【正文】 目前，快速進(jìn)退臺(tái)虎鉗以其良好的工作效率和可靠性，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在各行業(yè)的鉗工臺(tái)和機(jī)床上，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年以快速進(jìn)退臺(tái)虎鉗為代表的人性化臺(tái)虎鉗工具將有可能全面取代現(xiàn)有的傳統(tǒng)臺(tái)虎鉗工具。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：① 根據(jù)提供的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料理解設(shè)計(jì)要求，查閱相關(guān)中外資料。針對(duì)這一問(wèn)題設(shè)計(jì)一個(gè)臺(tái)式虎鉗來(lái)提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞： 臺(tái)虎鉗；運(yùn)動(dòng)仿真；機(jī)械設(shè)計(jì)AbstractWith the rapid development of the puter technology and with the increasing application of digital skills, the traditional methods of machine design have been out of date. With the features such as easy use, strong power, the table vice is a monly seen fixture. But the structure and assembling have being been the difficult points of design and teaching. This paper is aimed at designing a table vice to improve the efficiency.According to the features of table vices, this paper gives a feasible design of this kind of tools. This table vice designed in this paper has some functions such as fixing, gripping, releasing etc. The design parts include: fixed clamp seat, movable clamp body, jaw plate, motivate system and so on. This paper sets the exact size of the table vice, and then uses UG software to parametric modeling the parts, and virtually assembles them. Next, this paper stimulates all these parts on UG software to get a conclusion. Last, optimal design increases the stability and reliability of the table vice to bring it into practical production.Key word: Table vice。它是各機(jī)械制造企業(yè)新產(chǎn)品投產(chǎn)、老產(chǎn)品改進(jìn)和工藝更新中的一項(xiàng)重要生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，也是每一個(gè)從事機(jī)械加工的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)，在機(jī)械制造以及生產(chǎn)技術(shù)中占有極其重要的地位。目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件，都需要通過(guò)夾具工藝來(lái)加工成型。目前，快速進(jìn)退臺(tái)虎鉗以其良好的工作效率和可靠性，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在各行業(yè)的鉗工臺(tái)和機(jī)床上，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年以快速進(jìn)退臺(tái)虎鉗為代表的“人性化”臺(tái)虎鉗工具將有可能全面取代現(xiàn)有的傳統(tǒng)臺(tái)虎鉗工具。因此，成形是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的主要手段和工藝發(fā)展方向。（5）保證工藝紀(jì)律（6）在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。 臺(tái)虎鉗 本課題研究任務(wù) 內(nèi)容（1）普通臺(tái)虎鉗的方案設(shè)計(jì)；（2）普通臺(tái)虎鉗的總裝圖的繪制（含技術(shù)要求、明細(xì)表）；（3）普通臺(tái)虎鉗的主要零件圖繪制；（4）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫。鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動(dòng)。