【正文】 機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。架空導(dǎo)線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離≥≥。⒋停用設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。⑶ 臨時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表。1張拉完畢后，退消時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊；對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物；嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板施工用電安全技術(shù)交底一、用電管理：⒈臨時(shí)用電必須按“《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688”編制用電施工組織設(shè)計(jì)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施?；炷撩鎸右龊谜移焦ぷ?、振搗要密實(shí)。，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。工具必須牢固。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。確認(rèn)基坑邊破土壁支護(hù)措施牢固可靠。作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，并不得有積水。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。安全閥要保持靈敏可靠。張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。⑷ 制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。二、電工：⒈電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)（地）市勞動(dòng)部門考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。三、安全距離與外電防護(hù)：外電線路：指施工現(xiàn)場臨時(shí)用電線路以外的任何電力線路。⑷ 在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)有電氣技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T監(jiān)護(hù)。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。二、模板工、劈裂的材料。不得站在柱模上操作，不得在梁底模板上行走。，必須存放在專用的模板插放架內(nèi)，不得靠在其他模板或構(gòu)件上。一般規(guī)定收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。手工加工與綁扎掌握克子的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對(duì)面操作。高于4米的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。持繩者不得站在骨架下方。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。作業(yè)中不得用手清除金屬屑。交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式二份，交底人、被交底人各一份第三篇：梁混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底梁混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底，裝混凝土的容器結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、堅(jiān)固。；指揮人員必須站在車輛的安全一側(cè)。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。(3)架體應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場電力架空線路；需靠近時(shí)，應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。2)卷揚(yáng)機(jī)必須與地錨連接牢固，嚴(yán)禁與樹木、電桿、建(構(gòu))筑物連接。2)使用前和使用中應(yīng)對(duì)架體、附墻架、纜風(fēng)繩、地錨、安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備、信號(hào)裝置、鋼絲繩等的安全狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全。其下端必須與地錨牢固連接。第四篇：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底高架橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁一:施工方案概述:39墩～52,針對(duì)梁跨布置及現(xiàn)場條件,決定在道路部分6%灰土完成后,綠化范圍內(nèi)填20cm碎石土,在其頂面澆筑15cm厚C20砼，搭設(shè)滿堂式碗扣式支架現(xiàn)澆施工。2．搭設(shè)滿堂支架支架采用碗扣式支架,天一花園處通道采用碗扣式集束支架(水平間距30cm)和槽鋼［30。預(yù)壓時(shí)間為24小時(shí)，當(dāng)沉降變化趨于穩(wěn)定時(shí)(≤(810)㎜/d)，即可卸載。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放樣加工，通過人力配合吊車運(yùn)至模內(nèi)安裝綁扎，鋼筋安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)鋼筋間距,數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎應(yīng)牢固。梁體采用商品混凝土，1～2臺(tái)汽車泵灌注。另外在澆筑過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查模板加固及支架狀況，若有異常必須立即停止施工。：混凝土澆筑初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線Ryb=1860MPa,Фj=，張拉控制應(yīng)力σ= Ry?？紤]波紋管定位時(shí)要到鋼筋里面操作、電焊，部分箍筋要斷開，波紋管定位后再綁扎搭接。進(jìn)場的鋼絞線和錨具應(yīng)入庫堆放，并防銹和防油。E、張拉施工的數(shù)據(jù)確定設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，據(jù)此計(jì)算控制張拉力，由壓力曲線表求得操作時(shí)的壓力表讀數(shù)。