【正文】 M30 124 OR M31 125 OUT Y001 126 LD M12 127 OR M22 128 OUT Y002 129 LD M11 130 OR M21 131 OUT Y006 132 LD M40 133 OR M41 134 OUT Y004 135 LD M50 136 OR M51 137 OUT YOO3 138 LD M60 139 OUT Y005 140 OUT Y007 141 LD X007 142 OR C200 143 RST M3 144 RST C200 25 146 END 本章小結(jié) 本章介紹電氣系統(tǒng) 與原理圖設(shè)計(jì)并繪制出電氣原理圖；同時(shí)闡述了自動(dòng)和手動(dòng)操作模式下的工作狀態(tài)以及報(bào)警和計(jì)數(shù)過程。根據(jù)參數(shù)設(shè)定可以將 D1000 以上做為文件寄存器。 計(jì)數(shù)器的設(shè)定值與 16 位計(jì)數(shù)器一樣，可直接用常數(shù) K 或間接用數(shù)據(jù)寄存器 D 的內(nèi)容作為設(shè)定值。 由計(jì)數(shù)輸入 X011 每次驅(qū)動(dòng) C0 線圈時(shí) ，計(jì)數(shù)器的當(dāng)前值加 1。 計(jì)數(shù)器（ C） （ 1） FX2N 中的 16 位增計(jì)數(shù)器，是 16 位二進(jìn)制加法計(jì)數(shù)器，它是在計(jì)數(shù)信號 的上升沿進(jìn)行計(jì)數(shù)，它有兩個(gè)輸入，一個(gè)用于復(fù)位，一個(gè)用于計(jì)數(shù)。 定時(shí)器通道范圍如下： 100ms 定時(shí)器 T0～ T199，共 200 點(diǎn)，設(shè)定值： ～ 秒； 10ms 定時(shí)器 T200～ TT245，共 46 點(diǎn)，設(shè)定值： ～ 秒； 1ms 積算定時(shí)器 T245～ T249，共 4 點(diǎn)，設(shè)定值： ～ 秒 ； 100ms 積算定時(shí)器 T250～ T255，共 6 點(diǎn)，設(shè)定值： ～ 秒。它的電子常開 /常閉觸點(diǎn)使用次數(shù)不受限制。 輸出繼電器（ Y） PLC 的輸出端子是向外部負(fù)載輸出信號的窗口。記錄次品瓶數(shù)的技術(shù)原理是當(dāng)檢測到有次品時(shí)，微波接受裝置發(fā)出信號給 PLC， PLC 的寄存器值加一，同時(shí)，所有瓶數(shù)減去次品瓶數(shù)便得出了可滿瓶數(shù)，把滿瓶數(shù)也放入另一個(gè)寄存器中。 手動(dòng)操作模式 16 手動(dòng)模式下，由 SB2 按鈕控制啟動(dòng)主傳送帶電動(dòng)機(jī)，到達(dá)灌裝位置后，松開 SB2，再按下按鈕 SB3，灌裝裝置開始動(dòng)作，通過定時(shí)器控制灌裝時(shí)間，灌裝時(shí)間到達(dá)后，整個(gè)流水線停止，直到再次按下啟動(dòng)按鈕，流 水線才運(yùn)作。次品傳送帶用電動(dòng)機(jī) M3 來運(yùn)行，并用接觸器 KM3 來控制電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行與停止。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及考慮到工人工作的要求，設(shè)計(jì)控制面板布置情況如圖 所示。 PLC 主要主要考慮一下幾點(diǎn)： I/O 信號的點(diǎn)數(shù)：根據(jù)已確定的 I/O 設(shè)備統(tǒng)計(jì)所需要的 I/O 信號的點(diǎn)數(shù)，選擇是 否支持?jǐn)U展機(jī)架的 CPU。梯形圖程序設(shè)計(jì)語言是最常用的一種程序設(shè)計(jì)語言。 12 PLC 常用程序設(shè)計(jì)語言簡介方源可編程控制器程序設(shè)計(jì)語言。 