：臺(tái)虎鉗中有兩種作用的螺紋：①螺釘將鉗口固定在鉗身上、夾緊螺釘旋緊將固定鉗身緊固——連接作用；②旋轉(zhuǎn)絲杠，帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)固定鉗身移動(dòng)，將絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒?dòng)鉗身的直線運(yùn)動(dòng)，把絲杠的運(yùn)動(dòng)傳到活動(dòng)鉗身上——傳動(dòng)作用，起傳動(dòng)作用的螺紋是傳動(dòng)螺紋。 分項(xiàng)分析 形態(tài)分析臺(tái)虎鉗采用工業(yè)的幾何外形，包含曲線、棱角、圓弧等形態(tài)符號(hào)，體現(xiàn)出很強(qiáng)的機(jī)械時(shí)代信息。除外，無(wú)鍍色的鉗口、螺栓等零件也起到一定的色彩分割作用，不至于產(chǎn)品整體看起來(lái)呆板，并且起到了劃分功能的語(yǔ)義效果。鉗身、固定鉗身等主要大體部件都采用HT200灰口鑄鐵，其具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點(diǎn)，材料價(jià)格低廉，生產(chǎn)加工簡(jiǎn)單。工藝水平分析整體工藝為一般加工成型工藝，涉及的都是鑄造 、鍛造、車削等基本的金屬加工工藝。根據(jù)固定鉗座的零件圖畫(huà)出圖，選取材料為HT150。查取設(shè)計(jì)手冊(cè)可得相關(guān)尺寸， 螺母M10 銷的選擇設(shè)計(jì) 跟據(jù)設(shè)計(jì)需求和臺(tái)虎鉗的使用性能要求，本設(shè)計(jì)中選取標(biāo)準(zhǔn)件y圓錐銷——GB/T 91—3x14，選取材料為Q235。截面處軸的直徑為18mm。本次設(shè)計(jì)的工件為固定鉗身數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂，零件的圖紙包括：一張零件圖。審查時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向設(shè)計(jì)部門提出修改意見(jiàn)加以改進(jìn)[6]。 （2）零件加工時(shí)保證不同的長(zhǎng)度尺寸及表面粗糙度要求。方案一:以裝夾劃分需要兩道工序。每次裝夾都要對(duì)刀,這樣就只對(duì)刀兩次,保證了刀位誤差。本固定鉗身的加工應(yīng)遵循的原則有：① 合理分配加工余量原則② 保證零件相互位置要求原則③ 夾緊原則④ 不重復(fù)使用原則本次設(shè)計(jì)的固定鉗身粗基準(zhǔn)的選擇遵循的是合理分配加工余量原則，所選的基準(zhǔn)為零件的外圓柱表面[7]。由于毛坯已經(jīng)確定采用鑄件，比較適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。 精度分析：該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求較高，部分尺寸達(dá)到IT8IT7級(jí)精度。 固定螺釘?shù)募庸?圖紙分析固定螺釘三維圖，固定螺釘二維圖，所示材料為45號(hào)鋼，單生產(chǎn)。（3）夾住左端軸，車加工左端軸?？纱鏉B碳鋼制造齒輪、軸、活塞銷等，但要經(jīng)過(guò)表面淬火處理。2 、精度分析：該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求一般。5 臺(tái)虎鉗的使用說(shuō)明書(shū)鉗工用普通臺(tái)虎鉗的操作很容易掌握。工作原理：臺(tái)虎鉗的底座用螺栓固定于工作臺(tái)邊緣上，固定鉗身裝在底座上，并能繞底座軸心線繞一定角度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時(shí)，扳動(dòng)夾緊手柄使夾緊螺栓旋緊，使固定鉗身固緊。鉗口經(jīng)精密加工后感應(yīng)淬火處理，夾持堅(jiān)固耐用，絲杠是45鋼調(diào)質(zhì)處理而成。 色彩分析產(chǎn)品采用單一的深藍(lán)色涂飾符合設(shè)計(jì)車間產(chǎn)品的要求，具有理性、現(xiàn)代、工業(yè)的語(yǔ)義。此外，鉗身的寬度、高度都符合人機(jī)尺寸；絲桿手柄、夾緊螺栓的手柄考慮到了省力問(wèn)題，加大了手柄條的長(zhǎng)度，一方面應(yīng)用了杠桿省力的原理，降低工人操作強(qiáng)度；另一方面，設(shè)計(jì)的手柄是活動(dòng)的，可供兩側(cè)使用，即可推又可拉，同時(shí)也滿足雙手操作使用。鉗口由45鋼經(jīng)過(guò)鍛造，提高硬度與韌性，再經(jīng)熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。所以現(xiàn)在大多企業(yè)工廠都采用旋風(fēng)銑滾球絲桿工藝。在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，普遍存在尺寸鏈問(wèn)題。 （2）強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。首先我們需要新建一個(gè)fz0命名的組件把手輪和絲杠以及圓柱銷用剛性連接在一起組成一個(gè)部分，在建立一個(gè)fz1的組件把鉗體為缺省把鉗口、M8的螺絲、底盤、底盤釘用剛性連接在一起，在重建一個(gè)名為fz2的組件我們把活動(dòng)撐、壓板和螺釘剛性連接在一起，最后建立一個(gè)組件把底座和底座螺釘通過(guò)剛性連接在一起。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書(shū)。