【正文】 上的一個(gè)重點(diǎn)。 工程承包范圍 本工程承包范圍是： 粉煤氣化 的土建、衛(wèi)生、暖通、構(gòu)筑物、消防、電氣、給排水及防雷工程，不含樁基工程。 1 第一章 工程概況 工程簡介 項(xiàng)目名稱： 內(nèi)蒙古大唐鼎旺 化工有限公司 造氣空分土建安裝工程 建設(shè)地點(diǎn)： 內(nèi)蒙古蘇尼特左旗 建設(shè)單位： 內(nèi)蒙古大唐鼎旺化工 有限公司 設(shè)計(jì)單位： 遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位： 施工單位： 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 工程概況 混凝土部分：基礎(chǔ)墊層為 C20 混凝土，厚度 100mm，四周伸出基礎(chǔ)邊 100。 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。 第二章 施工部署及組織機(jī)構(gòu) 施工目標(biāo) 根據(jù)該工程的具體情況，結(jié)合我公司多年來在大中型工業(yè)與民用建設(shè)項(xiàng)目中，包括許多大型工業(yè)廠房和高層建筑工程中的施工經(jīng)驗(yàn)和總承包能力，確定的總目標(biāo)是 : 充分發(fā)揮我司在基礎(chǔ)、土建、水電安裝、裝修等方面的綜合優(yōu)勢(shì)，利用在 技術(shù)裝備、人員、材料等方面充足完備的有利條件，以我司的整體實(shí)力為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，并按照 GB/Y19001:20xx 質(zhì)量管理體系、 GB/T240011996 環(huán)境管理體系、 GB/T2800120xx 職業(yè)健康安全管理體系要求，嚴(yán)格質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低消耗的預(yù)期目標(biāo)，按期完成本工程。 （ 6）節(jié)能降耗，減少資源浪費(fèi)。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成。 首先施工除設(shè)備基礎(chǔ)部分外的基礎(chǔ)部分工程，待其余基礎(chǔ)部分施工完畢后，再進(jìn)行 1629 軸內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)施工，以確保各個(gè)施工段能保證處于流水狀態(tài)和縮短工期。 （ 3）仔細(xì)檢查：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場。 施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)施工全過程的綱領(lǐng)性文件，圖紙會(huì)審?fù)瓿珊?，由公司總工程師組織公司有關(guān)部門和項(xiàng)目上的有關(guān)工程技術(shù)人員根據(jù)會(huì)審的施工 9 圖紙，業(yè)主的有關(guān)要求，公司的設(shè)備、人員情況，國家的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行交底。 ④施工臨時(shí)用水、用電， 編制臨時(shí)用水、用電設(shè)計(jì)并組織實(shí)施。 ②定期召開有業(yè)主、監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問題。施工總工期為 180 日歷天。同時(shí)，能隨時(shí)調(diào)度解決問題。安裝施工階段，土建加強(qiáng)成品 保護(hù)，隨時(shí)做好配合協(xié)調(diào)，盡可能提供方便。 測量控制線 (1).工程開工前 ,由項(xiàng)目總工會(huì)同項(xiàng)目測量員和有關(guān)施工員接收和復(fù)核樁基施工單位提供的測量控制點(diǎn) ,再根據(jù)測量控制點(diǎn)和施工總平面圖結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際地形情況來確定總個(gè)工程的控制軸線，利用經(jīng)緯儀、 100m 鋼尺放出總的控制軸線和分區(qū)控制軸線，經(jīng)項(xiàng)目總工程師復(fù)核無誤后，在建筑物外圍設(shè)立穩(wěn)固的控制樁點(diǎn)。 ⑷為確保預(yù)埋件的預(yù)埋精度，將建立兩套獨(dú)立的軸線引測系統(tǒng)，土建隊(duì)和預(yù)埋隊(duì)獨(dú)立施測，然后進(jìn)行匯合復(fù)核，以減少出現(xiàn)誤差的機(jī)率。 ② .沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的高程應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的永久基點(diǎn)引測， 采用二等水準(zhǔn)測量的方法測定，往返測量誤差不得超過177。觀測點(diǎn)與柱面或墻面應(yīng)有 40mm 左右 的距離，以便于放置水準(zhǔn)尺。 ⑥ .沉降觀測的成果整理： 177。 （ 4）、建、筑物的軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、予留孔位置，必須經(jīng)測量員檢查填寫誤差記錄，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核認(rèn)可才可澆砼，測量成果入檔。在土方開挖后，測量人員及時(shí)進(jìn)行高程觀測，在每根樁上標(biāo)出破樁位置線，采用人工破樁頭，準(zhǔn)確控制樁頭位置在承臺(tái)基底標(biāo)高上 適當(dāng)部位，破樁時(shí)并應(yīng)注意預(yù)留出樁鋼筋與承臺(tái)防雷網(wǎng)的聯(lián)接。 設(shè)備基礎(chǔ)施工 本工程為工業(yè)廠房，造紙車間設(shè)備基礎(chǔ)的類型均較大，內(nèi)部預(yù)埋件較多，且設(shè)備基礎(chǔ)施工均在承臺(tái)及地梁結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，為確保設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件 18 的精確施工，在施工過程中采取如下措施： a) 承臺(tái)地梁施工完成后，土方回填至承臺(tái)面平，然后進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，完成后再進(jìn)行二次回填； b) 在設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，重新引測基礎(chǔ)控制線，采取雙向控制，即：土建測放出設(shè)備 基礎(chǔ)邊線并進(jìn)行鋼筋及模板施工，預(yù)埋作業(yè)隊(duì)再進(jìn)行預(yù)埋件放線，如果二線重合，則表示軸線位置準(zhǔn)確，如不吻合，則復(fù)查，直至二次放線準(zhǔn)確吻合，以確?