電器元件明細(xì)表 電器元件及其型號如下表 所示。由上式所知只要測到接收功率 Po 就可得到被測液面的高度。 主電動(dòng)機(jī) M1 的額定電流 15A， FR1 可以選用 JR16，熱元件電流為 20A，電流整定范圍為 14～ 22A 工作時(shí)將額定電流調(diào)整為 15A。 根據(jù)三個(gè)電動(dòng)機(jī)的額定電流，選擇斷路器 QF QF QF3 的型號如表 所示。 接觸器的選型有諸多因素外與負(fù)載密切相關(guān)一般三相異步電機(jī)的起動(dòng)電流為額定電流的 35 倍。 電動(dòng)機(jī) M2 型號為 Y90S4，額定電壓為交流 380V，額定電流為 ，頻率為 50HZ，功率為 ，轉(zhuǎn)速為 1440r/min。 系統(tǒng)流程圖 流程圖說明：系統(tǒng)分自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式，在手動(dòng)模式下，由 SB2 按鈕控制啟動(dòng)傳送帶電動(dòng)機(jī)，到達(dá)灌裝位置后，松開 SB2，再按下按鈕 SB3，灌裝裝置開始動(dòng)作；再自動(dòng)模式下按下按鈕 SB5 啟動(dòng)主傳送帶電動(dòng)機(jī)，當(dāng)定位傳感器檢測到飲料瓶后，主傳送帶停止，灌裝裝置開始動(dòng)作，定時(shí)時(shí)間到達(dá)以后，灌裝裝置自動(dòng)停止，往傳送帶再次運(yùn)動(dòng)。流水線由傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控，由 PLC 控制，控制準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高。 基本內(nèi)容 ； ； 控制程序的編寫：寫出指令表。 果汁飲料灌裝生產(chǎn)線中小規(guī)模的非充氣飲料灌裝線包括玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線和易拉罐灌裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力 40～ 200 瓶（罐） /分?，F(xiàn)有各種容量的利樂紙盒， AB 型最高灌裝能力 7500 盒 /時(shí)。主要是德國 SEN、美國邁耶公司的 設(shè)備，包括卸罐機(jī)、洗罐機(jī)、灌裝機(jī)、封罐機(jī)、溫罐機(jī)、碼垛機(jī)，其他還有混合機(jī)、噴碼機(jī)、薄膜收縮機(jī)、液位檢測儀等。引進(jìn)灌裝生產(chǎn)線主要分為以下幾類： 玻璃瓶飲料灌裝線 80 年代引進(jìn) 116 條玻璃瓶飲料灌裝線，主要用于碳酸飲料，其中 80 多 條是以記賬貿(mào)易方式從東歐國家引進(jìn)的，包括羅馬尼亞 35 條、西德 30 條、波蘭、捷克 8 條。 國外灌裝與封口設(shè)備高速、多用、高精度方向發(fā)展，目前部分灌裝生產(chǎn)線已可以在玻璃瓶與塑料容器（聚酯瓶）、碳酸飲料與非碳酸飲 料、熱灌裝與冷灌裝等不同要求和環(huán)境下作用。 目前飲料灌裝生產(chǎn)線的控制過程主要是繼電器接觸控制，這種電路接線復(fù)雜，可靠性低，使得工業(yè)生產(chǎn)的效率得不到提高。采用 PLC 控制飲料灌裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了飲料生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化。非碳酸飲料充氮系統(tǒng)采用加壓方式或液氮滴入方式向鋁罐或 PET 瓶內(nèi)灌注液氮惰性氣體，可以保護(hù)內(nèi)容物，減少營養(yǎng)素的損失。 1984 年廣東輕機(jī)廠引進(jìn)德國 SEN 公司和 H＆ K 公司啤酒灌裝線制造技術(shù)，制造每小時(shí) 2 萬瓶的瓶裝啤酒灌裝線，南京輕機(jī)廠和合肥輕機(jī)廠以日本三菱重工技術(shù)，制造每小時(shí) 1． 