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某燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)36094字投稿:謝丶丷(完整版)

2025-01-16 14:24上一頁面

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【正文】 有地表徑流,需在管線 穿過處作局部導(dǎo)流,局部導(dǎo)流方案利用現(xiàn)狀河槽一側(cè)進(jìn)行適當(dāng)疏挖整形,填筑草土圍堰,迎水面鋪設(shè)高強(qiáng)膜布防滲,待一側(cè)施工完畢后再用同樣方法進(jìn)行另一側(cè)管道的施工, 對地下水頂托嚴(yán)重區(qū)段,采用在管道兩側(cè)進(jìn)行管井降水,沿管道方向每 10 米設(shè)直徑 50cm 的深井一個(gè),井內(nèi)下無砂管濾水,用 3"泥漿泵抽水,以保證干槽施工的條件。 施工進(jìn)度計(jì)劃(參見附錄( 3)計(jì)劃開、竣工日期和施工 進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖) 第六章 施工進(jìn)度施工工期保證措施 施工進(jìn)度控制原則 在工期控制上,制定施工計(jì)劃總工期和關(guān)鍵工程施工工期,確保每個(gè)施工階段關(guān)鍵工序的開始和結(jié)束時(shí)間,利用計(jì)算機(jī)先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù),合理安排各施工工序的銜接和施工順序,在整個(gè)施工過程中,充分發(fā)揮人員的主觀能動(dòng)性和施工設(shè)備利用率,有效的把人、材、機(jī)等資源結(jié)合起來,嚴(yán)格按要求施工計(jì)劃組織施工,保證施工材料的供給。所有特殊工種持證上崗,達(dá)到業(yè)主認(rèn)可的技術(shù)要求。應(yīng)檢查和驗(yàn)收業(yè)主提供的所有原材料。 ,定期上報(bào),并負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工地質(zhì)量及HSE 監(jiān)督管理。 公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量管理及 HSE 管理。 ,編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。 、監(jiān)理 、地方及其他施工單位的關(guān)系。 根據(jù)施工區(qū)段的工程量和施工力量的組織,由項(xiàng)目部對部署在施工區(qū)段的機(jī)組進(jìn)行統(tǒng)一管理和調(diào)動(dòng)。 編制依據(jù) 招標(biāo)文件 天津市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)、北閘口鎮(zhèn)、咸水沽鎮(zhèn)天然氣管線切改工程施工招標(biāo)文件(編號:12112020204011) 施工圖 天津市煤氣工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)、北閘口鎮(zhèn)、咸水沽鎮(zhèn)天然氣管線切改工程施工圖紙 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 ( 1)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》( CJJ332020) ( 2)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》( GB8923) ( 3)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB5023698) ( 4)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》( GB12605) ( 5)《鋼制焊接燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求》( Q/MYJ012020) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 施工過程中發(fā)揚(yáng)公司的創(chuàng)優(yōu)精神,質(zhì)量管理達(dá)到 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,工程質(zhì)量合格率 100%,達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。工程管道起點(diǎn)在大沽排污河現(xiàn)狀 45km 次高壓天然氣管線處,終點(diǎn)止于塘津高速以北的現(xiàn)狀 45km 次高壓天然氣管線處,切改管道:新 45km全長 公里,管徑 DN400;老 45km 全長 公里,管徑 DN500。 各崗位、各工種嚴(yán)格遵守各自的崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,搞好管理做到工完料凈場地清。 HSE 培訓(xùn)。 ,合理調(diào)配施工力量,組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。 、匯編。 HSE 檢查,組織對有關(guān)事故的分析并及時(shí)提出處理意見。 。 。施工營地一般就近選擇,各施工營地設(shè)置電話或固定電臺(tái),施工現(xiàn)場和關(guān)鍵人員配備移動(dòng)電話,保證通訊暢通。對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的勘察,配備適應(yīng)性強(qiáng)的施工機(jī)具,優(yōu)化施工程序,提高現(xiàn)場預(yù) 制化程度,合理利用人力和物力,并對所有施工設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修,確保使用時(shí)良好。 