如果沒(méi)有指導(dǎo)老師的督促和指導(dǎo)，以及同學(xué)們的幫助，憑我一個(gè)人的力量，想要完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是很難的本論文是在導(dǎo)師彭勇的悉心指導(dǎo)下完成的，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的時(shí)間，在各位老師的幫助下，在我的不斷努力下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于要完成了。我也非常感謝我的父母，是他們?cè)谏钌虾蛯W(xué)習(xí)上給我關(guān)心和幫助，讓我能全身心的投入到學(xué)習(xí)中。讓我在實(shí)踐中豐富和充實(shí)了自己。知識(shí)的積累是一點(diǎn)一滴的，在設(shè)計(jì)中我也感受頗深。短短幾周的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)自己所掌握的知識(shí)是如此貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此不足，兩年來(lái)學(xué)習(xí)了那么多課程，今天才知道自己并不會(huì)用。 最大應(yīng)力處150 MPa,其值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于球墨鑄鐵的屈服應(yīng)力值。當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲杠帶動(dòng)虎鉗活動(dòng)掌相對(duì)固定鉗體從右向左移動(dòng)，將絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒?dòng)鉗體的直線運(yùn)動(dòng)，利用固定鉗口夾緊工件。 　?。?）對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤(rùn)滑，以防生銹。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時(shí)也就會(huì)有誤差的綜合和積累。采用德國(guó)切削旋風(fēng)頭，數(shù)控車床加工的精度也很高，且智能化，效率高。表面處理采用烤漆，鍍層工藝，起防水、防蝕、防銹作用。 工藝分析工藝方法分析臺(tái)虎鉗零部件繁多，主要涉及到鑄鐵、鋼材料的成型加工工藝。在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工件切削等重體力、高噪音的生產(chǎn)環(huán)境里，穩(wěn)定工人的情緒，營(yíng)造色彩舒適的環(huán)境很重要，因而冷靜、平穩(wěn)的藍(lán)色在此處使用得很恰當(dāng)。表面處理采用了噴漆工藝，起到保護(hù)、美觀的作用，其藍(lán)色起到鎮(zhèn)靜工人心情，緩解壓力的作用，傳統(tǒng)卻經(jīng)久耐看[12]。處于活動(dòng)鉗身上的絲桿可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動(dòng)，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的絲杠螺母配合。調(diào)整好夾緊力以后，就擰緊不動(dòng)。 工件的基準(zhǔn)分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析：工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸的中心線。以改變材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織，從而獲得所需要的物理、力學(xué)或化學(xué)性能[10]。（5）夾住左端，加工出M4的孔 活動(dòng)鉗口加工 圖紙分析臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗口三維圖，所示材料為45號(hào)鋼，單生產(chǎn)。精度分析：該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求較高，部分尺寸達(dá)到IT8IT7級(jí)精度。 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì)銑削加工工藝路線的擬定是制定銑削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括選擇各種加工表面的加工方法、劃定加工階段、劃分工序的先后順序等。所以，可以直接采用鋼料的外圓柱表面作為粗加工定位基準(zhǔn)。本固定鉗身數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂的加工應(yīng)遵循的原則有：① 基準(zhǔn)重合原則 固定鉗身數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂為軸類零件即選用外表面基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合誤差。對(duì)于數(shù)控銑床，應(yīng)重點(diǎn)考慮幾個(gè)方面：能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；是走刀路線最短，既可簡(jiǎn)化程序段，又可減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。工序二，掉頭裝夾進(jìn)行