【正文】 mmWG 的負壓，這是因為在正壓情況下，固定在燃燒室前面的燒嘴面扳就有可能受熱，這樣操作人員就無法完成燃燒室的維修工作 ， 在窯頂閘板開動以及打開靠近石灰卸臺的檢查門時，在下部燃 燒室內(nèi)有可能產(chǎn)生短時間的正壓。 窯項石灰石料位的控制 自動料位測量裝置控制著窯項內(nèi)的石灰石最高料位。在此情況下，卸料速度不能改變。 窯頂料倉中石灰石的最高料位總是保持在恒定的高度上，并通過自動操作的料位測量裝置連續(xù)記錄在控制室中 ， 必須保持恒定的值是循環(huán)氣體的溫度。并在 U形管壓力計的幫助下手動調(diào)節(jié)水柱。 電子點火槍伸入燃燒室內(nèi)到預(yù)定的停止位置，并同時操縱電子槍的開關(guān)鍵，按下燒嘴控制開關(guān)的啟動鍵，以便能打開電子－氣動操縱的相對應(yīng)各燒嘴的燃氣閥。 啟動和聯(lián)鎖順序如下： l－ 3 和總助燃空氣的供給一樣的順序以便最終能獲得足夠的驅(qū)動空氣壓力。 套筒窯的熱工參數(shù)主 要是溫度和個部分氣體的流量，參數(shù)控制按下表。在此之后，灰塵閘板必須立即關(guān)閉以避免環(huán)境空氣的滲入 ! 只要廢氣溫度達到足夠高，在任何情況下“換熱 器廢氣出口”的蝶閥都要打開，否則的話，換熱器內(nèi)部的管子可能會因冷凝由于灰塵沉積而堵塞 。 (若有 15 分鐘石灰石沒有出料，需處理 )只要石灰窯開始卸出石灰石，那么石灰石的日卸料量至少必須達到豎窯石灰產(chǎn)量額定量的 50～ 60％，只要有部分煅燒的石灰石卸出，那么給入窯內(nèi)的石灰石產(chǎn)量必須增加到與常規(guī)石灰石輸入量的 70％ 石灰冷卻空氣的抽入 量必須要與加熱升溫期結(jié)束時最新獲得的豎窯產(chǎn)量相一致。一旦小顆粒石灰石料線達到了下部橋，出料推桿就以每 10 分鐘一個沖程操作來移動料柱．在上過橋已經(jīng)被石灰石遮蓋之后，窯內(nèi)進一步用 40－ 80mm 規(guī)格 的石灰石來填滿。 沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 圖 3 逆流煅燒過程 圖 4并流煅燒過程 從圖 3中我們可以看到助燃空氣及窯廢氣與物料的溫度曲線是分離的，故在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應(yīng)的時間較短，熱量得不到充分利用，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度不高，且產(chǎn)品中生燒和過燒現(xiàn)象較多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。年作業(yè)率可達 98％以上，平 均 5年左右中修一次。其理化指標為： 名 稱 粒度 （㎜） 化 學(xué) 組 成 （％） CaO SiO2 s 石灰石 30～ 60 ≧ ≤ ≤ 2)、燃料的工藝條件 本方案擬采用高爐、焦爐混合煤氣作為燃料，高爐、焦爐煤氣混 合比為 9： 1，熱值約,其燃料要求如下： 高爐煤氣（％） 低發(fā)熱值： 3140～ 3400 MJ/Nm3 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 9 CO CO2 N2 H2 CH4 24～ 26 14～ 16 57～ 59 1～ 2 ～ 焦爐煤氣（％） 低發(fā)熱值： 16400～ 16900MJ/Nm3 H2 O2 N2 CO CO2 CH4 CnHm 58～ 60 ～ 4～ 6 ～ ～ 21～ 23 ～ 3)、產(chǎn)品的質(zhì)量標準： 輕燒白云石： MgO≥ 32％， SiO2≤ 2%, S≤ %. 粒度 5～ 50 ㎜ 活性度 350ml 活性石灰： CaO≥ 90％， SiO2≤ %, S≤ %. 粒度 5～ 50 ㎜ 活性度 350ml 套筒窯的特點及煅燒原理 套筒窯的主要用途是生產(chǎn)石灰的生產(chǎn)機器，它所需的原料是 石灰石 ， 石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。如果達到超低油位，立即報警并停機 。料場的石灰石用抓斗吊車抓入窯前供料料倉內(nèi)，經(jīng)振動給料機運至振動篩篩分，振動篩有水平振動篩、園形振動篩、八角振動篩。由于在下燃燒室 10 內(nèi)助燃空氣過剩，因此煤氣充分燃燒。由于廢氣風(fēng)機從窯頂抽氣，石灰冷卻空氣從窯底自然吸入窯體，冷卻石灰。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計了 300立方以下的混燒窯和 140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的 XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯。 