【正文】 計及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。 ⑤ 共檢驗收及隱蔽 鋼筋綁扎完 經(jīng)自檢合格后 ，及時通知監(jiān)理工程師 及業(yè)主代表 進行共檢，檢驗合格并簽署隱蔽驗收資料 后，方可進行下道工序施工。 接頭的 質(zhì)量 和接頭 百分率 應符合現(xiàn)行 標準 《 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 》和 《 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 》 的規(guī)定 ，在取樣試驗合格后方可在本工程中使用。然后按規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗，合格后方能使用；不合格的材料隔離堆放并及時聯(lián)系供應商退庫。每次觀測結束后，檢查記錄薄中的各項計算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然后把各項觀測點的高程列入成果表中，計算各次觀測的沉降量和累計沉降量。 工程施工重點 本工程施工 中應著重注意 以下幾點： （ 1） 各層 柱子的定位準確，控制柱子及整個結構的垂直度 ； （ 2） 模板支撐 按方案搭設及搭設質(zhì)量 保證 ； （ 3） 柱子超高時 澆筑 的施工組織和質(zhì)量保證措施； （ 4） 施工縫部位 的處理 及保證埋件位置的準確，確保框架上的設備安裝位置準確、結構穩(wěn)定； （ 5）設備預留洞的位置、尺寸 以及周邊混凝土的施工質(zhì)量。對所有進場人員逐級進行安全教育，同時加強技術、安全交底，使安全管理在思想、組織、措施上都落到實處。 東西框架相距 ，每個框架縱向（東西向）設 8 條軸線，長度 ，橫向設 4 條軸線 （局部 6條），寬度 40m。 主要實物工程量 主要實物工程量 表 11 序號 項目 描述 單位 數(shù)量 備注 1 和 平臺梁板 立方米 1785 2 和 平臺以 下柱體 立方米 860 3 平臺梁板 立方米 2428 4 平臺以下柱體 立方米 870 5 平臺梁板 立方米 2820 6 平臺以下柱體 立方米 1050 7 平臺梁板 立方米 1284 8 平臺以下柱體 立方米 516 9 平臺梁板 立方米 1374 10 平臺以下柱體 立方米 536 適用范圍 本方案 主要針對東備煤框架 部分的施工 ，其下部已經(jīng)在此之前施工完成。 （ 4）對完成施工的框架結構進行復查， 著重 檢查框架軸線的位置、各層 標高， 全神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術方案 3 力配合東備煤框架結構鑒定，爭取下一步的施工能盡早開始 。 ③ 沉降觀測 根據(jù)設計要求來確定是否埋設沉降觀測點。 鋼筋工程 ① 材料驗收、堆放 鋼筋材料 應 由供應計劃員根據(jù) 工程部 編制 的 并經(jīng)有關人員審批的材料使用計劃購買。對于較大型的構件 ，宜將鋼筋加工成半成品。受力鋼筋的混凝土保護層，應符合設計要求。 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術方案 6 ③ 模板設計 特殊 構件 如大型框架梁 柱 等 支模前應先進行配板設計，并計算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板和支架拆除時，應輕拆輕放，不得損壞模板及支架?；炷翝仓皯獧z查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長， 要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。 ⑵綁扎要求： 框架柱縱向受力鋼筋連接均采用直螺紋 連接方式， 鋼筋接頭均避開非搭接區(qū)且接頭位置錯開不小于 35d。 ⑵綁扎要求： ①框架梁通長筋采取 直螺紋機械連接 方式 ， 接頭位置須相互錯開，應滿足設計和規(guī)范要求。 柱子模板 安裝 （ 1） 柱子模板工藝流程： 模板場外制作→模板運輸→找平定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿式釬撐→校正模板垂直度→柱模檢查→澆灌混凝土→柱模拆除。采取 2 根或多根柱子輪流 澆筑方式，每根柱子的每次澆筑高度控制在 1m 以內(nèi) 分兩層澆筑 ， 在 小時澆筑完成。 （ C）強度驗算組合荷載： F’ ＝ +＝ KN/m2。 ③ 螺栓 強度驗算 ： 螺栓沿柱高方向間距 為： 380mm， M14 螺栓的凈面積 為： A＝ 105mm2，普通螺栓抗拉強度設計值為： fm＝ 170 N/mm2。 鋼愣 的抗彎承載力σ＝ M/W＝ 105/(3994 2)= N/mm2＜ fm＝ 205 N/mm2，滿足要求。 對拉螺栓為φ 14配蝶形卡和雙螺帽（最上排螺栓可用單螺帽） ， 對拉螺栓長度為梁截面寬度每邊各增加 230mm。為確保柱身混凝土澆筑質(zhì)量，在澆筑過程中，必須嚴格控制澆筑速度及高度，柱子混凝土每層向上澆筑高度為 。 ⑵梁 板 混凝土澆筑組織： 每層 梁 澆筑 分兩個作業(yè)組，每組人員共六人，其中振搗人員 三 人，輔助人員 一 人，平整人員兩人，配備 6m 長振動器 三 臺， 再 備用一臺 ，平板振動器一臺，同時配備小振動棒一臺，以備在大梁鋼筋密集部位使用 。 施工縫處理 澆筑前清除施工縫混凝土表面的水泥浮漿和松動的石子，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈；澆筑時先鋪 3050mm 厚與混凝土同標號的水泥砂漿座漿，然后再澆筑混凝土。