【正文】 行。 ②、爆破地點附近 20 米以內瓦斯?jié)舛冗_到 %。 放炮規(guī)定及火工 品管理 、領藥工必須持證領藥，炸藥與電雷管分開存放在專用的爆材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放；爆炸材料箱必須放在頂板完好或支架完整并無滴水處，避開附近有機械、電氣等設備的地點，必須把爆炸材料箱放到警線以外的安全地點，箱下必須墊有厚度 200mm 以上的木板。 、入井人員在井下行走，必須走人行道，并注意沿途巷道是否有開裂脫落現(xiàn)象。 詳見主、副斜井聯(lián)絡巷通風系統(tǒng)圖。 、 按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算 Q3 =4N=4 30=120m3/min 式中： N— 工作面同時工作的最多人數(shù)，取交接班最多人數(shù) 30 人。 堅持 三工序 作業(yè)法，即檢查上工序，保證本工序，服務下工序，施工中必須嚴格按措施規(guī)定的施工工序進行施工。 堅持拉中、腰線，畫輪廓線及定人、定位制度，嚴格按爆破圖表要求打眼、裝藥，嚴禁少打眼多裝藥，防止超挖、欠挖，確保成形。 100mm； 、孔深： 0~+50mm； 、角度：≤ 15176。 噴射混凝土時開機順序為：開水→開風→開機→上料 ；停機順序為：停料→停機→關風→關水 。 、破巖、裝巖、運輸、支護設備工具一覽表 設備工具配備表 序號 設備工具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 風動鑿巖機 YT28型 臺 6 2 錨桿、錨索機 MQT85J2/7665 型 臺 2 3 風鎬 G10 臺 2 4 手鎬 把 6 5 耙矸機 P90B 臺 1 6 箕斗 3 輛 1 7 絞車 8 噴漿機 ZHPII 臺 1 9 風泵 BFW3518II 臺 2 10 局部通風機 FBD NO 30 臺 2 2 30KW 11 風筒 φ 800mm 米 70 、支護工藝及要求 、拱部錨 桿 ：工作面放炮后，先由專人敲幫問頂，確認安全后，安設好點柱，出矸至巷道高度不低于 ，開始打錨桿支護。 炮眼直徑： 36mm，藥卷直徑 32mm，其不偶合系數(shù) 。 、風水管路及排水管吊掛：風水管路吊掛在巷道右?guī)?，吊掛間距3m，風管在水管上 300mm，水管距底板高度不小于 500mm，吊掛牢固、平直、間距一致。打注頂錨桿期間，施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止工作，撤出人員到永久支護的頂板下進行處理，處理好后方可進入施工。 、 臨時水倉兩側為素噴混凝土支護，鋪底為現(xiàn)澆混凝土支護，標號C20，并在靠近巷道中心一側用紅磚砌二四墻，高 1200mm，用混凝土抹面。 瓦斯：該巷 不穿過煤層，根據(jù)相關資料，預計瓦斯涌出較小 。巷道總長 ，其中 下 平巷 ， 斜巷段 30176。 工作面位置及工程量 主、副斜井聯(lián)絡巷 分別 開口于 副 、主 斜井 自 井 口起 及 處， 副斜井 開口點坐標為 X＝ ， Y＝ ，Z＝ +（ 底 ），開口方位角 25176。左右，傾向 115186。 、臺階：寬 400mm，踏步長 350mm，踏步高 202mm，基礎 100mm。 臨時支護 、臨時支護形式、材料、規(guī)格及要求 采用點柱臨時支護，點柱為金屬摩擦支柱，共 3 根，每根長 ～ ；每根點柱必須穿鞋帶帽，由 300 300mm，厚 50mm 木板加工而成。) 1 11 Ⅱ 3 3 6 2 22 Ⅱ 每米巷道工程量及材料消耗量表 管線敷設 、風筒吊掛：風筒懸掛于巷道右?guī)?，用木楔配合鐵絲吊掛，吊掛間距 5m，風筒下沿距底板不小于 1800mm。 施工方法 、爆破器材、爆破材料和爆破要求 選用 YT28 型鑿巖機， B22中空六角鉆桿，Φ 36mm“一”字型鉆頭，炸藥采用煤礦許用三級乳化炸藥 (Φ 32 200mm)，每卷重 200ｇ，裝藥采用連續(xù)裝藥結構，反向起 爆，雷管采用 1～ 5 段毫秒延期電雷管，總延期不超過 130 毫秒， MFBB100 型放炮器，炮眼深度為 600~1000mm 時，封泥長 度不得小于炮眼深度的 1/2，炮眼深度超過 1000mm，小于 2500mm 時，封泥長度不得小于 500mm；周邊光爆炮眼用炮泥封實，且封泥長度不小于300mm。 周邊眼：反向裝藥結構，間距 350mm，每眼裝藥量為 1 卷。噴射混凝土回彈率：邊墻不應大于 15%，頂部不應大于25%，需要復噴時必須灑水沖洗巖面后才能復噴，處理堵塞的噴混凝土管時，管口不許站人，更不準向管中探望。 基本項目 、安裝質量 合格：基本密貼巖面； 優(yōu)良：密貼巖面。 、噴厚 合格：不小于設計值 90%；優(yōu)良：不小于設計值。 噴混凝土前必須沖洗巖面，并按先墻后拱、先下后上的順序施工。 、 主、副斜井聯(lián)絡巷 風量 驗算 、 按瓦斯涌出量計算 Q1=100kq=100 1=150m3/min 式中： Q1— 掘進風量， m3/min； k— 瓦斯涌出不均衡風量系數(shù)，取 ； q— 平均 絕對 瓦斯 涌出量，取 1m3/min。 式中： P— 風筒漏風系數(shù)； L— 風筒通風長度，按 550m 考慮； p100— 百米風筒漏風率，供風長度 500m 內取 。 其它輔助系統(tǒng)：利用 主體巷道內 的供電系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)及供、排水系統(tǒng) 實現(xiàn)主、副斜井聯(lián)絡巷 的供電、壓風及供、排水 需要 。 、嚴禁空頂作業(yè)，必須設置 點柱 并堅持正常使用。炮泥長度控制的原則為：周邊眼不小于 ；其余炮眼深在 1～ 時，不小于 。爆破前，班組長必須親自布置專人在各警戒點和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。 、爆破工作必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。 、工作面回風流中，瓦斯?jié)舛瘸^ 1%， CO2濃度超過 %時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。 、瓦斯斷電儀報警濃度 1%，斷電濃度 %，復電濃度小于 1%。 、處理掉道車時必須指定一名有經(jīng)驗的工人負責統(tǒng)一指揮，以防車輛擠壓傷人。 、信號工、絞車司機必須熟悉信號，信號規(guī)定如下： “ ● ”停，“ ●● ”提升，“ ●●● ”下放，“ ●●●● ”慢提，“ ●●●●● ”慢放。作業(yè)人員處理掉道車時，先上前輪再上后輪。 、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。 、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。當有大矸石時應對其處理，嚴禁硬扒，以免造成斷繩打人、固定楔彈出傷人或燒壞電機事故。 起吊、拖運設備、重物的安全管理 、起吊重物時必須檢查固定楔及滑輪的固定情況，起吊拉力是否滿足安全要求，人員應站在安全地點。 1錨桿抗拔力試驗安全措施 、試驗前要認真檢查錨桿 抗力試驗儀器的完好性及可靠性。 1貫通安全技術措施 、 主、副斜井聯(lián)絡巷貫通剩余 20m 或主、副斜井聯(lián)絡巷掘進工作面距主或副斜井貫通處剩余 20m 時， 停止其中一個掘進工作面，只準從另一個掘進 工作面向前貫通 ，由技術組負責下發(fā)通知書 。 