【正文】 基本額定壽命：按一組軸承中 10%的軸承發(fā)生點(diǎn)蝕破壞，而 90%的軸承不發(fā)生點(diǎn)蝕破壞前的轉(zhuǎn)數(shù)（以 106轉(zhuǎn)為單位）或工作小時(shí)數(shù)作為軸承基本額定壽命。 ? ? ? ?1 . 4 1 . 2 0 . 2 5 0 0 . 1 8 1 71 . 2 1 . 3 1 40 . 2 5 0 0 . 1 3 0Y ? ? ?? ? ?? 表 51 徑向載荷系數(shù) X和軸向載荷系數(shù) Y 軸承類型 相對軸向載荷 0/ rAC /A R e? /A R e? 判斷系數(shù) e 名稱 代號 X Y X Y 深溝球 軸承 60000 1 0 ⑷ ()npP f XR YA??， pf 為載荷系數(shù)，水泵取 計(jì)算得： ? ?() 6 224 14 577 npP f X R Y AN??? ? ? ?? ⑸ 66 31 0 1 0 5 2 8 0 0( ) ( ) 1 2 1 9 . 46 0 6 0 2 9 0 0 8 8 5 2 . 6 7 3 5rh nCL nP ?? ? ??小時(shí) 顯然壽命偏短，究其原因，是因?yàn)楫?dāng)時(shí)選擇軸承的時(shí)候，過于隨便，應(yīng)該把外尺寸 D 選的更大一些，選擇 0。 深溝球軸承壽命的計(jì)算公式 : 610 ()60 rh nCL nP?? 式中： n— 軸承工作轉(zhuǎn)速， r/min rC — 軸承基本額定動載荷，查機(jī)械手冊， KN? ,基本額定靜載荷0 KN? （ GB/T 2761994） nP — 軸承工作時(shí)當(dāng)量動載荷， N hL — 軸承壽命，小時(shí) ε — 球軸承為 3 深溝球軸承當(dāng)量動載荷 P的求解過程： ⑴確定軸承承受的徑向載荷 R，軸向載荷 A 圖 51 軸承受力圖 由軸承受力圖有：① 1( 244 .8 176 ) 176FR? ? ? ? ② 2244 .8 176FR? ? ? 已知 ? ，于是得到 1 ? ， 2 ? 。 軸向力的計(jì)算 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)子上作用在軸向力，產(chǎn)生軸向力的原因有很多，主要是液流作用在葉輪上的力不平衡引起的。 泵軸是在彎矩和扭矩聯(lián)合作用下工作的，通常以彎矩和扭矩聯(lián)合作用來校核軸的強(qiáng)度。 填料函 填料函主要由填料、填料環(huán)、填料壓蓋、水封管等組成。加油時(shí)應(yīng)注意，太多油 要沿泵軸滲出并且飄濺，太少軸承又要過熱，燒壞造成事故。 IS型泵的泵殼屬端蓋式泵殼，即它的泵殼由泵體和位于泵體一端的泵蓋組成，且泵體與泵蓋間沿與泵軸心線垂直的剖分面剖分。 擴(kuò)散管的繪制參考文獻(xiàn) [2]P774 頁有關(guān)尺寸標(biāo)注進(jìn)行繪制。 渦室繪型步驟 參考 IS125100250 型離心泵的渦殼的水力模型，具體數(shù)據(jù)詳見如下： 表 41 渦殼斷面相關(guān)數(shù)據(jù) R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 表 42 渦殼頂端到基圓的距離 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 可以用七段圓弧連接這九點(diǎn)，在平面上形成光滑連續(xù)的蝸殼輪廓線。為便于計(jì)算和繪型，渦室通常取 8個(gè)彼此成 45176。另外可適應(yīng)不同寬度的葉輪，提高產(chǎn)品的通用性。 因此，壓水室應(yīng)該在水力損失最小的條件下，實(shí)現(xiàn)其基本功能。泵汽蝕余量用rNPSH 表示。? 可以通過這點(diǎn)的葉片安放角減去對應(yīng)的沖角得到 ,至此， A 點(diǎn)處的 進(jìn)口速度三角形可以確定。 由于 2 2 2 22mv R b??? 正好等于通過葉輪的流量 TQ ， 則2 2 2 22mvv Q R b? ? ?? 。 ) cosβ cosm ss ?? 表 26 b 流線厚度計(jì)算表 軸面 0 Ⅱ Ⅳ Ⅴ Ⅶ Ⅷ Ⅹ b流線 S(mm) 3 β (176。 見圖 24 圖 24 軸面流線分點(diǎn) ⑵畫展開流面并在其上繪制流線 具體做法參考文獻(xiàn) [2]，需要指出的是在 CAD圖上做圖的畫應(yīng)該注意幾個(gè)問題，首先，保證型線光滑平順，其次，單向彎曲，凹凸均可，但不要出現(xiàn) S形狀，再次，各型線有一定的對稱性。 ⑵計(jì)算 b 流線葉片進(jìn)口角 如果不預(yù)先按照文獻(xiàn)說的從大到小進(jìn)行暫定角度，可能會出現(xiàn)以下情況，下面請看運(yùn)行結(jié)果： 可以看出由于沖角范圍在 0 到 15176。 ⑷計(jì)算 B 流線葉片進(jìn)口角 111118 .3 618 .6 914 .6 60. 42 37uABABVtg tgutg???? ??? 1 ? ?? ⑸計(jì)算 C 流線葉片進(jìn)口角 111118 .3 618 .6 99. 640. 64 43uACACVtg tgutg???? ??? 1 ? ?? B流線葉片進(jìn)口排擠系數(shù) : 211112c ot1 1 ( )sin6 c ot 1 ( )121 si n 61AAAZkD?????? ? ? ?? ? ?? ? ? ???? 19 西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 21112c o t1 1 ( )sin6 c o t 2 2 .9 61 1 ( )9 6 .6 sin 7 90 .8 3BBBZkD?????? ? ? ?? ? ?? ? ? ???? （由軸面圖上量得 79A? ??，假定 1 3B mm? ? ） C流線葉片進(jìn)口排擠系數(shù) : 21112c o t1 1 ( )sin6 c o t 3 2 .7 91 1 ( )sin 8 00 .8 3CCCZkD?????? ? ? ?? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ?? （由軸面圖上量得 80A? ??，假定 1 3C mm? ? ） B流線進(jìn)口軸面速度： 111k2000. 96 8 0. 01 26 185. 39 /mBv B BQVFms??? ?? ?? ? ?? ?? ? ?? C流線進(jìn)口軸面速度： 111k2000. 96 8 0. 01 27 875. 38 /mCv C CQVFms??? ?? ?? ? ?? ?? ? ?? B流線葉片進(jìn)口液流角： 39。 葉輪進(jìn)口速度 ⑴葉輪進(jìn)口圓周速度 通過在以檢查的中間流線圖上量取 1AD 、 1BD 、 1CD 。