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量檢驗標準 依據(jù) 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5020420xx) 基礎 尺寸 允許偏差 表 51 序號 項目 允許偏差（ｍｍ） 1 坐標位置 20 2 不同平面標高 20， 0 3 平面外形尺寸 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 30 截面尺寸 +8， 5 表面平整度 8 預埋設施中心線位置 預埋件 10 預埋螺拴 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術方案 17 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 56 項目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預留孔 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 工程質(zhì)量控制要點 ⑴工程定位放線、基 礎 驗收。 （ 2） 工程開始要突出抓工作中隨意性，具體措施要做到： —— 工序交接有檢查 —— 質(zhì)量預檢有對策 —— 隱蔽工程有復驗 —— 設計變更有文字 —— 質(zhì)量處理有復查 —— 材料代用有手續(xù) （ 3） 各道工序要進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做好記錄。 ⑹砼振搗要做到內(nèi)實外光，不漏振。技術資料與工程進度同步，嚴禁事后造假資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按公司有關規(guī)定處理。 工程達到 A、 B 級質(zhì)量共檢點部位，施工單位質(zhì)量檢查員和技術員應先組織檢查，自檢合格后，并有自檢記錄，及時上報各方共檢驗收，共檢合格后，方可繼續(xù)下步工序施工。 （ 2） 加強砼澆筑過程中振搗控制，砼澆筑時派質(zhì)量檢查員旁站監(jiān)督，重點檢查砼的振搗，保證不漏振、不欠振、不過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。對員工要進行每日 HSSE 講話。 根據(jù)承包商的內(nèi)部程序或寧煤烯烴項目一體化管理組的建議決定是否需要進行進一步的調(diào)查。 （ 3）向所有參戰(zhàn)人員通報緊急事件應急預案的主要內(nèi)容，明確當 意外 事故發(fā)生時，按緊急事件應急預案的要求處理。 （ 3）發(fā)生人身觸電事故，應立即切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離帶電部分，并及時把傷者轉移至干燥、干凈處進行搶救。 所有員工在指定的任務范圍內(nèi)完成指定的工作，遵守安全操作規(guī)程和工作紀律。 ，禁止人員在高處作業(yè)。施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。 安全標示和安全圍護 在施工過程中，一定程度的危險是不可避免的。 按照施工平面布置和施工任務的分布情況，劃分文明施工責任區(qū)。 施工人員必須遵守工藝紀律，嚴格按施工方案和技術交底進行施工，服從專業(yè)工程師和工號技術員的技術指導。 。 機械用電符合要求。 4 支模板 錘頭傷人，模板砸傷 人 ，高處墜落 。 ，落實好安全防護設施 。 評價人員 審核人 負責人 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術方案 2 備煤框架結構施工進度計劃 。 人員 傷亡 3 3 9 三 級 是 ，人員按要求佩掛安全帶等勞保用品 。 模板支撐 板，不得站在模板上作業(yè)。 ，相互配合。 。 施工過程中，施工人員不得與甲方或其他施工單位發(fā)生涉外糾紛。 愛護工程材料和物資設備，不得損壞、丟失；各種材料、零配件要擺放整齊，按存放要求由專人管理；注意保護已完工的工程裝置，交叉作業(yè)時不妨礙、更不得破壞其它工序項目。這些警告標識應包括人身防護設備的要求、危險警告、緊急逃生路線等。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。 分為四等級： 一級高空作業(yè)： 2米～ 5 米； 二級高空作業(yè)： 5米～ 15 米； 三級高空作業(yè)： 15米～ 30米； 特級高空作業(yè)： 30米以上； 在進行高處 作業(yè)時，作業(yè)人員應 辦理聯(lián)系作業(yè)票， 提供由當?shù)蒯t(yī)院出示的健康體檢證明，經(jīng)檢查符合要求的方可持證上崗。 ，未經(jīng)批準，不得移動或拆除。若有人吸入氣體中毒，其他人員應迅速將中毒者移到空氣新鮮的地方，松開領口和緊身衣物、腰帶等，讓其頭部側偏保持呼吸道通暢。針對本工程的施工特點，制定緊急狀態(tài)下的應急預案。 必須要報告的意外事故 類別 舉例如下： 物體打擊； 機械傷害； 觸 電； 高處墜落； 交通事故； 火災或爆炸； 泄漏或釋放； 中毒和窒息事故； 塌方事故； 燒傷事故； 超過 5萬以上的資產(chǎn)或財產(chǎn)損壞； 應急管理 在施工現(xiàn)場，對每一個單獨的施工任務，對工人進行任務指導，對工作進行危 險性分析，以使工人了解所從事工作存在的危險因素，查找并采取必要的安全防護措施以消除危險隱患。 ，采取其它 HSSE 預防措施。 （ 3） 加強預埋螺栓、預埋板等平面位置、標高的質(zhì)量控制，澆筑砼前反復檢查預埋螺栓、預埋板的加固情況，檢查其平面位置和標高是否符合設計要求，澆筑砼后及時復查，如果發(fā)現(xiàn)誤差，能進行及時的調(diào)整、處理。施工負責人、技術人員接到自檢記錄后，應會同質(zhì)量檢查員進行審查和抽點復驗，并進行簽證確認。 施工過程控制 施工過程的質(zhì)量控制堅持“事前有策劃，事中有控制，事后及時驗評，重點部位加強控制”的原則。 ⑺堅持合理的施工程序和自檢、互檢、專檢制度，質(zhì)量檢查驗收按照班組進行自檢、神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術方案 18 互檢、專檢，合格后通知監(jiān)理部門共檢，以及施工過程中政府監(jiān)督部門抽檢的驗收程序進行。 ⑴所有進場原材料，必須有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣檢查和化驗。 ⑶混凝土配合比設計，外加劑的摻用品種及數(shù)量，砼澆筑過程控制、養(yǎng)護。 5 板、墻、殼 177。 2 標高（頂端） 0， +20 5 平面水平度 每 m 5 全長 10 6 垂直度 每 m 5 全長 10 鋼筋安裝位置允許偏差 表 5