【正文】 ，深化了理解，強化了記憶。 機器的維護： ，以免損 壞。偶爾有一兩張偏出的，要剔除，以不影響正確貼標。 包括取標板；標簽盒；定距套管。 （ 2）萬象聯軸節(jié)的磨損是構成斷斷絮絮貼標的主要因素。 （ 5）沒有必要將對折的測試商標紙的中心線對準商標海綿的中心線。最小半徑 r＝ 40mm，最大半徑 r＝ 80mm，最小間距 D＝ 38mm，最大間距 D＝ 40mm。 周向展開長度： 11 0 . 6 5 1 8 3 . 8 9L D l D m m??? ? ?； (514) 啤酒貼標機 （總體及 后標部分的設計） 17 11 1 . 2 5 3 5 3 . 6mmL D i D m m??? ? ?。這樣就使得固定在圓柱齒輪軸上的標版到達一定位置的時候發(fā)發(fā)生預期的擺動。 由瓶的直徑，確定出托瓶板直徑 d=96,其各瓶之間的距離為 48mm， 18 個托瓶板等分圓周后其圓心角為 24度，由托瓶板 直徑可得到各段對應的弦長，查零件手冊知 即每兩個托瓶板所夾的角，由瓶直徑知各段所對應的弦長 1 1 0 .1 3 9 6 0 .1 3 9 6s ? ? ?； 1 2 sin 4 0. 13 95l ? ? ? ；比率： 11 1 s?? (51) 1 4 0 1 8 7 2 0l mm? ? ? ； 1 1720 7 2 0 .5 0 3 4zs m mm??。 取標過程運動誤差分析 設取標板沿標板作純滾動，則取標板回轉中心 O2 的運動軌跡應為擺線，見圖 2。取標機構的工作原理如圖 1所示。 5. 在設計中盡量采用系列化、標準化、通用化的工業(yè)要求，采用簡單有效的結構和常用的材料以降低產品成本。 ****大學畢業(yè)設計說明書 10 4 貼標機的設計計算 任務分析： 本 機主要使用與規(guī)則的圓柱瓶的貼標。這樣以來傳動系統(tǒng)簡單、明了 。它的重量和成本在機器中占有很大比例，****大學畢業(yè)設計說明書 8 其性能和質量對機器的影響很大。貼標整理將用相應的方式以適當的裝置完成，其整理方式由滾麼式、按壓式、摩貼式等。為了滿足高效率的貼標要求，我們在取標和松標 全部采用了回轉裝置，即取標和送標都采用回轉運動方式。帶貼標的圓柱身瓶罐類包裝件有板鏈輸送機載運供給，經分件供送螺桿傳送，分割成要求的等間距而到達回轉工作臺，此時裝在工作臺上方的定位壓頭受凸輪控制下降，加于帶 貼標瓶罐包裝件頂部，使它們在回轉工作臺上處于確定位置而運行。以下對葉片標簽的供給裝置予以講述。 （ 1）柱身瓶罐包裝件貼標用回轉式真空轉鼓貼標機 這種型式的貼標機按所用標簽形式有分為有用于葉片標簽集合于卷盤標簽的貼標機。 ，最大貼標生產能力可達360pcs/min?；谏鲜龈?方面的原因，為滿足不同條件下的貼標要求，從而導致包裝加工用貼標機多種多樣，即便瓶、罐貼標用貼標機也有很多種類型，不同類型品種的貼標機，它們之間存在貼標工藝和有關裝置結構上的差別，然而它們之間也存在這共性。B ，用兩個汽缸分別控制，可分別調節(jié)上下膠水厚度，提高了貼標合格率，同時可降低膠水用量。同時標掌軸裝夾位采用了 便捷式，更換其它瓶子直徑和標紙方便、快捷，適用大生產多種品種的要求。然而在標簽粘付到包裝件上的初始階段內，由于受到標簽材質、包裝件貼標表面狀態(tài)及粘合劑初期粘接性能等因素的影響，尚不一定能達到良好的貼合狀態(tài)，為使所貼標簽發(fā)揮設計要求功能，起到美化包裝的裝潢作用，保證搬運過程中標簽不脫落，貼標操作中應確保標簽按設計要求平整牢靠的貼合到包裝件表面。粘貼標簽由取標轉鼓和標簽的協調運動實現。啤酒貼標機 （總體及 后標部分的設計） 1 1 緒 論 貼標機的簡介 隨著科學技術的不斷發(fā)展，包裝機械也在日新月異地變化著。取標轉鼓連續(xù)回轉，膠涂裝置在其標版上涂布適量的粘接膠液，當他轉到固定的標簽盒前部的標簽接觸時，取標轉鼓將粘取最前方的那張標簽，作回轉傳送，當轉到由夾子的貼標轉鼓相接處時，夾子將標簽從取標轉鼓上夾走，夾子受凸輪控制而夾上標簽作回 轉運動，當與回轉工作臺上再運來的待貼標瓶罐裝件表面相接觸時，夾子抬起，松開夾持，標簽被粘貼到瓶罐表面上。 ****大學畢業(yè)設計說明書 2 貼標機的發(fā)展現狀 隨著科學技術的不斷發(fā)展，包裝機械也在日新月異地變化著。 ，用兩個汽缸控制，可分別調節(jié)上下標的膠水厚度，即減少了膠水用量，又提高了貼標合格率。 ， PLC 程序控制，提高了設備的可靠性與穩(wěn)定性，且操作箱可顯示生產能力和累計產量，便于控制與操作。TB1886 貼標機采用了雙標站的新穎機構，拓寬了貼標機的功能，滿足了用戶生產高檔 酒同時貼三至四種標的要求，還采用了國際上貼標機的某些新技術，為目前國內貼標機中功能最齊全、性能最先進、技術水平最高的雙標站貼標機，填補了國內空白。據此，就可以對各種各樣的貼標機作歸納，集中為直線式和回轉式貼標機兩大類型的貼標機。 門框式直線多功能貼標機 此種貼標機由于配置有定位壓頭和采用了回轉式供送標簽裝置，因而貼標位置準確，且比其他門式貼標機有較高 生產能力。 （ 2）圓柱身瓶罐包裝件貼標用回轉式真空轉鼓貼標機 這種形式的貼標機按所用標簽形式可以分為用于葉片式標簽和用于卷盤式 標簽的兩種。 葉片標簽的標簽供給裝置有標簽盒和取標裝置組成。粘貼標簽由取標轉鼓和標簽的協調運動實現。這樣就降低了擺桿式標簽傳送裝置在工作中往復擺動的空行程時間，大大提高了機器的取標和松標效率，取標裝置是我們采取回轉粘貼法。 檢測連鎖控制裝置 現代的真空轉鼓式貼標機為保障貼標效能和貼標工作的可靠性，以及減少損耗，專門設置了在沒有待包裝容器及時送達貼標工位時，不供標、不松標，打印裝置和涂膠裝置不工作的檢測連鎖控制裝置。因此，合理設計傳動方案也具有重要意義。 在電機的驅動下，減速機帶齒輪 Z1 轉動，齒輪 Z1帶動工作臺的大齒輪 Z4轉動，在工作臺齒輪的帶動下，與其嚙合的齒輪（ ）轉動，（ ）轉動的同時帶動進瓶星輪和出瓶星輪，是酒瓶能夠順利的作回轉運動。本機的難點與重點在于取標、貼標 送瓶三個動作的同步性和協調性。 在貼標機的設計中，為使機器結構組成中各工作執(zhí)行裝置間的工作運動能準確、協調進行，保障機器有高的工作可靠性，需要進行某些必要的計算。在取標過程中，轉盤 1繞 O0 點作勻速轉動，轉盤下方固定安裝一盤形凸輪 2，當扇形齒輪 3隨轉盤 1 作公轉運動時，凸輪 2 的曲線可通過銷軸 4 控制扇形齒輪 3繞 O1點作自動運動。 圖 2 取標過程運動誤差分析 圖中 x＝ rt－ esint (41) y＝ r－ ecost (42) 其中， L／ 2r≤t≤L ／ 2r。 (52) 實際尺寸： 2 mm? ； 1 mm? ； 比率： 22 2 09976lm m?? (53) 2 96 18 1728zl m m? ? ?；2 17 32 .8 16zs mm?； 12 1 7 3 2 . 1 6 7 2 0 . 5 0 3 4 2 4 5 2 . 6 6z z zs s s m m? ? ? ? ?； (54) zS 為托平臺的周長： m m?? ? ?； (55) 直線式自動貼標機其取送跌送，標簽傳送和貼標都采用真空轉鼓作標簽傳送裝置時，為保障取標件傳遞和傳送工作正確可靠的進行，設計時應使標簽盒的搖擺運動與取標轉鼓的取標周期運動相適應，且取標轉鼓吸標表面與貼標轉鼓吸持標簽表面間進行遞交接觸。 此次只寫出整個凸輪設計的基本原理。 (515) 螺旋角： 0101 60 1 1 .9 7 1 22 8 2 .9sa rc tg a rc tgD? ?? ? ? ? (516) ∵ ?? ? ? ??00 . 7 ~ 1 . 0 0 . 8 5 1 5 3 8 4 5 . 0 5R r m m?? ? ? ? ? ? ? ∴ mm? 。應用本文所屬計算機輔助設計軟件的計 算結果為：半徑 r＝ 56． 11mm，間距為 D＝ 40mm。 （ 6）檢查商標被貼到瓶子時的設定值，校直夾標轉鼓和托瓶 臺 。用手向前向后轉動標板的表面，找 出磨損的位置。 （ 3） 瓶子大小變，標紙大小 變化。 ，膠水正常供給，這時膠輥和膠水刮片之間形成一條約食指粗細的圓柱，但是要根據膠水類型調整膠輥的膠水膜厚度。 ，以免其吸濕影響使用。對機械、控制、液壓、氣壓等知識有了更全面的了解。 另外，由于設計涉及的理論范圍較廣，是一次綜合性專業(yè)知識的測驗，我們以往所學的專業(yè)課程以及專業(yè)基礎理論課程知識，在這次設計中得到了實際的應用。 在進半個學期的 設計過程中，我們在吳春英老師的帶領和指導下，同心協力，互相合作，共同探討，終于圓滿的完成了啤酒貼標機的設計，在這其中凝結著我們小組成員和指導老師的汗水和心血，也充滿了我們