加強(qiáng)溝槽開挖時(shí)的水平檢測,確保開挖溝槽標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和圖紙要求,并在觀測點(diǎn)做好標(biāo)記,下管前對溝槽原觀測點(diǎn)再進(jìn)行一次復(fù)測,如遇沉降超過規(guī)范規(guī)定的,及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì),會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場確定解決方案。 穿越地下光、電纜處施工全過程,均應(yīng)在障礙物管理單位的監(jiān)督下進(jìn)行,并滿足其要求。鉆機(jī)就位后,進(jìn)行系統(tǒng)連接,試運(yùn)轉(zhuǎn),保證設(shè)備正常運(yùn)行?;赝锨白屑?xì)檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴(kuò)孔器及各部件之間的連接,確認(rèn)連接牢固方可回拖,回拖中兩邊要加強(qiáng)聯(lián)系,協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預(yù)定位置。 、穿越管道檢查合格后,拆除設(shè)備及配套設(shè)施物,清點(diǎn)集中存放 或運(yùn)走。管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至少 。 e 施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求,按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。對口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。 c 一般地段均采用溝上組裝,組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。 焊接過程中,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。 b 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。 c 待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后,軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時(shí),即可認(rèn)為熱收縮帶安裝收縮完畢。補(bǔ)傷片的大小,以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于 100mm 為準(zhǔn)。 管溝開挖深度按照圖紙要求進(jìn)行,管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準(zhǔn)。根據(jù)地下障礙情況,可對管線穿越位置及標(biāo)高作適當(dāng)調(diào)整,但需甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)現(xiàn)場確認(rèn)。 管道下溝時(shí),應(yīng)輕輕放至溝底,管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確,不得有懸空段。 當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅(jiān)硬土石時(shí),應(yīng)鋪墊細(xì)紗或細(xì)土,厚度為 。 管道系統(tǒng)在吹掃過程中,應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查,在 5min 內(nèi),靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時(shí)為合格。 各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料,主要包括:焊條的牌號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求;封頭必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。 g 清管用壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按操作規(guī)程進(jìn)行,對各種儀表進(jìn)行校驗(yàn),保證儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。管道繼續(xù)升壓到 2/3 試驗(yàn)壓力時(shí),然后停止升壓 ,穩(wěn)壓 15 分鐘 ,按 以上要求進(jìn)行觀察檢查 ,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題 ,方可繼續(xù)升壓。 d 若壓降率超過允許壓降率 ,應(yīng)設(shè)法找到漏處 ,將壓力降低后方可進(jìn)行焊接作業(yè),清除漏點(diǎn)后,進(jìn)行復(fù)檢直至合格。 ( 4)組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目部人員、機(jī)械設(shè)備、材料及其它各種資源,處理好質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境與工程進(jìn)度、工程成本的關(guān)系。 