【正文】 ，緩沖段及作用段接觸面積大于基圓，由此造成加工余量不均勻，緩沖段和作用段加工余 量大于基圓，故產(chǎn)生法向切削力的變化。且工件的粗糙度及凸輪升程均能很好的滿足工藝要求。 176。最后在保證砂輪不變的情況下，改變金剛石修整器的修磨速度 F，修整量μ，來提高工件的粗糙度。此工藝方案可繼續(xù)使用。 3)結(jié)論：輕微夾痕對發(fā)動(dòng)機(jī)性能無影響，沒必要增加投入。 表 41 凸輪軸凸輪升程表 商丘科技 職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 12 φ φ φ 0 41 82 1 42 83 2 43 84 3 44 85 4 45 86 5 46 87 6 47 88 7 48 89 8 49 90 9 50 91 10 51 92 11 52 93 12 53 94 13 54 95 14 55 96 15 56 97 16 57 98 17 58 99 18 59 100 19 60 101 20 61 102 21 62 103 22 63 23 64 24 65 25 66 26 67 27 68 28 69 29 70 30 71 31 72 32 73 33 74 34 75 35 76 36 77 37 78 38 79 39 80 40 81 由于在升程段廓形圓形滾珠與廓形的切點(diǎn) D1,D2 都不在滾珠與凸輪的連心線上，而磨床砂輪必須磨出 D1,D2 點(diǎn)來，它的半徑又遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于滾珠半徑，所以必須通過計(jì)算得出凸輪商丘科技 職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 13 廓形（ D1,D2）坐標(biāo)，再換算成砂輪中心的坐標(biāo)，作為磨床砂輪橫向進(jìn)給的依據(jù)。為了便于數(shù)控編程， CH 、C? 的數(shù)值經(jīng)過圓整、插補(bǔ)使角度為間隔 1176。 圖 8 等周速曲線圖 砂輪座加速度 按公式 ()、 ()、 ()、 ()計(jì)算所得列表函數(shù) ? ?cc fH ?? 實(shí)際上是磨削時(shí)砂輪座進(jìn)給數(shù)據(jù)，由此不難推算出反映砂輪座進(jìn)給速度與加速度得數(shù)據(jù)ccddHV ?? 以及CCd HdAC ?22? ，據(jù)此畫出曲線，圖 9 為其加速度曲線 AC[10]。 2)階段進(jìn)給量（ mm）：在總進(jìn)給量內(nèi)，可分為 3 個(gè)階段，根據(jù)被加工工件的精度來選定各階段的進(jìn)給量，各階段進(jìn)給量之和等于總進(jìn)給量。 凸輪軸作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件之一，其性能與質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)性能。 由于前期規(guī)劃及前期準(zhǔn)備較為充分，并有正確的理論指導(dǎo)，凸輪軸整個(gè)生產(chǎn)線平面布置合理，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)能力穩(wěn)定?？藙谒蛊嚢l(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì) [M] 北京 :人民交通出版社 ,1986,123～ 15. [4]吉林工業(yè)大學(xué)內(nèi)燃機(jī)教研室內(nèi)燃機(jī)理論與設(shè)計(jì)下冊 [M] 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社商丘科技 職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 24 1980,209～ 258. [5]劉永福 .凸輪評定公差標(biāo)準(zhǔn)問題探討 [M].北京精密制造與自動(dòng)化 .2021,15～ 17. [6]趙新 .多參數(shù)在線檢測設(shè)備的溫度補(bǔ)償機(jī)理 [M].天津 .天內(nèi)科技 .2021,21～ 25. [7]哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械制造工藝?yán)碚摶A(chǔ) [M].北京 .機(jī)械工業(yè)出 版社 .1993,44～ 511. [8]王先逵 .機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京清華大學(xué) .1995,5～ 86. [9]謝存嬉等 .機(jī)電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) [M].北京 .機(jī)械出版社 .1999. [10]吳天林等 .機(jī)械加工系統(tǒng)自動(dòng)化 [M].北京兵器工業(yè)出版社 .1999. [11]何七榮 ,潘展 ,徐琳 。新技術(shù)新工藝 。 作者在實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)合理論知識總結(jié)出本論文，所以，論文中的知識與結(jié)論對凸輪軸的實(shí)際生產(chǎn)有非常重要的參考價(jià)值。在本篇論文里，根據(jù)產(chǎn)品要求，制定合理的凸輪軸生產(chǎn)線節(jié)拍、平面布置和工藝路線。 