【正文】 ，調(diào)制態(tài)的硬度遠遠不夠，因此需要進行高頻淬火來增加表面硬度及其耐磨性。這種粗大的組織硬度比細馬氏體降低很多。因此，殘余應力將影響材料的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。這是因為油冷冷速在 500～ 350℃時最快，其下比較慢。 (2) 鉸孔切削用量 確定進給量 f：根據(jù)文獻 [1]表 r/~ ?表 ,按該表注 4，取較小的進給量，按 Z535 機床說明書取 rmmf /? 。 ???表 按 Z535 立式鉆床說明書取 rmm / ? 根據(jù)文獻 [1]表 ，鉆頭強度所允許的進給量 rmm / ＞‘ ，根據(jù)文獻 [1]表 ，由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 5690?mzxF，允許的進給量 rmm/ ＞‘’ 。 rd v ???? ?? 按機床說明書取 min/710rn? ,則車削速度為： m i n/1561000 707101000v mdn ????? ?? 故：精車切削用量為： m i n )/710m i n (/156,/,1 ???? nnrmmfmmap 工件中孔的加工 工件中的孔和螺紋孔的精度和加工步驟 孔加工方法如表 14 表 14孔加工 方法 加工要求 加工精度 加工步驟 M12 IT8 鉆孔 — 鉸孔 — 攻絲 M15 IT11 鉆孔 — 攻絲 M33 IT11 鉆孔 — 攻絲 Φ 6 IT12 鉆孔 Φ 4 IT11 鉆孔 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 16 M12 加工：選用Φ 的直柄麻花鉆（參考文獻 [1]表 ）。 ＞ ，故上述切削用量可用，即 mmap 5? , rmmf /? , min/80mv? , min/320rn? 求三個切削力 zF 、yF和xF, zF 已由前面算出 NFz 3556? ，查文獻 [1]表 和文獻 [1]表 得 NFyT 1170?, NFxT 1280?。 mT ???? NZT 3 5 5 8 6 5F 39。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 13 加工工序設計 工序 20 銑側(cè)面及底面 1. 刀具，此工件可用端面銑刀加工，也可用圓柱銑刀加工；可用硬質(zhì)合金銑刀，也可用高速鋼銑刀，先采用硬質(zhì)合金斷面銑刀。此工藝過程的粗加工和半精加工，用一夾一頂或一托一夾的安裝方法，增加了零件的剛度。如該零件的上下表面的加工。 位置度： M12 螺紋孔相對于大頭軸臺、主軸中心線為 。 表 12 曲軸毛坯尺寸的允許偏差 鍛件尺寸 (mm) 偏差 (μm) 根據(jù) Φ 35 + 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 9 Φ 76 + 文獻 [2]表 Φ 42 + Φ 56 + Φ 75 + R39 + 文獻 [2]表 343 + 48 + + 115 + 45 + 34 + 確定圓角半徑 鍛件的圓角半徑按文獻 [1]表 確定，本鍛件各部件的 H/B 均小于 2，故可以用下列公式計算：外圓角公式： ? ? ? ； 為簡化起見，本鍛件圓角半徑均取相同值，用最大的 H=40mm 計算 40 m m? ? ? ? 則本鍛件中外圓角取值均為 ，該數(shù)值即能保證各表面的加工余量 . 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 10 確定拔模角度 由 文獻 [11]知本鍛件由于上下模膛深度相等查表 — 23外起模角度 a=10176。 假設鍛件的外廓包容體為 105 145 342 的長方體，則 1 0 .5 1 4 .5 3 4 .2 7 .8 0 4 0 .6wkm k g? ? ? ? ? 35djm kg? 35 wkms m? ? ? 查文獻 [1]P45，表 — 10 可確定鍛件的形狀復雜系數(shù)為 S1，屬于簡單級。 [6] 確定毛坯 確定毛坯 根據(jù)零件材料，確定毛坯材料為 35CrMo。所以，精度要求較高的偏心工件，中心孔一般都應在精度較高的坐標鏜床上加工。 2. 在兩頂尖上裝夾偏心工件，由于工件外圓上的受力點分布不均勻，會使裝夾不牢固，開車后或切削加工中將產(chǎn)生較大的離心力和沖擊振動，會使工件出現(xiàn)不圓度和工件外圓切削振動等，甚至會發(fā)生嚴重事故。曲軸兩端Φ 70m6(mm)的主軸頸用來安裝軸承，將曲軸支承在發(fā)動機箱體中。具體來講曲軸應具有以下力學性能： (1) 具有足夠的強度，減少軸頸的翹曲變形，提高自抗振能力。 2. 設備控制：指依靠較高設備精度保證當前工序的加工精度，是保證尺寸精度、形狀精度和位置精度的有效方式，也是先進曲軸加工生產(chǎn)線的標志之一。 由以上演變可以看出，曲軸的加工工藝正向著高速、高效、復合化方向發(fā)展。另外， CNC 車－車拉工藝加工連桿軸頸要二道工序， CNC 高速外銑只要一道工序就能完成，具有以下優(yōu)點：切削速度高 (可高達 350m/min)、切削時間較短、工序循環(huán)時間較短、切削力較小、工件溫升較低、刀具壽命高、換刀次數(shù)少、加工精度更高、柔性更好。通?？渴止げ僮?，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率較高。曲軸的作用是將做功沖程經(jīng)連桿傳來的力變成扭矩，并帶動發(fā)動機其他機件運動和向外輸出動力。 關鍵詞： 曲軸，工藝，夾具 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） IV CRANK SHAFT PROCESSING TECHNOLOGY ABSTRACT The crank shaft is to launch to bear pound at to carry a lotus and deliver in the machine motive of importance spare parts, because of the crank shaft undergo military service a condition bad, so to crank shaft material, semifinished product processing technology, accuracy, surface rough degree, hot processing and the surface enhance, move balance etc. request all very strict. Therefore want to draw up reasonable of process a craft, want first according to request choice reasonable of semifinished product, in the process of process in want to choose reasonable of process equipments and knife, tongs, quantity and measure method, want to carry on to process a work preface design in process the craft, process size, time settle sum of calculation, the spare parts process to want design reasonable of appropriation tongs. Acpany with crank shaft to process a develop of craft, process a method to not only improve, process a method more and more advanced, so the crank shaft of design reasonable process a craft and pack to clip of tongs, not only can raise to process accuracy, but also can raise production efficiency, the cost for lowering produce thus with expect exaltation product of petition ability. KEY WORDS: Crank shaft, Technology, Jig 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） V 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 1 曲 軸的作用 ..................................................................................... 1 2 發(fā)動機曲軸加工工藝的歷史發(fā)展演變 .......................................... 1 3 曲軸加工工藝現(xiàn)狀 ......................................................................... 3 第 1 章 零件加工工藝設計 ...................................................................... 4 零件工藝分析 .............................................................................. 4 零件加工特點及解決方法 ........................................................... 5 零件加工特點 ..................................................................... 5 加工零件采取的措施 ......................................................... 6 確定毛坯 ...................................................................................... 6 確定毛坯 ............................................................................ 6 確定機械加工余量 ............................................................. 6 設計毛坯圖 .................................................................................. 8 確定毛坯尺寸公差 ............................................................. 8 確定圓角半徑 ..................................................................... 9 確定拔模角度 ................................................................... 10 確定分模位置 ................................................................... 10 確定毛坯及毛坯的熱處理方式 ....................................... 10 加工工藝路線擬定 ..................................................................... 10 主要技術要求 ................................................................... 10 加工方法 .......................................................................... 10 加工順序的安排 ................................................................11 加工工序設計 ...........................