3)現(xiàn)場質(zhì)檢員職責(zé) 施工機(jī)組是實(shí)施質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的基本單元,是實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵,作業(yè)機(jī)組質(zhì)量控制人員的組成包括:測量員、焊接質(zhì)檢員、補(bǔ)口質(zhì)檢員、材料質(zhì)檢員、試壓質(zhì)檢員、電氣質(zhì)檢員、儀表質(zhì)檢員、通訊質(zhì)檢員、 SCADA 質(zhì)檢員、土建質(zhì)檢員、設(shè)備質(zhì)檢員、工藝質(zhì)檢員等。通過質(zhì)量預(yù)防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),使不一致性減到最小,并使現(xiàn)場所有操作人員充分認(rèn)識到具體的項(xiàng)目質(zhì)量要求。 5)防腐管運(yùn)輸與保管 ( 1)在防腐管運(yùn)輸前應(yīng)編制防腐管及設(shè)備和管件運(yùn)輸方案,報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 ( 5)防腐管裝卸時(shí)使用專用吊具,吊裝時(shí)應(yīng)使用尾鉤,防止損壞管口。 ( 10)管子在堆放時(shí),管層之間應(yīng)用草袋或軟質(zhì)物隔開,以確保防腐層不受 損壞。 ( 3)布管前應(yīng)先根據(jù)挖溝寬度算出布管中心線位置,管邊緣(靠管溝側(cè))應(yīng)距溝邊緣 1m 以上,防止以后挖溝塌方、管子滾溝。 ( 2)開挖前對地下設(shè)施障礙進(jìn)行勘測、標(biāo)識,確保開挖時(shí)不損壞地下設(shè)施。 ,沒有外漏的石頭或其它有可能對管子防腐層有 損傷的硬物。177。 ( 8)對口時(shí),起吊管子的吊具不得損壞防腐層。 ,隨用隨取隨關(guān)閉焊條筒,防止焊條受潮。根焊完成后,焊工應(yīng)仔細(xì)自查是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,如有,應(yīng)消除后重焊; ,應(yīng)略加 打磨,相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊,應(yīng)錯(cuò)開 20mm 以上; ,應(yīng)注意控制層間溫度,當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí),應(yīng)重新加熱; ,除去表層氣孔、夾渣等缺陷,砂輪粉末也應(yīng)清除; 、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求; ,應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理; ,管口要焊接堵板或封頭;中間午休和晚上下班時(shí)管端也要臨時(shí)采取非焊接封堵,防止臟物和小動(dòng)物進(jìn) 入。首先對補(bǔ)口補(bǔ)傷的每一項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析,確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮套安裝、檢漏補(bǔ)傷為四個(gè)需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)。 5 級以上時(shí),現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)采取設(shè)置防風(fēng)屏等防風(fēng)措施。按規(guī)定要求安裝熱收縮帶(套),檢查熱收縮帶(套)的軸向搭接和周向搭接寬度,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀檢查應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷。 ,根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù),應(yīng)當(dāng)依據(jù)早、中、晚的環(huán)境溫度及相關(guān)曲線進(jìn)行加熱,但不能對防腐打毛層過度加熱,再次損壞打毛表面,影響防腐層的粘接質(zhì)量。特別是對稱配合時(shí),不應(yīng)出現(xiàn)火焰集中或頂部位置的烘烤不到位。指揮人員應(yīng)有起重工資格證書。管底最大懸空高度應(yīng)小于100mm,且懸空長度小于 15m。然后回填原土石方,但石頭的最大直徑不得超過 250mm; ,應(yīng)留出 30m 管道暫不回填,管口應(yīng)用盲板封焊,防止進(jìn)水; ,其寬度為管溝上開口寬度,并應(yīng)做成有規(guī)則的外形; 、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌及時(shí)恢復(fù); ,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。 ,發(fā)現(xiàn)閥門泄漏,應(yīng)泄壓后緊固閥門螺栓。 ,各種質(zhì)量證明文件齊全,規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能符合設(shè)計(jì)要求,其有效期應(yīng)滿足施工工期的需要。 、管溝回填時(shí),回填物的粒徑、回填方法、地 貌恢復(fù)、水工保護(hù)必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 按工程量合理調(diào)配勞動(dòng)力,保證現(xiàn)場施工和管理人員的高度合理,提高施工人員的利用率,實(shí)行派工單制,提高工效。 雪后施工,應(yīng)清除施工作業(yè)帶內(nèi)的積雪,特別是在橫坡較大的地段,應(yīng)防止設(shè)備和機(jī)具的側(cè)滑,施工時(shí)必須將橫向坡度鏟平。