【正文】 .............................................. 1 水冷壁管概述 ............................................................................................................ 2 2 應(yīng)用方法及理論 .................................................................................................................. 4 3 P（計劃）階段 ................................................................................................................... 7 分析質(zhì)量現(xiàn)狀找出問題 ............................................................................................ 7 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因 .............................................................................. 11 確認影響質(zhì)量問題的主要原因 .............................................................................. 14 針對主要質(zhì)量原因制定相應(yīng)的對策目標 .............................................................. 17 4 D（執(zhí)行）階段 ................................................................................................................. 19 質(zhì)量改進 .................................................................................................................. 19 裂紋缺陷的相應(yīng)對策 .................................................................................... 19 夾渣缺陷的相應(yīng)對策 .................................................................................... 21 裂紋中伴有夾渣出現(xiàn)的相應(yīng)對策 ................................................................ 21 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理 .................................................................................................... 23 對生產(chǎn)條件的管理 ........................................................................................ 23 對質(zhì)量檢驗的管理 ........................................................................................ 27 對不合格焊縫的管理 .................................................................................... 28 5 C（檢查）階段 .................................................................................................................. 30 驗證 ........................................................................................................................ 30 改進前后的對比分析 ............................................................................................ 32 6 A（總結(jié)）階段 ................................................................................................................. 33 總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)與鞏固措施 ...................................................................................... 33 對遺留問題的處理 .................................................................................................. 33 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 IV 致 謝 ...................................................................................................................................... 34 參考文獻 .................................................................................................................................. 35 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 1 1 概述 課題的提出 美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭早在 1994 年就預(yù)言： “如果 20 世紀將以生產(chǎn)率的世紀載入史冊，那么，即將到來的 21 世紀將是質(zhì)量的世紀。