8 萬瓶 /分的汽水灌裝線。主要設(shè)備廠家有美國邁耶和德國 SEN 公司。 中小規(guī)模飲料灌裝生產(chǎn)線水平不高，成套能力差，制造廠較多，主要有廊坊張家港、靖江、上海奉賢、胡橋、海門、沈陽、河南新鄉(xiāng)以及北京等地的灌 裝設(shè)備制造廠，大部分僅提供洗瓶（洗罐）、灌裝壓蓋（封罐）設(shè)備。第一條國產(chǎn)果汁生產(chǎn)線誕生于 1994 年底，使用廠是山東平原寶原果汁飲品公司，當(dāng)時(shí)的主要設(shè)備是臥式螺旋沉降式離心機(jī)和降膜管式三效蒸發(fā)器，采用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)濃縮果汁。 5 第 2 章 總體設(shè)計(jì)方案 飲料灌裝流水線的基本結(jié)構(gòu) 整個(gè)灌裝流水線的基本結(jié)構(gòu)如圖 、圖 、圖 所示。通過輸入 PLC 軟件程序，直接控制電機(jī)及流水線的運(yùn)作。 7 圖 系統(tǒng)流程圖 8 第 3章 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) 分析對象的控制要求，確定輸入 /輸出接口（ I/O）數(shù)量，選擇適合的 PLC 機(jī)型及外設(shè)，完成 PLC 硬件結(jié)構(gòu)配置，并繪制 PLC 控制電路硬件接線圖，編制 I/O 接口功能表。主要有電磁機(jī)構(gòu)、觸頭系統(tǒng)、滅弧裝置等組成。吹弧熄弧的原理 9 主要是冷卻電弧減弱熱游離，另一方面通過吹弧拉長電弧加強(qiáng)帶電粒子的復(fù)合和擴(kuò)散，同時(shí)把弧隙中的帶電粒子吹散，迅速恢復(fù)介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度。熱繼電器在控制線路中起過載保護(hù)的功能。接收天線接收到的微波功率將隨著被測液面的高低不同而異。當(dāng)紅外發(fā)射頭與接收頭中間 沒有物品擋住時(shí)紅外接收到紅外線照射，呈現(xiàn)低電阻，發(fā)出一個(gè)高電平信號。 PLC 一經(jīng)出現(xiàn)，由于它的自動(dòng)化程度高、可靠性好，設(shè)計(jì)周期短、使用和維護(hù)簡便等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，備 受國內(nèi)外工程技術(shù)人員和工商業(yè)界廠商的極大關(guān)注，生產(chǎn) PLC 的廠商孕起。這種程序設(shè)計(jì)語言采用因果關(guān)系來描述事件發(fā)生的條件和結(jié)果。 FX2N 系列 PLC 編程元件的編號分為兩部分：第一部分是代表功能的字母。 控制面板圖 自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制臺可以用普通的控制面板實(shí)現(xiàn)，也可以用 HMI（人機(jī)界面）設(shè)備實(shí)現(xiàn)。由熱繼電器 FR1 實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。手動(dòng)模式用于設(shè)備的調(diào)試和計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)的復(fù)位。當(dāng)物體過完之后又回到原來的狀態(tài)。輸入電路的時(shí)間常數(shù)一般小于 10ms。它們一般位于機(jī)器的下端。定時(shí)器可以用用戶程序存儲器內(nèi)的常數(shù) K 作為設(shè)定值，也可以用數(shù)據(jù)寄存器（ D）的內(nèi)容作為設(shè)定值。 定時(shí)器線圈 T250 的驅(qū)動(dòng)輸入 X001 接通時(shí)， T250 的當(dāng)前值計(jì)數(shù)器對 100ms 的時(shí)鐘