【正文】 ............................. 12 液壓缸行程安排 .................................................................... 12 液壓缸工作壓力計(jì)算 ............................................................ 12 液壓缸流量的計(jì)算 ................................................................ 15 液壓缸功率的計(jì)算 ................................................................ 15 頂出缸參數(shù) ....................................................................................... 18 頂出缸行程安排 .................................................................... 18 頂出缸結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算 ............................................................ 18 頂出缸流量的計(jì)算 ................................................................ 19 液壓系統(tǒng)的擬定 .......................................................................................... 19 確定液壓系統(tǒng)方案 ............................................................................ 19 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 ....................................................................... 22 液壓元件的選擇 .......................................................................................... 24 3, 電動(dòng)機(jī)的選擇 ................................................................................... 24 II 液壓泵的選擇 .................................................................................... 24 選擇液壓控制閥 ............................................................................... 25 選擇輔助元件 ................................................................................... 25 計(jì)算油箱容量 ........................................................................ 25 計(jì)算充油筒的容量 ................................................................ 25 選擇油管 ................................................................................ 25 選擇液壓油 ....................................................................................... 26 液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算 .................................................................................. 26 油路壓力的計(jì)算 ............................................................................... 26 驗(yàn)算電動(dòng)機(jī)功率 ............................................................................... 26 系統(tǒng)發(fā)熱與溫升驗(yàn)算 ....................................................................... 27 液壓控制裝置集成設(shè)計(jì) ............................................................................... 27 4 安裝與試車 .............................................................................................................. 29 安裝 ............................................................................................................... 29 試車 ............................................................................................................... 29 液壓系統(tǒng)的故障診斷 .................................................................................. 30 結(jié)論 .............................................................................................................................. 32 致謝 .............................................................................................................................. 33 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 34 1 1 緒論 液壓壓力機(jī)的 發(fā)展 史 及功能 液壓壓力機(jī)是近百年才發(fā)展起來(lái)的一種制品成型設(shè)備。 