【正文】 得擠壓力 =1515N 根據(jù)擠壓力和擠壓所需行程選取 3150KN 的萬能液壓機。 磨損和熱疲勞裂紋屬于正常失效。 圖 27 成型過程 10 第 四 節(jié) 熱擠壓的質量問題及預防 套筒扳手的 熱擠壓 是 屬于 模 鍛 中的 熱模 。 （ 二 ） 下料 本工序要求下料長度穩(wěn)定，重量公差穩(wěn)定在 g2? 以內。它們不僅起潤滑作用（摩擦系數(shù) ? =— ），還在毛坯和 7 模具之間起隔熱作用。因此，在零件要求不太高的情況下，熱擠壓件無需再進行機械加工，從而可以節(jié)約大量的金屬材料和機加工工時，因此熱擠壓加工工藝是一種很有發(fā)展 前途的金屬加工方法。采用反擠壓能制成圓形、正方形、矩形以及其它形狀的空心零件。 3 第 三 節(jié) 小結 本章概述了套筒扳 頭 的特 點 及其制方法，并要利用 Deform 軟 件 對 模具成形 過 程 進 行分析， 從 而指 導 模具的生 產。 2 第 一 章 緒論 第一節(jié) 本課題的目的和意義 應 用 3DCAD 軟 件 實現(xiàn) 套筒扳 頭擠壓 模具 設計 ，并采用有限元 軟 件 DEFORM3D 實現(xiàn) 套筒扳 頭擠壓 成形模 擬 與分析技 術 是 當 前比 較 先 進 的 CAD/CAE 設計 ，仿真理念。所以說提高擠壓模具的設計水平和擠壓模具的各項技術指標，對現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展使十分必要的。本人授權 大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。對工藝參數(shù)進行優(yōu)化，得到一組最適合于制造模 具的工藝參數(shù)，這組參數(shù)不僅有效的降低模具使用中的鍛造力還提高了模具的壽命。 生產實踐證明，熱擠壓是一種生產效率高、勞動強度低、加工質量好、 省料、省工和成本低的金屬壓力加工方法。模具 設計 包括成形 工藝 方案的確定、毛胚尺寸的 計 算、 擠壓 力的結 算、模具各部分零件尺寸的確定、模具 材料的 選 取、模具的 強 度及 壽命 的校核。 擠壓可以分為兩大類：正擠壓和反擠壓。但是近來這種形式有時也用于擠壓有色金屬零件。因此，金屬坯料的加熱溫度，必須嚴格控制在一定的范圍內，通常是將金屬坯料的加熱溫度控制在低于金屬坯料熔化溫度 150— 250 ℃之間。 套筒扳手熱擠壓材料采用 25 號鋼。由于采用了六角 頭 和四方 頭 孔均反 擠 ，坯料與凹模之 間無 相 對運動產 生的摩擦力， 從而降低了 擠壓 力。 二、 熱疲勞裂紋 熱疲勞裂紋是由于模具表面熱冷交替反復變化引起異符號的熱應力的反復作用而產生的。 熱短 時 由于冷 卻 不好，模具 溫 升 較 高，引起模具退火而 變軟 。因此，延 長 模具 壽命 ，降低模具成本，是 擠壓 生 產過 程中，人 們 最 為關 心的一 個 重要 問題 。 （三） 具有足 夠高 的抗疲 勞 性。 在上述性能中，模具材料的高 溫強 度、抗磨 損 、抗 熱 疲 勞、熱處 理淬透性及良好的 工藝制 造性能，是模具材料 選擇 的首要 條 件。 一 、 凹模的設計與計算 凹模形狀設計如圖 31 圖 31 凹模 （１） 凹模的 內 腔直 徑 D=De（ 1+λ） =64 （ 1+%） = De擠壓件外徑 λ 熱擠壓見冷卻時的收縮率；取λ =%～ % （ ２ ） 凹模底部外徑 D5 D5=(～ )D =(～ ) = （ ３ ） D1=De(1+λ )=45 (1+%) = （ 4） 凹模冷卻槽內徑 D2 D2=D4+(0～ 20)=142 mm （ ５ ） 凹模底部墊板直徑： D4 16 D4=D5(20～ 30)=121 mm （ ６ ） 凹模型腔入口處的圓角半徑 R R=2～ 5mm,取 3mm （ ７） h1= mm （ ８） h5= mm （９） α =5176?！?160176。 進一步熟悉了 Pro∕ E軟件的 3D 建模方面的知識 ，使自己的動手能力得到了提高，能和同學一塊商量，共同解決問題，實現(xiàn)對 Pro∕ E 的 3D建模。 學位論文作者（本人簽名）： 年 月 日 學位論文出版授權書 本 人及導師完全同意《中國博士學位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》、《中國優(yōu)秀 碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》 (以下簡稱“章程” )，愿意將本人的學位論文提交“中國學術期刊（光盤版）電子雜志社”在《中國博士學位論文全文數(shù)據(jù)庫》、《中國優(yōu)秀碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫》中全文發(fā)表和以電子、網(wǎng)絡形式公開出版，并同意編入 CNKI《中 國知識資源總庫》，在《中國博碩士學位論文評價數(shù)據(jù)庫》中使用和在互聯(lián)網(wǎng)上傳播，同意按“章程”規(guī)定享受相關權益。 