本次設(shè)計主要的目的是： ,提高聯(lián)系實際和綜合分析的能力 . .如計算、應(yīng)用設(shè)計資料、標準和規(guī)范等 . 、技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課 的知識，分析和解決工程技術(shù)問題的工作能力。每年的產(chǎn)量基本都是以 20%以上的速度增長。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。不同 形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。 石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶 PZ，再到煅燒帶。 夾層的內(nèi)套筒內(nèi)外都有耐火材料，內(nèi)套筒采用空冷，冷卻空氣的出口管在上拱橋 16 內(nèi)的管18，冷卻空氣從管 18 出來后，進入冷卻空氣環(huán)管 19。 70%廢氣從預(yù)熱帶 PZ 上升到窯頂環(huán)型空間 21，通過廢氣管道與來自換熱器的 30%廢氣匯合，在廢氣風(fēng)機的作用下，到除塵，最后排放。出窯石灰經(jīng)膠帶輸送機送至倉頂篩分樓，然后進入振動篩，篩分成 0～ 5mm、 5～ 50mm 兩個粒級并分別貯入成品 倉。具體工藝流程如下圖所示。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。采用冷卻氣熱量回輸、廢氣換熱等多種形式回收熱量，熱耗較低，一般在 950kCal/kg石灰，大大低于回轉(zhuǎn)窯、焦炭豎窯、普通氣燒豎窯等窯型。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 11 2 操作及工作運行規(guī)程 烘爐和投產(chǎn)操作 石灰石爐料的造橋和堵塞的危險。 窯加熱升溫期間關(guān)于升溫的意見，必須根據(jù)耐火材料制造商提供升溫曲線 (升溫曲線見附表 )，采用熱電偶測溫，對于下部燃燒室不應(yīng)超過約 10－ 15℃ /每小時，如果下部燃燒室的溫度升得太快 (盡管是盡可能最小的 燃氣量 )，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復(fù)正常 (約 15℃／ h)。如果溫度升得太快，那么就要減少燃氣量，或是增加助燃空氣量。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會從耐火磚襯中彎曲出來，會變得很熱而損壞 ! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。 由于采用了電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，風(fēng)機和鼓風(fēng)機只能按照下列順序進入運行狀態(tài)： 內(nèi)部圓桶體冷卻空氣鼓風(fēng)機啟動 廢氣風(fēng)機啟動：在啟動風(fēng)機之前，要特別注意“廢氣”蝶閥的是關(guān)閉狀態(tài) !廢氣風(fēng)機只有在內(nèi)部圓筒體冷卻空氣已經(jīng)有足夠壓力后才能啟動。在啟動各燒嘴之前，相應(yīng)的燃燒室必須用與內(nèi)部圓筒體冷卻空氣相應(yīng)量的正確設(shè)定的助燃空氣量進行足夠的通風(fēng)。 在再次點火之前，燒嘴控制必須關(guān)掉，并重新開始。 停止按下位 于控制室以及窯內(nèi)各燒嘴平臺上的按鈕，在窯的各個平臺上應(yīng)當安放有滅火器。如果循環(huán)氣體的溫度升高，由此就表明殘余的 C02 較少，石灰的卸料速度必須增加，由此，高殘余 C02 的石灰就將進入順流煅燒段 ， 與此同時，大量的熱石灰將進入冷卻段，由此石灰冷卻段出口端的石灰冷卻空氣溫度就會升高，對此，循環(huán)氣體溫度首先會進一步升高。 燃氣輸入熱量變動的調(diào)節(jié) 石灰質(zhì)量也可通過改變熱量輸 入來進行調(diào)節(jié)。在此情況下，窯項內(nèi)的石灰石料位逐步下降，廢氣溫度將升高 ，總廢氣溫度到達約 320℃時必須要停止向窯內(nèi)供給燃氣。如果，受危險的冷卻空氣導(dǎo)管盡管已有最大的冷卻，但溫度還在連續(xù)升高， 那么，豎窯必須停產(chǎn)以防止可能的損壞。 5．確認石灰卸料速度正在正確調(diào)節(jié)。 