；A(chǔ)及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性； c) 設(shè)備基礎(chǔ)施工按承臺(tái)的施工方案進(jìn)行； d) 在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情況，應(yīng)及時(shí)的校正； e) 對(duì)于部份預(yù)埋件較大的設(shè)備基礎(chǔ)施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆φ 100 的孔作為振動(dòng)棒的下棒孔，同時(shí)，對(duì)于該部份砼建議設(shè)計(jì)院及建設(shè)方同意采用摻加 HA 型微膨劑的膨脹砼，同時(shí)該部份砼的塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)?減少，以保證預(yù)埋件下砼的密實(shí)性，避免出現(xiàn)空洞或預(yù)埋件與砼面分離。為保證模板的側(cè)向剛度，柱箍間距為 500mm（豎向） 。 在模板施工過程中，考慮到本工程梁較大，鋼筋較多，預(yù)埋件較多，故在梁模施工過程中采取先支底模，在梁鋼筋及預(yù)埋件施工完成后再支梁側(cè)模的施工方法。 梁側(cè)?；虬迥A在砼內(nèi) 防治措施： 1）模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口； 2）正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模 —— 梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝 —— 板模從梁邊向中間安裝的順序。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在 100℃溫度下保溫不少于 30 分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。 ② .受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 135176。 加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于 ） ；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對(duì)直徑≤ 20mm 的鋼筋宜重疊 1～ 2mm；對(duì)直徑大于 20mm 的鋼筋宜留 5mm 24 左右。或 135176。彎曲時(shí)應(yīng)控制力度， 一步到位， 不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。 （ 1） .對(duì)焊參數(shù) 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。預(yù)熱留 量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為 4～ 7mm，對(duì)閃光～預(yù)熱～閃光焊為 2～ 7mm（直徑大的鋼筋取大值）。 ⑤ .變壓器級(jí)數(shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級(jí)別高或鋼筋直徑大，其級(jí)次就高。 ② .電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。見下表，其中 U1 為電弧過程的電壓， U2 為電渣過程的電壓； t1 為電弧過程的時(shí)間，t2 為電渣過程的時(shí)間。 焊包不均 減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì)； 避 29 免電弧電壓過高， 減少偏弧現(xiàn)象；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。 （ 2） .準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具 .鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20～ 22 號(hào)鐵絲 ，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 （ 2）柱鋼筋綁扎 本工程柱鋼筋 20 以上擬采用電渣壓力焊連接。 框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的 50％（對(duì)于柱及剪力墻）或 25％（對(duì)于梁），接頭錯(cuò)開的間距不少于 500。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。 b．混凝土施工配合比：由當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室提供，攪拌站應(yīng)掛相應(yīng)混凝土配合比標(biāo)牌，并及時(shí)根據(jù)施工部位的不同及時(shí)更換配合比標(biāo)牌。對(duì)計(jì)量系統(tǒng)每臺(tái)班前檢查一次，保證原材料品種使用無誤，計(jì)量值在允許偏差范圍內(nèi)。 2．混凝土及其原材料質(zhì)量控制： 1）．混凝土強(qiáng)度，除應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進(jìn) 33 行合格評(píng)定外， 尚應(yīng)對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同等級(jí)和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)值的百分率。在施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，應(yīng)先沖洗清除松動(dòng)石子， 再抹一層與砼內(nèi)成分相 同的水泥砂漿，然后方可澆砼振搗。 在梁板砼施工完成后，砼終凝前，采用砼抹光機(jī)進(jìn)行板面砼的收光，以達(dá)到一次性成型。拆模需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行。 ② 掃地桿離地 200，步距 1800。砌體材料進(jìn)場必須經(jīng)過抽樣送檢，合格后方可投入使用。 小型砼砌塊墻體砌筑 砌塊操作的工藝流程為：墻體放線、砌塊澆水 —— 砂漿制備 —— 砌塊排列 —— 鋪砂漿 —— 砌塊就位 —— 校正 —— 砌筑鑲磚 —— 豎縫灌砂漿 —— 勒縫。 砌塊砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，沖去浮塵；砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后 37 上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮，校正一皮，以控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 抹灰時(shí)應(yīng)先清理墻面、天花等，鑿剔突出部分，堵塞施工孔洞，并灑水濕潤一遍。 砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。 凡面層灰漿要壓光的， 最后一次 “過硬匙” ， 應(yīng)在灰漿初凝后 “收身” （即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會(huì)變成糊狀）及時(shí)進(jìn)行。 1 抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于 3m179。 水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。抹灰前應(yīng)先有技術(shù)交 底；抹灰中應(yīng)隨時(shí)檢查，不合要求者堅(jiān)決返工。 每砌一皮磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行磚縫的勾勒，深度一般為 3～ 5mm。砌塊排列時(shí)，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2。 c. 石灰膏：石灰膏進(jìn)場后應(yīng)采用灰池儲(chǔ)放，并防 止干燥、污染。 ④ 架子落地部分應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，基礎(chǔ)必須夯實(shí)后再澆寬 1200，厚100 的 C10 砼作墊層。 架子工程 本工程內(nèi)支撐選用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系，該支撐具有安全可靠，維護(hù)簡單，運(yùn)輸緊湊方便等性能特點(diǎn)。 混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模 砼澆筑完畢后，常溫下在 12 個(gè)小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。核心區(qū)砼澆筑前，先在梁與柱的澆界面進(jìn)入梁端 300mm 左右的梁斷面上封加密的鋼網(wǎng)進(jìn)行隔離，再進(jìn)行柱砼的澆筑，這樣既可以保證柱內(nèi)不被低于該處砼強(qiáng)度等級(jí)的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時(shí)也可防止大量高強(qiáng)砼澆入梁板內(nèi)造成浪費(fèi)。 3）．選用外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料 的性能、配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等通過試驗(yàn)確定。 e．?dāng)嚢钑r(shí)間：嚴(yán)格控制好混凝土攪拌時(shí)間。 c．設(shè)備和人員到位：攪拌前先檢修機(jī)械設(shè)備，保持機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。 混凝土工程 本工程根據(jù)圖紙要求砼部分采用商品混凝土，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場攪拌混凝土。 (2).柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移 ,嚴(yán)重者甚至造成柱子偏位 , 必須及時(shí)檢查調(diào)整 , 采取加固措施，堅(jiān)決杜絕柱筋的偏位。 本工程采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負(fù)筋。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。 30mm，大于 20mm 時(shí)為 50mm179。 氣孔、夾 渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時(shí)進(jìn)行頂壓過程。 ② .焊接電壓：焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為 40～ 45V。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到 20xx℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。當(dāng)電壓降低 5%時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次 1 級(jí)。 ④ . 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 10mm，起彎點(diǎn)位移177。 ③ .彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（ D） ，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項(xiàng)如下： 鋼筋除銹 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈， 清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于 附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下： 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度； 彎起筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 彎曲調(diào)整值 +彎 鉤增加長度； 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調(diào)整值。如仍有一個(gè)試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60 噸。 清水砼模板質(zhì)量預(yù)防措施 為保證砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，模板工程是關(guān)鍵，在本工程施工中，針對(duì)常見的質(zhì)量問題應(yīng)采取下列 質(zhì)量預(yù)控措施： 爆?；蛲馔? 防治措施： 1）柱抱箍底部 2m 高范圍內(nèi)間距控制在 30cm 內(nèi)，往上間距控制在 50cm 內(nèi)； 2）螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部 2m 范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力； 3）柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度 50cm 左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層 5cm 深即可。考慮到清水砼的要求，對(duì)于柱角模板的接縫處采用雙面膠進(jìn)行粘貼，以避免出現(xiàn)漏漿而影