jì)大學(xué)、上海交通大學(xué)等院?!稒C(jī)械制圖》編寫組,何銘新,錢可強(qiáng).《機(jī)械制圖》 .高等教育出版社 , 2021, 1. 42 致 謝 本文主要闡述了電位器接線片級進(jìn)模設(shè)計(jì)過程的方 方面面,通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì),使得我對模具方面產(chǎn)生了濃厚的興趣,同時現(xiàn)在已經(jīng)習(xí)慣了關(guān)注模具方面的一系列新的知識。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成,對然凝聚著自己的汗水,但卻不是個人智慧的產(chǎn)品,沒有導(dǎo)師的指引,沒有同學(xué)朋友的幫助和支持,我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。在設(shè)計(jì)過程中,學(xué)到了新知識,增長了見識。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個過程不僅是對每個學(xué)生能力的綜合檢測,更是對每個學(xué)生精神上的考研。但是 ,又不能完全依賴于設(shè)計(jì),在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析,根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我選的課題是電位器接線片沖壓模具設(shè)計(jì),考慮到電位器接線片的小而薄的特點(diǎn),初步計(jì)劃用級進(jìn)模。 ( 6) 調(diào)整凸凹模間隙 38 將裝好的上模套在下模導(dǎo)柱上,調(diào)整位置使凸模插入凹模型孔,采用適當(dāng)?shù)姆椒ú⒂檬皱N敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整,使凸凹模之間的間隙均勻。 本模具為級進(jìn)模,凹模主要部分為模塊式,可先裝下模,并作為裝配基準(zhǔn)件,然后再裝配其他零件,最后總裝。卸料裝置主要由卸料板、彈簧、卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件組成。查有關(guān)手冊的凸模固 定板的厚度為 20 mm。導(dǎo)柱導(dǎo)套的圓柱度均為 mm,其軸心線與模板的垂直度對于導(dǎo)柱為 :100。為保證模架的導(dǎo)向精度 加工、裝配過程中,應(yīng)保證以下技術(shù)條件: 上模座對下模座的平行度在 ; 導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分對滑動部分圓柱面 的同軸度不大于 mm。本設(shè)計(jì)中考慮到材料的進(jìn)料方向以及三個工序的安排順序,采用的是 對角導(dǎo)柱模架,如圖81所示。 連桿調(diào)節(jié)量 45 mm。如下所示: 經(jīng)計(jì)算落料沖裁力 P =3744 N 卸料力 F K P??卸 料 卸 料 其中 K卸 料 =,代入計(jì)算得: F卸 料 = 推料力 F nK P?推 料 力 推 料 ,其中 K推 料 =, n 為同 時卡在凹模洞口的件數(shù)。 開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差,但它成本低,且有三個方向可以操作的優(yōu)點(diǎn),故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。針對該級進(jìn)模,這里主要介紹 始用 擋料銷 銷的設(shè)計(jì)。 對于凹模鑲塊尺寸設(shè)計(jì),可以參見相關(guān)的零件圖紙。落料凸模采用整體式,直接在凹模板上做出即可。鑲塊損壞后可迅速更換備件。 22 凹模的厚度和外形尺寸,對于其 承受的沖裁力,必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng)度。 凸模承受能力 的校核 對凸模最小斷面上的承受能力進(jìn)行計(jì)算時,必須使沖裁力小于或等于危險(xiǎn)斷面所允許的最大壓應(yīng)力。 翻邊凸模長度計(jì)算 19 翻邊凸模長度計(jì)算方法同沖孔凸模長度計(jì)算是一樣的,其長度 L =60 mm。 本設(shè)計(jì)中采用用圓形和方形兩種形式的凸模,材料選用 65Cr4W3Mo2VNb,淬火硬度 HRC5660 必要時表面可進(jìn)行滲氮處理。各臺階過渡部分必須用圓弧光滑連接,不允許有刀痕?;?直接 取 : T? ≤ ? ?max ZZ? ( ) A? ≤ ? ?max ZZ? ( ) 14 沖孔凹凸模工作部分尺寸計(jì)算 根據(jù)上述在確定沖孔凹凸模工作部分尺寸時遵循的原則, 凹凸模工作部分尺寸計(jì)算過程如下:其中零件尺寸又分凹模凸模分開加工和凹凸模配合加工, 由表 5— 1得: min 6%Zt? = mm, max 10%Zt? = mm,所以取 minZ = mm, 表 51 沖裁間隙分類及雙面間隙值 Z ( t %) 沖 1? mm 孔 沖裁形狀為圓形孔,凹凸模采用分開加工的方法 。 ( 5)模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。 ( 2) 工位設(shè)計(jì)應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度,凸模容易安裝固定。 故應(yīng)針對 零件和零件展開后的工藝特點(diǎn),并綜合考慮工藝分析各個因素后,設(shè)計(jì)合理的排樣圖及具體工位安排。能滿足工件尺寸公差等級且操作方便安全。 方案二: 采用沖孔 翻邊并行的符合模具與單工序模生產(chǎn)。一般沖裁寵妾后所能得到的零件公差見表 2表 22。轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造難度大,質(zhì)量和精度要求高,代表覆蓋件模具的水平。 第 2 章 沖壓工藝方案的確定 ........................ 5 制件工藝分析 ........................................................................................... 6 零件成型工藝分析 .................................................................................... 7 第 3 章 沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定 ............... 8 方案種類 .................................................................................................... 8 方案比較及確定 ........................................................................................ 8 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ................................................................................ 8 第 4 章 級進(jìn)模排樣設(shè)計(jì) ............................ 9 級進(jìn)模排樣簡介 ........................................................................................ 9 排樣的設(shè)計(jì)原則 .................................................................................... 10 ................................................ 11 確定排樣形式 ................................................ 11 工序順序的安排 .......................................................................................11 第 5 章 主要零件的尺寸計(jì)算 ....................... 11 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 .............................................................. 12 凹凸模加工方法: ............................................ 12 按凸模與凹模圖樣分別加工法 ................................... 12 沖孔凹凸模工作部分尺寸計(jì)算 .............................................................. 14 3 沖 1? mm孔 .......
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