4)砂輪的進(jìn)刀速度（ mm/min）。 。 圖 7 廓形磨削示意圖 磨削圓周進(jìn)給量計(jì)算 如圖 4— 圖 4— 3 所示，當(dāng)磨削中凸輪以勻速旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨削點(diǎn) D 沿廓形移動(dòng)的弧長式變化的，以 S 表示弧長，則當(dāng)tdd? 不變時(shí)，tsdd 有很大的變化，造成工件轉(zhuǎn)一圈中法向磨削力和磨削熱都在變化，這 必然使工件彈性變量不一致而影響廓形誤差，并容易在tsdd 很大處發(fā)生燒傷，現(xiàn)代磨床工件主軸采用交流變頻傳動(dòng)，完全可以做到使工件在一轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)速不均勻，有意在tsdd 大的部分使工件轉(zhuǎn)速變慢，從而減少磨削力不均勻程度以避免燒傷和廓形誤差。以 H 表示滾柱與凸輪軸心距，則 H=f(? )，以 Rf 為滾柱半徑，則圓的一般方程為： 222 )s i n()c o s( rRHYHX ???? ?? 因?yàn)?H 也是 ? 的函數(shù)，此式可寫成隱函數(shù)形式 f(x， y， ? )＝ 0，這里 ? 為參變量，改變 ? 值可得不同的方程式，如圖 6。 [6] 4 凸輪廓形理論計(jì)算及加工控制參數(shù) 凸輪軸凸輪的廓形要求 氣門運(yùn)動(dòng)的加速度和減速度都是凸輪輪廓的函數(shù)。 a)使用這種方法，涉及變動(dòng)的部分：凸輪磨改三爪、中心架。 商丘科技 職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 10 μ＝ F30 Rz=~ μ＝ F15 Rz=~ μ＝ F30 Rz=~ μ＝ F35 Rz=~ 通過比較，決定選用μ＝ ， F30 這組數(shù)據(jù)，磨 5 個(gè)工件修整一次，粗糙度＜ 。 圖 3 凸輪外形硬度分布圖 鑄鐵凸輪存在摩擦系數(shù)僅為 ～ ，而強(qiáng)度很低的石墨，在摩擦過程 中會(huì)脫落于接觸處成為潤滑劑，且石墨脫落后留下的孔穴又會(huì)成為絕好的儲(chǔ)油槽，使臨界油膜容易保持住。所以對凸輪軸的材料要求比較高。這一特點(diǎn)要求砂輪直徑較小。 2)凸輪采用數(shù)控?zé)o靠模磨削 長期以來，凸輪軸磨床采用靠模，滾輪擺動(dòng)仿形機(jī)構(gòu)，典型的設(shè)備如日平－蘭迪斯SCAM－ R 型凸輪磨床。工件安裝在兩頂尖之間并以鍵槽做軸向定位，在支承軸頸處安裝輔助支承保證凸輪形面的加工精度。 凸輪形面的加工 在凸輪軸的加工中，最重要同時(shí)難度最大的是凸輪形面的加工。 （ 2） 半精加工是精車各支承軸頸和精磨齒輪外圓軸頸。 本文 采用兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)，這不僅避免了工件在多次裝夾中因定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差，也可作為后續(xù)工序的定位基準(zhǔn)，即符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。每 個(gè)工人既要 負(fù)責(zé)自己 的這幾臺設(shè)備，同時(shí)還要負(fù)責(zé)定工件時(shí)、定量檢驗(yàn)及自檢；最終工序操作工人還要負(fù)責(zé)最終質(zhì)量檢查。不僅要商丘科技 職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 3 把各主要表面的粗精加工工序分開，以使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形在精加工中得到修整，半精加工中產(chǎn)生的變形在精加工中得到修正，還必須在加工過程中增設(shè)輔助支承以采取分段加工等措施，這是保證 凸輪軸加工精度所必須解決的問題。 由于凸輪軸具有細(xì)長且形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求又高，尤其是凸輪的加工，因此其加工工藝性較差。（右）177。 2 凸輪軸生產(chǎn)線前期規(guī)劃 產(chǎn)品規(guī)格 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 凸輪軸生產(chǎn)線承擔(dān)每臺發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的機(jī)加工，每臺發(fā)動(dòng)機(jī)上使用一根凸輪軸。本文針對凸輪軸的加工特點(diǎn)，結(jié)合工廠的實(shí)際，從前期規(guī)劃開始，對凸輪軸的加工工藝進(jìn)行了深入的分析、研究。 關(guān)鍵詞： 發(fā)動(dòng)機(jī)；凸輪軸；工藝分析 商丘科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 2 目 錄 摘 要： ..................................................................... 1 目 錄 ...................................................................... 2 1 引言 ..........................................................