注意： (1)窯頂可能打開 (通 常是關(guān)閉的 )，則有必要對窯內(nèi)的壓力進行補償。 (5)關(guān)掉燒嘴后放慢卸灰速度。 因高煅燒程度的物料進入順流段煅燒引起循環(huán)氣體溫度升高。 在上部和下部燃燒室內(nèi)放置的熱電偶離燃燒室太遠。 H 若任一噴口的驅(qū)動空氣景和循環(huán)氣體量降低，與此同時燃燒室溫度升高，其原因為： l、風(fēng)管出口粘附了粉塵。如果廢氣風(fēng) 出現(xiàn)報警的話，那么將無法啟動驅(qū)動風(fēng)： PT601 的負壓大于設(shè)置壓力， TT604 出現(xiàn)高高溫度， 出現(xiàn)高高溫度。 燒嘴點火前，操作人員在“自動”模式下啟動出灰系統(tǒng)，并且正確設(shè)置窯的容量。 廢氣風(fēng)機必須運轉(zhuǎn) 10 分鐘以上（在驅(qū)動空氣停止后），以確保還有余熱的煤氣能夠被驅(qū)除出窯，然后停止廢氣系統(tǒng)。 操作人員必須觀察窯上的所有溫度，小心觀察以確保沒有危險情況出現(xiàn)，要特別注意內(nèi)套筒冷卻系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)。 對傳動設(shè)備進行遠程操作時必須 等到現(xiàn)場人員確認后方能啟動。 清灰時燒嘴保持負壓，注意戴好手套，小心燙傷。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 21 清理振動篩時，必須將腳踏板放穩(wěn)，手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi)，然后將料車下降到地坑。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備超負荷運行立即停車，向班長匯報。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。 ，生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。 （ 5）拱橋的結(jié)構(gòu)形式。 措施：加強石灰石的管理；選擇合適的篩分設(shè)備。 措施：穩(wěn)定熱流量和驅(qū)動空氣的溫度、壓力；選定合理出料速度。 （ 2）熱值波動，煤氣熱值超量程，熱值儀失去作用，窯內(nèi)高溫而粘結(jié)。 煙氣溫度過高 原因（ 1）窯頂溫度過高，； （ 2）換熱器的管束堵塞； （ 3）進內(nèi)套筒和預(yù)熱石灰石的廢氣比例失控。 套筒豎窯一般設(shè)有兩層燃燒室，每層燃燒室數(shù)目的大小為 3～ 6 個，燃燒室通過用耐火材料砌筑的拱橋與內(nèi)套筒相聯(lián)。 謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！ 本文參考了大量的文獻資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！ 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 27 參 考 文 獻 主要參考文獻： [1]劉漢章 .加入 WTO 對中國鋼鐵企業(yè)的影響及策略分析 [J].中 國工業(yè)經(jīng)濟， . [2]高鐵梅，孔憲麗，劉玉 .中國鋼鐵工業(yè)景氣指數(shù)的開發(fā)與應(yīng)用研究 [J].中國工業(yè)經(jīng)濟， . [3]徐康寧，韓劍 .中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的集中度、布局與結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究 [J].中國工業(yè)經(jīng)濟，. [4]李擁軍 .中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)為何出現(xiàn)逆集中化現(xiàn)象 [J].經(jīng)濟縱橫， . [5]焦國華，江飛濤，陳舸 .中國鋼鐵企業(yè)的相對效率與規(guī)模效率 [J].中國工業(yè)經(jīng)濟，. [6]郎瑩，王東杰 .國內(nèi)鋼鐵行業(yè)橫向并購的形勢與動因分析 [J].經(jīng)濟縱橫， . [7]杜春麗，成金華，鄒偉進 .我國鋼鐵企業(yè)規(guī)模效益實證分析 [J].統(tǒng)計與決策， . 。 沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 致 謝 在此論文撰寫過程中，要特別感謝孫振東老師的指導(dǎo)與督促，同時感謝他的諒解與包容?；?石灰套筒窯的工作原理及操作說明