E、確認(rèn)鋼絞線不回縮后，切割端頭多余的鋼絞線（保證端頭外露大于30mm）。E、各束伸長值的測量是以初始應(yīng)力10%σk的伸長值為起點(diǎn)，直接量取千斤頂活塞的伸出量來得到，每次量得的缸體伸長量，都要從千斤頂上同一固定點(diǎn)量起。H、割束時(shí)，應(yīng)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊或氧割。⑤壓漿后應(yīng)檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。（1）（2）支架拆除的時(shí)機(jī)，即現(xiàn)澆砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 拆除順序：由跨中向兩側(cè)墩方向拆除；拆除步驟：由上向下，逐步拆除。安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。⑻、每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊必須按照要求擺放，每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊禁止隨意搬動(dòng)。木工班：樹立主人公的思想，積極做好本職工作。⑷、模板的支撐支立必須牢固,下口要用支撐木楔頂牢,上口要用固定梁板寬度的支撐、對(duì)拉螺桿和花欄螺絲進(jìn)行固定調(diào)直,無松動(dòng)、跑模等現(xiàn)象。⑽、對(duì)于暫時(shí)不用的模板及端部封頭鐵板必須涂刷模板隔離劑并按照各種不同規(guī)格分別堆放在指定的地方，禁止亂堆亂放。服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。所有的焊接接頭必須保證試驗(yàn)合格。⑾、直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。⒂、綁扎成型時(shí)，預(yù)埋件的安放、鋼筋間距必須滿足圖紙要求，特別注意伸縮縫和護(hù)欄預(yù)埋件的高度和擺放位置必須準(zhǔn)確，鐵絲必須扎緊，無滑動(dòng)、折斷、移位等情況。張拉班：樹立主人公的思想，積極做好本職工作。（3）實(shí)施張拉時(shí)，必須使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力的軸線重合一鋼絞線必須采用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。為了防止水泥漿滲進(jìn)失效管，采取用膠帶纏裹失效管與鋼絞線之間的間隙，要求纏繞緊實(shí)，每次綁扎鋼筋前必須檢查失效管是否裹牢，同時(shí)檢查是否將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線。修補(bǔ)：（1）、每一塊板梁出坑后，必須用同標(biāo)號(hào)的水泥和白水泥按照比例摻和進(jìn)行修補(bǔ)，避免色差過大，影響外觀質(zhì)量；（2）、修補(bǔ)人員必須逐塊檢查每塊板梁的下倒角外邊線是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)修補(bǔ)到位；（3）、修補(bǔ)人員必須及時(shí)地將端部缺角和鋼絞線處按照原有板梁線形修補(bǔ)到位，防止超長超寬；（4）、每塊板梁在出廠之前必須復(fù)查，防止有遺漏部位未修補(bǔ)到位。（10）在澆筑之前再一次復(fù)查失效管與鋼絞線的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時(shí)整改到位。（4）用千斤頂群放，宜分?jǐn)?shù)次完成，臺(tái)座上鋼絞線的切斷順序，必須由放張端開始，依次切向另一端。服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。⒄、邊板的底板、側(cè)面、懸臂部分的側(cè)面和底面、中板的底板保護(hù)層必須符合圖紙要求，按要求墊到位。⑿、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，首先必須將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點(diǎn)亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須順直。對(duì)于綁扎接頭。⑹、充分利用每一根鋼筋，禁止有浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。文明施工，例行節(jié)約。⑿、嚴(yán)禁支立模板時(shí)在上口還沒有采取保護(hù)措施時(shí)下口就進(jìn)行木楔頂牢，以防模板側(cè)倒。⑸、所有模板與模板之間、模板與底模之間的拼縫必須嚴(yán)密,確保無漏漿現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，板梁角度≥20度時(shí)要按要求設(shè)置倒角，模內(nèi)必須潔凈。服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。⑽、對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的充氣膠囊及時(shí)將表面清理干凈，并折疊整齊堆放在指定位置。⑶、在澆筑底板混凝土?xí)r，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實(shí)。認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。⑥施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫孔道壓漿的施工記錄。②壓漿前應(yīng)進(jìn)行封錨和孔道清洗。再加上10%σk～20%σk的伸長值，即為0～σk的伸長值。張拉時(shí)專人記錄、專人測量、專人開油泵。即：0→初應(yīng)力10%σk→20%σk→60%σk→100%σk→（持荷2卸荷錨固A、千斤頂就位，就位時(shí)要使千斤頂、錨具、孔道三心一線。C、千斤頂與壓力表應(yīng)在授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，張拉機(jī)具設(shè)備要配套標(biāo)定，張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按標(biāo)定的相應(yīng)編號(hào)進(jìn)行配套，如發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時(shí)調(diào)整。每隔1m要有一道定位鋼筋，確保波紋管位置準(zhǔn)確、牢固，澆注砼時(shí)不變形、移位。錨下設(shè)置鋼筋網(wǎng)和配套螺旋鋼筋。因此，對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草麻袋或薄膜等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的時(shí)間。嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。先澆底板，順序再澆內(nèi)外腹板、中腹板，澆注時(shí)注意砼的平衡施工，即