鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀和問題(完整版)
【正文】 新水，對節(jié)能減排有利。 利用工業(yè)污水制成回用水是目前各大鋼鐵企業(yè)對于工業(yè)污水的常見處理方式。主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質（bod，cod物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。（4）油類 工業(yè)污水中的油主要是由于連鑄、熱軋等主工藝設備泄漏的液壓油進入了濁循環(huán)水系統(tǒng)，從而也進入了工業(yè)污水系統(tǒng)。（2）codcod是表示水中還原性物質數(shù)量的一個指標。 、軟化水及純水制取設施產(chǎn)生的濃鹽水脫鹽水、軟化水及純水常用于鋼鐵企業(yè)煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關鍵設備的間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)以及鍋爐、蓄熱器等的補充用水。%。我國要進一步降低鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量、提高鋼鐵企業(yè)水的重復利用率，需要積極推廣少用水或不用水的工藝技術裝備，并應該強化合理串級用水以及加強工業(yè)污水的綜合處理回用。懸浮物和膠體物質有從空氣進入的，有由補充水帶入的，也有的是在循環(huán)水系統(tǒng)運行中生成的。投加水處理藥劑也會增加循環(huán)水系統(tǒng)的cod，一般增量為1～10mg/l。經(jīng)過一級處理的污水，bod一般可去除30%左右，達不到排放標準。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設備后，污泥被最后利用。因此將全部工業(yè)污水進一步深度處理，采取脫鹽工藝制成工業(yè)新水，已成為工業(yè)廢水利用的發(fā)展趨勢。據(jù)統(tǒng)計，由這些有機物造成的反滲透系統(tǒng)故障占全部系統(tǒng)故障的60%～80%。對于一級反滲透濃水目前常用的處置方法有：（1）用于燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或是澆灑地坪等；（2）將濃水與其它水或廢水進行混合后排放； （3）對反滲透濃水進行蒸發(fā)干燥，水分回收利用，將固體渣排放收集；（4）將反滲透濃水回用沖洗多介質過濾器后排放； （5）增設專門的廢水處理裝置（如過濾裝置）對反滲透濃水進行處理等。 鋼鐵工業(yè)用能結構 說明： ⑴鋼鐵工業(yè)的用能是以煤炭為主，占70％以上。國外工業(yè)發(fā)達國家轉爐煤氣回收量在100m^3／t鋼左右，而我國在56m^3／t鋼這也是個浪費。因為煤氣用于發(fā)電能量轉化率不高。 （4）。 （4）我國煉鋼系統(tǒng)能耗與國際先進水平的差距最大，是目前鋼鐵行業(yè)節(jié)能工作應加強的地方。煤氣、蒸汽、壓縮空氣、物體顯熱、液體或氣體的壓力能。節(jié)能工作的內容；直接節(jié)能和間接節(jié)能 直接節(jié)能。 馬鋼、寶鋼、鞍鋼、本鋼、上 一、梅山等企業(yè)均有好的工作業(yè)績。要研究各企業(yè)在不同條件下煤氣發(fā)熱值和高爐煤氣利用率的最佳方案，以最終全公司有最佳節(jié)能效果為基準。結構節(jié)能 調整鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝結構，用能結構可以實現(xiàn)節(jié)能。噸鋼綜合能耗會上升約20kgce/t。 鞍山華泰公司對引進干熄焦技術裝備進行消化、吸收、創(chuàng)新已能設計、制造150t/h的熄焦裝置，其投資比國外同類設備低一半，其技術性能已達國外同類設備水平。因煤氣溫度每提高10℃，發(fā)電透平機出力可提高3％。所謂負能煉鋼一般是指轉爐工序，而鐵水預處、連鑄、爐外精煉工序能耗不在內。對于300㎡燒結機可配置12500kw的電站，蒸汽壓力4kpa，溫度在425℃，提高發(fā)電效率。%，%。對燒結機廢氣進行回收利用（其熱值占燒結總能耗10%～20%），特別是1～5風箱廢氣溫度高，用于熱風燒結。減少燒結固體燃耗的辦法。 偏析布料、雙層配碳燒結。 燒結直接還原度增加10%，焦比上升8～9%，產(chǎn)量下降8%～9%。降低點火熱耗。節(jié)約氣體燃料消耗：雙斜式點火器，ml型幕式點火器對煤氣、空氣雙預熱 富氧鼓風。%，可降燃耗10kg/t。 高爐采用全風操作，由鼓風機方面控制風量，高爐不放風。 原燃料粒度要均勻，減少爐料填充效應，提高煤氣透汽性和爐料間接還原度。 ～～，可降比6%。 高爐煉鐵降低燃料比會減少噸鐵風耗。可用于煤粉干燥，對空氣和煤氣雙預熱，還可用于煤的脫濕和風選。%，可降焦比4～5kg/t。節(jié)焦比1%，%。燒結主風機和除塵風機采用變頻調速技術。采用節(jié)能型點火爐（帶狀火焰、熱風） 配加5%左右鋼渣，可降低固體燃耗3kg/t。 固體燃料分加。 合理配礦。100℃熱風，降燃耗5%。小球燒結、燃料分加、厚料層（650mm左右），可減少料消耗15～20kg/t，降低燒結工序能耗5kg/t，還可提高燒結質量。固體燃料消耗占燒結工序總能耗75%～80%，電力消耗占13%～20%，點火能耗占5%～10%。2005年寶鋼是包括鐵水預處理，㎏ce／t，㎏ce／t。 高爐鼓風能耗約占煉鐵工序能耗10％～15％，采用trt裝置可回收高爐鼓風機能量的30％左右，可降低煉鐵工序能耗11～18㎏ce／t。目前我國在建和建成的干熄焦已達94套。技術節(jié)能 采用先進的工藝、技術、裝備、淘汰落后，可以促進節(jié)能工作。 ㎏／t，噴吹煤粉工序能耗為20～35㎏ce／t，多噴吹煤粉，改變了高爐煉鐵用能源結構，％。 《十一五科技發(fā)展規(guī)劃
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