知識經(jīng)濟是一個以互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，以資本為核心，以不斷創(chuàng)新為特點的社會經(jīng)濟發(fā)展形態(tài)。不論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家，都提出要高度重視產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。圖 即是水冷壁管與鍋爐筒體焊接的示意圖。如圖所示， PDCA 循環(huán)有以下幾個明 顯的特點： ①周而復(fù)始。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 5 （ a） （ b） 圖 PDCA循環(huán)特點示意圖 利用 PDCA 循環(huán)方法解決質(zhì)量問題，還可將四 大階段進行細分，共分 8 個步驟即：存在問題→問題原因→主要原因→研究措施→采取措施→調(diào)查結(jié)果→鞏固措施→解決遺留問題等。 第三步：在上一步的基礎(chǔ)上，找出主要影響因素和原因。 （ 4）處理階段。第一步：分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出問題；第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素，即人員、設(shè)備、材料、工藝方法和環(huán)境等因素；第三步：在上一步的基礎(chǔ)上，找出主要影響因素和原因。出現(xiàn)該模式的現(xiàn)象是由于參數(shù)? 變小。 圖 2020 年 9 月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù) 排列圖 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 11 由表 與圖 可知，造成該廠 2020 年 9 月 %（ 2138247。通常影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以概括為人員（ Man）、機器（ Machine）、材料（ Material）、方法（ Method）和環(huán)境（ Environment） 五 個方面。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 15 （ 3） 引起夾渣的原因 a. 焊接材料與母材化學(xué)成分匹配不當； b. 多層焊時層間清渣不 夠 ； c. 焊接工藝方法操作不當 ； d. 坡口設(shè)計、加工不合適。 表 水冷壁管 焊接缺陷對策表 序號 原因 措施 目標 執(zhí)行人 完成日期 1 焊縫 金屬中C、 S、 P 和其他易形成低熔共晶體的合金選用 C、 S、P 含量較低的鋼材 由于 焊接材料而產(chǎn)生的熱裂紋減少 李建國 劉大亮 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 18 成分含量較高 2 焊縫 金屬中Mn/S 比例 不合適 減少 母材在焊縫金屬中的混合比 產(chǎn)生 的 熱裂紋減少 王若林 馬明龍 3 焊池 形狀不合適，凹度太大 調(diào)整 焊縫橫截面的形狀 焊縫形狀形成的 熱裂紋減少 楊帥 周翔宇 4 焊接 材料中的含氫量較高 選用低氫 焊條 氫致裂紋減少 彭德林 樸瑞 5 焊接 材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及鐵銹 準備 焊接材料時應(yīng)進行油污、鐵銹及水的處理 產(chǎn)生 的冷裂紋減少 李建國 羅明 6 焊接 區(qū)的冷卻速度 快 采用 焊前預(yù)熱或加大焊接熱 輸 入 的 方法，降低焊接區(qū)的冷卻速度 冷裂紋減少 李建國 趙鵬 7 多層 焊時層間清渣不夠 認真 地清除層間熔渣 產(chǎn)生 的夾渣減少 彭德林 樸瑞 8 坡口設(shè)計、加工不合適 合理 地選擇工藝參數(shù) 產(chǎn)生 的夾渣減少 張東城 周翔宇 9 焊接 工藝方法操作不當 調(diào)整 焊條角度和運條方法 產(chǎn)生 的夾渣減少 樸瑞 王若林 10 焊接 材料與母材化學(xué)成分 匹配不當 選擇 與母材匹配的焊接材料 產(chǎn)生 的夾渣減少 李建國 羅明 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 19 4 D（執(zhí)行）階段 D 階段就是按照所制定的計劃、目標和措施去具體實施。因此，為了弄清楚某種焊接缺陷形成的真實原因，往往需要做大量的反復(fù)的實驗和調(diào)查研究工作，并按其生產(chǎn)條件作全面而系統(tǒng)的分析。這些元素和雜質(zhì)的含量愈低，焊縫金屬抗結(jié)晶裂紋的能力愈高。焊縫的形狀通?？梢猿尚蜗禂?shù)來表征。也就是說， C、 S、 P 雜質(zhì)含量較高的鋼材對液化裂紋較為敏感。因此在鍋爐的實際生產(chǎn)中，主要從焊接工藝上采取相應(yīng)措施，防止焊接接頭冷裂紋的形成 。在某些低合金鋼中，特別是厚壁壓力容器焊接接頭中，即使焊前作 150 C? 的預(yù)熱還不能可靠防止冷裂紋的形成。但凝固后的渣殼十分堅硬，并與焊縫表面粘接，不易清渣，也會引起夾渣。此外，對焊絲、鋼板坡口附近的鐵銹、油污等要仔細清理。通過實驗，保證了焊接質(zhì)量。換句話說，產(chǎn)品質(zhì)量是以工序質(zhì)量為基礎(chǔ)的，必須具有優(yōu)良的工序加工質(zhì)量才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。 影響工序因素的因素，概括起來有：人員、設(shè)備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境 五 個方面，簡稱“人、機、料、法、環(huán)” 五 個因素。對于埋弧焊，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。例如，焊工培訓(xùn)時間的長短、生產(chǎn)經(jīng)驗、目前的技術(shù)狀況、年齡、工齡、體力、視力、注意力等，應(yīng)當全部納入考核的范圍。 （ 4）建立焊接設(shè)備使用人員責任制，保證設(shè)備維護的及時性和連續(xù)性。 （ 4） 選擇信譽比較好、產(chǎn)品質(zhì)量 比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。 表 焊縫工藝方法的次要因素與焊接缺陷的關(guān)系 施焊工藝 夾渣 未熔合 未焊透 咬邊 變形 氣孔 冷裂紋 熱裂紋 焊縫坡口形式 ◎ ◎ ◎ ○ ○ 坡口清理情況 ◎ ◎ 中間焊道形狀 ◎ ◎ 焊縫除渣情況 ◎ 焊前預(yù)熱情況 △ △ △ ○ ◎ 焊接電流大小 ○ ◎ ◎ ○ ○ 焊接電弧長度 ○ ◎ △ 焊條運條角度 ○ ○ ○ ◎ 焊條運條方式 △ 焊縫熔敷方式 △ △ △ △ 施焊位置 ○ ○ ○ ○