焊接完成后,采用石棉布包扎保溫,防止管道焊口冷卻過快 ,造成焊接質(zhì)量問題。遇少量凍塊時(shí),必須認(rèn)真砸碎再回填。審定本項(xiàng)目安全工作計(jì)劃,并組織實(shí)施,按規(guī)定落實(shí)HSE 技措項(xiàng)目、經(jīng)費(fèi)和獎(jiǎng)勵(lì)基金。 4)組織員工進(jìn)行崗前定向安全危害培訓(xùn),并在被派到施工現(xiàn)場之前,對擬進(jìn)行的工作制定安全防范措施。 8)有建議項(xiàng)目部對所有違反安全規(guī)定并危及生命和財(cái)產(chǎn)安全的人員從施工現(xiàn)場清除出去的權(quán)利。 6)監(jiān)督和審查施工現(xiàn)場使用的安全系統(tǒng),保證對所有場所進(jìn)行定期安全檢查。 5)對安全事故進(jìn)行調(diào)查,并提出建議,防止再次發(fā)生。 11)負(fù)責(zé)消防文件的存檔。在開工前項(xiàng)目部要組織所有員工進(jìn)行身體檢查,
。 2)對施工人員進(jìn)行 HSE 培訓(xùn)。 7)負(fù)責(zé)施工中安全技術(shù)措施的檢查。 7)在 HSE 管理部范圍內(nèi)保證消防工作的有效性。 項(xiàng)目 HSE 負(fù)責(zé)人 1) HSE 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常的安全管理。 5)經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行定期或不定期的安全檢查,發(fā)現(xiàn)有威脅員工安全、健康,污染環(huán)境的事故隱患,要求立即整改或限期整改。定期主持召開HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議,負(fù)責(zé)解決 項(xiàng)目施工中出現(xiàn)的重大健康、安全與環(huán)境保護(hù)問題?;靥罟ぷ鲬?yīng)連續(xù)一次完成。 冬季施焊時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?,電流不宜過大,擺動(dòng)不宜過寬。 為了保證焊接質(zhì)量,焊接母材及焊接材料嚴(yán)格按焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行選取及操作。 開展技術(shù)交流,質(zhì)量分析、管理同步,高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量開展施工環(huán)節(jié)的控制,采用先進(jìn)的技術(shù)裝備,加強(qiáng)各工種的培訓(xùn)、考核,提高生產(chǎn)工人的技術(shù)水平和操作水平。在施工中要應(yīng)用現(xiàn)代化管理方法組織施工,做到計(jì)劃周密,認(rèn)真執(zhí)行施工定額,充分利用我公司的現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備,達(dá)到降低成本的目的。 的基準(zhǔn)樁位,必要時(shí)經(jīng)甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)確認(rèn)后在進(jìn)行測量放線。 ,管段壓力值以管道高點(diǎn)的值為準(zhǔn)。 ( 5)施工過程中要及時(shí)填寫工序(過程)交接單、糾正措施紀(jì)錄、管溝復(fù)測記錄、管溝開挖及回填檢查紀(jì)錄等質(zhì)量檢查記錄,并由監(jiān)理簽字認(rèn)可。 ( 3)管道下溝后,要對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,在 豎向曲段要對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量,并按業(yè)主或監(jiān)理的要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查紀(jì)錄。吊具應(yīng)使用尼龍吊帶,嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。 11)管道下溝與回填 ( 1)質(zhì)檢員下溝前驗(yàn)證管溝及準(zhǔn)備下溝管線 、寬度符合圖紙要求。使用烤把時(shí),應(yīng)先將烤把沖地噴烤,除去烤把種的油污,避免油污再次噴到母材上。用檢漏電壓對每一個(gè)補(bǔ)傷進(jìn)行檢查,不合格應(yīng)重補(bǔ),直至合格。 ( 5)補(bǔ)傷的控制要求 標(biāo)記,標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷的粘結(jié)力。 100mm 范圍內(nèi)的區(qū)域,應(yīng)顯現(xiàn)金屬本色且無泥土、油污和雜質(zhì)等附著物,再用干布和毛刷擦凈管口除銹部位的浮塵。 ,明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的要求,同時(shí)明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé),嚴(yán)格按照規(guī)范及要求進(jìn)行施工。 ( 6)焊道表面應(yīng)成型良好,管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。管口 50mm 內(nèi)無損傷、凹陷、鈍邊均勻無內(nèi)卷邊。 ( 10)溝下管道組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管,采用對號入座的方法進(jìn)行安裝。鈍邊 12mm,管口不平度及垂直度誤差不得超過 。
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