、班組長必須準確掌握貫通剩余距離，并向每位職工交待清楚。 、貫通后，必須堅持“工完料凈”搞好巷道文明施工。 、施工中遇到斷層或破碎帶時應及時改變支護形式和循環(huán)作業(yè)方式，并及時編制施工措施杜絕冒頂及突水事故的發(fā)生。編制時，我公司技術發(fā)展部、質檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。 總寬 27樓 ； 30樓 m。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。 二、 施工部署及進度計劃 工期安排 本工程合同計劃開工日期： 2020 年 8 月 21 日，竣工日期：2020 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。 場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。 ⑵ 工程定位 A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設置一橫一縱兩 條主控線即 27樓：（ A）軸線和（ 1）軸線； 30樓：（ A）軸線和（ 1）軸線。 C、標高由水準點引測至坑底。 挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。 D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 ⑷ 鋼筋保護層：基礎 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。 ⑶ 投料順序：石子→水泥→砂子。 ⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。底子 11 灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成 R≥ 150mm 圓角。 ⑸ 燈具、插座、開關 等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。 E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。拌好的砂漿，須于 3 小時之內使用完畢。規(guī)范還規(guī)定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每 50cm設 2Ф 6 拉 結鋼筋，每邊伸入墻內 ＞ 100cm。產(chǎn)生的原則，一是建筑標高與結構標高不吻合。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側面墻上彈 16 出一道踏步踏級的標準斜線。腳手 眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。 ⑶ 當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。注意排水坡度與 坡向或做 C20 細石砼。 ⑷ 、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處 理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻 150mm 并與管子貼粘牢固。 ⑵ 、 120 預制塊用于 370 墻及 120 墻中。 20 ⑷ 、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕 L： 為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施： ① 、采用 鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側大，一側小。 ⑷ 、水壓試驗： ① 、把好水壓試驗關，是控制管道安裝質量的關鍵。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏 電事故時，漏電開關不動作，嚴重者造成人員 22 傷亡。 從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內分出保護線 PE 和進入電路的零線 N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預留、預埋工作，避免事后在墻體上打洞。 六、工程進度計劃 工期控制： 要工程計劃自 2020 年 8 月 15 日開工， 2020 年 7 月 10 日竣工，總工期 330 天。查看是否分別設置了零線和保護地線匯流排。 ③ 、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。 ⑵ 、安裝 ① 、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。 ③ 、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。 19 塑鋼窗之固定： ⑴ 、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置： 距框角≯ 180mm； 間距≯ 600mm。 ⑹ 、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向?；蚵裨O預留套管。 ⑵ 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層 TG 膠素水泥漿。 ⑷ 砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。三是施工粗心，支模有誤。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。淋磚時，一般以 15％含水率為宜。 ② 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。 在 荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。 五、預防質量通病之措施 本工程按優(yōu)質工程進行管理與控制，其優(yōu)質工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。 原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。 油漆、涂料施工： 油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調一致，表面光亮。 ⑷ 為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。 ⑸ 砼澆筑后 1 晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7d，砼強度未達到 。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 砌筑工程 ⑴ 材料 磚： MU15 多孔磚，毛石基礎采用 MU30 毛石。 B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。