【正文】 f environment in current and later to control the entire work. We analyzed the system software and hardware design with emphasis, and provide the system hardware wiring diagram, PLC I/O port distribution list and the overall program flow diagram and so on. This design realized the galvanization production automation, enhanced the product efficiency, and reduced the labor intensity. In order to adapt the modern tradition industry control system, we also used the King View software system which had taken on as the position machine. And coordinate PLC as lower position machine. All this has made this system had the function of current time monitoring. That caused this automatic production system integrate to the modern industry control system better. KEY WORDS: PLC, Galvanization, King View 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） III 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 緒論 ............................................................................................ 2 控制系統(tǒng)概述與選題背景意義 ............................................... 2 控制系統(tǒng)的概述 .................................................................. 2 課題的選題背景及意義 ........................................................ 2 控制對象的設(shè)計要求 ............................................................... 2 PLC 系統(tǒng)組成 ............................................................................ 3 CPU...................................................................................... 4 存儲 器 ................................................................................. 4 輸入 /輸出接口電路 ............................................................. 4 第 2 章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計 ........................................................................ 5 主電路設(shè)計 ................................................................................ 5 PLC 機(jī)型選擇 ............................................................................ 6 I/O 分配表及其端子接線圖 ...................................................... 6 I/O 地址分配 ........................................................................ 6 PLC 外部接線圖 ................................................................... 7 第 3 章 系統(tǒng)的軟件設(shè)計 ........................................................................ 9 軟件的組成及作用 .................................................................... 9 PLC 內(nèi)部資源 ....................................................................... 9 PLC 編程語言 ....................................................................... 9 程序梯形圖設(shè)計 ...................................................................... 10 第 4 章 系統(tǒng)組態(tài)畫面設(shè)計 .................................................................. 14 組態(tài)軟件介紹 .......................................................................... 14 監(jiān)控畫面設(shè)計 .......................................................................... 14 建立新工程 ........................................................................ 14 創(chuàng)建組態(tài)畫面 .................................................................... 16 定義 I/O 設(shè)備 ..................................................................... 18 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） IV 構(gòu)造數(shù)據(jù)庫 ........................................................................ 21 動畫連接 ........................................................................... 22 編寫語言命令 .................................................................... 24 第 5 章 系統(tǒng)軟硬件調(diào)試 ...................................................................... 25 結(jié) 論 ....................................................................................................... 29 謝 辭 ....................................................................................................... 30 參考文獻(xiàn) ................................................................................................. 31 外文資料翻譯 ........................................................................................ 32 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前 言 本設(shè)計的工作過程是這樣的：在電鍍生產(chǎn)線左側(cè)，工 人將零件裝入行車的吊籃并發(fā)出自動啟動信號，行車提升吊籃并自動前進(jìn)。按工藝要求在需要停留的槽位停止，并自動下降。電鍍行業(yè)是我國重 要的加工行業(yè)，但是大多數(shù)中小企業(yè)仍在使用許多過時的技術(shù)和設(shè)備，大量的生產(chǎn)線為半機(jī)械化和半自動化控制，一些甚至為手工操作。整個工作流程是這樣的 ，原位：表示設(shè)備處于初始狀態(tài)，吊鉤在下限位置，行車在左限位置。 二 號 槽三 號 槽原 位一 號 槽左 限下 限上 限X K 1 X K 2X K 3右 限圖 11 電鍍生產(chǎn)線的工作流程 PLC 系統(tǒng)組成 PLC 分為箱式和模塊式兩種，基本上都是由 CPU，存儲器，輸入 /輸出接口電路，電源模塊等幾部分組成的，下面分別對幾種單元進(jìn)行介紹 : 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 CPU CPU 是整個 PLC 的核心，起神經(jīng)中樞的作用，它按照 PLC 的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲用戶程序和數(shù)據(jù)，用掃描的方式采集由現(xiàn)場輸入裝置送來的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并 存入規(guī)定的寄存器中。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 第 2 章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計 主電路設(shè)計 電氣原理圖是根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的工作原理，采用電器元件展開的形式，利用圖形符號和項目符號表示電路各電器元件中導(dǎo)電部件和接線端子連接關(guān)系的電路圖。 根據(jù)自動化電鍍生產(chǎn)線的控制要求，我們采用了德國西門子 PLC S7200 CPU226 型號，此類型 PLC 無論獨立運(yùn)行，還是聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)都能完成各種控制任務(wù)。 表 21 I/O 分配表 輸 入 輸 出 上限位行程開關(guān) SQ0 吊鉤上升 下限位行程開關(guān) SQ1 吊鉤下降 左限位行程開關(guān) SQ2 行車左行 右限位行程開關(guān) SQ3 行車右行 XK1 行程開關(guān) SQ4 原位 XK2 行程開關(guān) SQ5 XK3 行程開關(guān) SQ6 原位行程開關(guān) SQ7 啟動按鈕 SB1 停止按鈕 SB2 單周期按鈕 SB3 連續(xù)按鈕 SB4 步進(jìn)按鈕 SB5 PLC 外部接線圖 在本設(shè)計中 PLC 控制系統(tǒng)的輸入信號有 13 個，均為開關(guān)量， PLC 控制系統(tǒng)的輸出信號有 5 個，其中 2 個用于驅(qū)動吊鉤電機(jī)正反轉(zhuǎn)接觸器 KMKM2， 2 個用于驅(qū)動行車電機(jī)正反轉(zhuǎn)接觸器 KM KM4，故電鍍生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的 I/O 端子接線圖如圖 22 所示。 S7200 系列 PLC 的編程語言非常豐富，有梯形圖、語句表、功能塊圖和順序功能圖等，用戶可以選擇一種編程語言，如果需要，也可混合使用幾種語言編程。梯形圖是融邏輯操作 、 控制于一體， 面向?qū)ο蟮?、 實時的 、 圖形化的編程語言。強(qiáng)大的腳本語言處理，能夠幫助你實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯操作和與決策處理；全新的 Web Server 架構(gòu)，全面支持畫面發(fā)布、實時數(shù)據(jù)發(fā)布、歷史數(shù)據(jù)發(fā)布以及數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的發(fā)布；方便的配方處理功能。 “組態(tài)王”采用面向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù)，使用戶可以方便地建立畫面的圖形界面。 圖 48 設(shè)備配置向?qū)е? 單擊“下一步”，進(jìn)入如圖 49 所示對話框。 在定義數(shù)據(jù)庫變量時，只要把 I/O 變量連結(jié)到這臺設(shè)備上，它就可以和組態(tài)王交換數(shù)據(jù)了。按照該步驟，完成所需變量的定義，在工程瀏覽器“變量詞典”中可以看到定義的變量，在以后的動畫連接中可以隨時查看所需的變量。 在該軟件中編寫語言有兩種語言方式， I