實(shí)際上在具體實(shí)踐過程 中本設(shè)計(jì) 采用了畫兩個(gè)相切圓的辦法，首先采用在前蓋板處采用兩點(diǎn)畫圓的方法，在 CAD 中先通過對象捕捉采用兩點(diǎn)畫圓近似與前蓋板相切，然后，以畫好的第一個(gè)圓，采用 circle 命令中的 t命令，與兩點(diǎn)相切，指定半徑的畫法，然后用 list 命令測得前一個(gè)圓的半徑，然后，再用 circle 命令中的 t 命令與第二個(gè)圓相切，然后在與前蓋 板相切，達(dá)到了兩個(gè)圓同時(shí)與前蓋板相切和后蓋板相切后，再進(jìn)行面積的比較。表 21 為 FL曲線的 數(shù)據(jù) 表。 ⑷有限葉片數(shù)修正系數(shù) 222 ( 0 . 2 6 0 / 2 )0 . 9 2 0 . 2 8 56 0 . 0 0 9 1RP ZS?? ? ? ?? ⑸無窮葉片數(shù) 理論揚(yáng)程 ? ?? ?11 8 117 .07TTH P Pm??? ? ??∞ 在每次計(jì)算中都可以認(rèn)為 TH∞ 不變。另外，影響泵揚(yáng)程的有限葉片數(shù)修正系數(shù)也與 2D 和 2β 以及葉片數(shù)等參數(shù)有關(guān)。實(shí)踐證明：泵在相應(yīng)增加進(jìn)口流速 0V很廣的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能保持水里效率不變，所以如果設(shè)計(jì)的 泵對抗汽蝕性能要求不變，可以選較小的 0D 以減少葉輪密封環(huán)的泄漏量，以提高容積效率。 最終確定的泵的吸入口和排出口直徑，應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)直徑。 完成自動變頻調(diào)速供水裝置設(shè)計(jì)。 6 西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的和意義 畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科學(xué)生必須經(jīng)歷的一項(xiàng)重要教學(xué)環(huán)節(jié) ,是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基本理論、基本知識和基本技能 ,分析解決實(shí)際工程問題的重要一環(huán)。在農(nóng)業(yè)方面，水泵及排灌站在抵御洪澇、干旱災(zāi)害，改善農(nóng)業(yè)生產(chǎn)條件等方面更是功不可沒。 2 西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................... 4 1前言 ................................................................................................................................ 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的和意義 .................................................................................... 6 設(shè)計(jì)的主要任務(wù) ................................................................................................ 6 2葉輪的設(shè)計(jì) .................................................................................................................... 6 葉輪主要參數(shù)的確定和結(jié)構(gòu)方案的確定 ........................................................ 7 確定泵進(jìn)出口直徑 ................................................................................ 7 汽蝕計(jì)算 ................................................................................................ 7 比轉(zhuǎn)速的計(jì)算 ........................................................................................ 8 確定效率 ................................................................................................ 8 確定功率 ................................................................................................ 9 初步確定葉輪的主要尺寸 .................................................................. 10 精算葉 輪外徑 ...................................................................................... 12 葉輪軸面投影圖繪制中的相關(guān)計(jì)算 .............................................................. 14 葉輪出口速度 ...................................................................................... 14 流道中線檢查 ...................................................................................... 14 中間流線的劃分 .................................................................................. 15 葉片進(jìn)口邊的確定 .............................................................................. 16 葉輪進(jìn)口