首先非常感謝學校開設這個課題，為本人日后從事計算機方面的工作提供了經驗，奠定了基礎。從他身上，我學 到了許多能受益終生的東西。感謝老師四年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關心和愛護。在論文的撰寫過程中老師們給予我很大的幫助，幫助解決了不少的難點，使得論文能夠及時完成，這里一并表示真誠的感謝。四年的風風雨雨，我們一同走過，充滿著關愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。 其次，我要感謝大學四年中所有的任課老師和輔導員在學習期間對我的嚴格要求，感謝他們對我學習上和生活上的幫助，使我了解了許多專業(yè)知識和為人的道理，能夠在今后的生活道路上有繼續(xù)奮斗的力量。本 次畢業(yè)設計是對我大學四年學習下來最好的檢驗。盡我所知，除文中已經注明引用的內容外，本設計（論文）不含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的作品成果。王老師給我最大的啟發(fā)就是要抓重點，學會一種學習的方法，“君子性非異也，善假于物也”這次王老師使我更加深刻的體會了其中的哲理。 （１０） 凸模過渡部分圓角半徑 R=(～ )d = 取 R=6mm 反擠壓凸凹模的材料，一般可以用 H13 和 5C1MnMo， 熱處理硬度為 50～ 55HRC， 模具壽命一般可適 3000 件左右。取 176。添加上述合金元素，可提高模具的高 溫強 度、耐 熱 性、抗 熱 磨 損 等性能。 14 （四） 具有良好的 導熱 性能。俗 話說 “ 先天不良，后天 難 以改良。 11 第 五 節(jié) 毛坯的尺寸計算 根據(jù)零件確定毛坯 為圓 棒料，規(guī)格為Ф 45X71mm。當模具材料的導熱性差，熱膨脹系數(shù)大，使用溫度范圍和潤滑劑選用不合適時，更容易產生熱裂。套筒扳手 熱擠壓 工 藝 的生 產過 程是 :下料 加 熱 擠壓 熱處 理 精加工。 各主要工序工作特點分析： （ 一 ） 準備 主要為后工序提供穩(wěn)定的工作直徑，以及低而穩(wěn)定的材料硬度。對于鋼，使用各種各樣的玻璃粉或者玻璃纖維作潤滑劑。擠壓件的機械加工余量較小，表面質量和尺寸精度也較高，熱擠壓件的表面光潔度高，尺寸精度也可達 IT67 級。如圖 2— 2 ： 圖 22正擠壓過程示意圖 5 (a) 凸模接觸熱料，金屬坯料開始流動 (b) 凸模完成擠壓，滑塊回到 下死點位置 (c) 凸模向上運動，離開擠壓件 反擠壓的特點是金屬流動方向與凸模的運動相反。再利用Deform 對 其分析優(yōu)化，改 變 其中 結 構 工藝參數(shù) ，使其工作 應 力 盡 量降低，提高模具的 壽命 ，再用 Deform 分析的到的最優(yōu)的 資 料去指 導 模具的生 產。 制定套筒扳手的熱擠壓成形工藝 ， 坯料加熱溫度的確定 ， 成形過程中的潤滑 計算熱擠壓力，擠壓速度，運用 CAD 技術實現(xiàn)成形模具 CAD 建模，并采用有限元軟件 DEFORM3D實現(xiàn)套筒扳手的擠壓成型模擬和分析， 運用 Pro∕ E 3D進行建模，提高了自己的動手能力，互相請教，鞏固了自己所學的知識，并且運用好學院的圖書館書籍 。我們都知道擠壓模具是擠壓生產的主要工藝準備，它的設計是否合理對擠壓件的表面質量、尺寸精度、生產率 以及經濟效益等影響很大。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部 門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 河南工程學院畢業(yè)設計（論文） 題目 ： 套筒扳頭擠壓成型模具設計與制造 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。 關鍵詞： 套筒扳頭模具設計 熱擠壓成形 模具制造 Deform 分析 Abstract According to the theory of Socket Wrench Extrusion forming , T