按照機(jī)身結(jié)構(gòu)，液壓壓力機(jī)可分為單柱式液壓機(jī)、四柱式液壓機(jī)、臥式液壓機(jī)、立式液壓機(jī)；按照工作介質(zhì)分，也液壓壓力機(jī)又可分為采用乳化液的水壓機(jī)和采用 礦物 油作為工作介質(zhì)的油壓機(jī)；按照其自身用途又可分為 鍛壓液壓機(jī)、沖壓液壓機(jī)、擠壓液壓機(jī)、壓層液壓機(jī)、校正壓裝液壓機(jī) 等機(jī)型?；顒?dòng)橫梁在上、下橫梁之間 做上下 往復(fù)運(yùn)動(dòng) ，并以四根立柱作為導(dǎo)向， 活動(dòng)橫梁下 方被 固定有上砧，而下砧則固定 在 下橫梁 上，和下橫梁成為一個(gè)整體，被加工工件就被固定在下砧板上，接受上下砧的壓制 。立柱式又 可 分四柱、雙柱、三柱及多柱等?；钊?桿與活動(dòng)橫梁連在一起，推動(dòng)活動(dòng)橫梁及工作臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使兩工作臺(tái)間的物體產(chǎn)生塑性變形或保持一定時(shí)間的壓力，達(dá)到 工藝 要求。 3）差動(dòng)柱塞式液壓缸 多用于回程缸，該種結(jié)構(gòu)多一處密封 ， 當(dāng)回程缸 安 裝在 上橫梁上時(shí)，與活動(dòng)橫梁的連接比較簡(jiǎn)單 。但加工空心柱塞時(shí)要注意柱塞的開(kāi)口不能向上，即必須向著缸底?；鹧姹砻娲慊鸸に嚤容^簡(jiǎn)單，但有些時(shí)候會(huì)出現(xiàn)軟帶；進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，表面硬度往往達(dá)不到要求；采用鍍鉻處理會(huì)有比較好的效果，但要注意鍍層不可太厚；進(jìn)行氮化處理 后，硬度、耐磨性、抗腐蝕性都會(huì)符合要求。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) ， 立柱的斷裂大多數(shù)發(fā)生在 25000KN以下的小 型 液壓機(jī) ，在我國(guó)， 16000KN以下的鍛造液壓機(jī)已經(jīng)斷過(guò)十幾根立柱，而大型液壓機(jī) 幾乎沒(méi)有發(fā)生過(guò) 斷裂。又考慮到工作中的強(qiáng)度和剛度要求，需在箱體內(nèi)部添加筋板結(jié)構(gòu)，載荷較大的部位， 則要加大筋板的分布密度，以保證足夠的強(qiáng)度和剛度。橫梁的寬邊大小有立柱間的中心距確定。考慮 到 維修時(shí)常需重新車削 這個(gè) 接觸面， 故在這里應(yīng)設(shè)計(jì)一凸臺(tái) ，凸臺(tái)高度 ? 應(yīng)滿足幾次的重車量， 初步估計(jì) 每次約為 3～ 5mm， 因而 ? 一般為 10～ 20mm[6]。 這里設(shè)計(jì)活動(dòng)橫梁的長(zhǎng)度 2l =850mm，寬度 2b =700mm，高度 2h =300mm。本油箱由于要兼做液壓元件、安裝臺(tái)， 故需要選用厚一點(diǎn)的鋼板 。油箱底部距離地面 需 有一定高度，且 具 有 1:30的斜度，卸油口設(shè)在最底處，以便于換油時(shí)將舊油全部排出。 通過(guò)查閱相關(guān)的參考資料，再經(jīng)過(guò)總結(jié)，可以確定 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟大致如下： （ 1） 明確系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求； （ 2） 分析主機(jī)工礦，確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)； （ 3） 擬定液壓 ， 系統(tǒng)原理圖； （ 4） 液壓元件的計(jì)算與選擇； （ 5） 液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算； （ 6） 進(jìn)行結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) 。 工況分析 主液壓缸參數(shù) 液壓缸 行程安排 主缸快進(jìn)行程： 600mm，速度： 100mm/s； 主缸工進(jìn)行程： 100mm，速度： 10mm/s； 主缸 回程 ： 700mm，速度： 50mm。速度為 10 mm/s，最后的 20 mm內(nèi)速度均勻地減至零，回程以 50 mm/s的速度上升。P =0，得 S=，故在 S=， P最大 2m a x 2 1 8 4 8 7 3 .6 8 .9 4 9 .1 4 8 .9 1 3 .8 5P KW? ? ? ? ? ? 式（ ） （ 4）快速回程啟動(dòng)階段 此過(guò)程中壓力和流量都在變化，情況也比較復(fù)雜。 由于 22d dD pF???????? 式（ ） 故 頂出缸內(nèi)徑 5 364 4 4 1 0 1 0 1 4 2 . 83 . 1 4 2 5 1 0dd FD m mp? ??? ? ? ??? 式（ ） 取整 dD =150mm 頂出缸的活塞桿直徑： 2 4 ddd FdD p???? 52664 2 1 01 5 0 1 00 .9 3 .1 4 2 5 1 0??? ? ?? ? ? 106mm? 式（ ） 19 式中 dD —— 表示頂出缸內(nèi)徑； dF —— 表示頂出缸頂出力； ? —— 表示頂出缸的工作效率； P—— 表示液壓系統(tǒng)的工作壓力。此方法的優(yōu)點(diǎn) 是 不需要輔助泵和能源， 而且 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 它的 缺點(diǎn) 是下行 時(shí)的 速度不易 得到 控制， 如果 吸油不充分將 會(huì)導(dǎo)致 升壓速度緩慢 ，降低工作效率 。 本系統(tǒng)中也選用行程控制方式。為了保證設(shè)備和加工件的安全，必須限制液壓系統(tǒng)的最高壓力，這里可用以溢流閥并聯(lián)在液壓泵的壓油口與主油路之間當(dāng)作安全閥，起到安全卸荷的作用。本 系統(tǒng) 采用帶阻尼狀的電液動(dòng)換向閥，該閥 的中位可以 控制換向速度， 再一定程度上 延長(zhǎng)換向時(shí)間，這樣 就可以使上 腔高壓降低到 合理壓力之后 才 使 下腔接通壓力油 。 表 32 液壓系統(tǒng)電磁動(dòng)作表 元件 動(dòng)作 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 主缸快速下行 – + + – + 主缸慢速下壓 – + – – – + 主缸泄壓 – + – – 主缸回程 – + – + – 頂出缸頂出 + – – + – 頂出缸回程 – + – + – 原位卸荷 – – – – – 表 33 液壓元件規(guī)格明細(xì)表 序 號(hào) 名 稱 型 號(hào) 1 液控單向閥 待定 2 單向順序閥（平衡閥） 待定 3 液控單向閥 待定 4 電液換向閥 待定 5 電磁換向閥 待定 6 電液換向閥 待定 7 順序閥 待定 8 溢流閥（安全閥） 待定 9 軸向柱塞泵 待定 10 主液壓缸 自