【正文】 要求不高的小型塑件，形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 m1178。易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。流動性中等，溢邊料 左右。 C）： 170—— 180 模具溫度（176。 塑件內(nèi)表面 30180。塑膠模具設(shè)計不但要采用 CAD 技術(shù)，而且還要采用 CAE 技術(shù)。 未來國內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢：在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)；高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用； 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)和高壓注射成型技術(shù) 。論證了成型塑件的方式為注塑成型，采用澆注系統(tǒng)推桿推出的方式推出制件的好處，以及整套模具采用標準模架 A1形式的好處。目前在模具設(shè)計上都以生產(chǎn)率和制品成本作為主要考慮因素，采用的是熱流道澆注系統(tǒng)，同時使用氣頂活動閥式澆口。 脫模斜度：塑件外表面 40180。 C） 80—— 8時間 (h) 2—— 3 密度（ g/ cm179。尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與 372 有機玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色 ，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為 180—— 230 176。 ABS 主要技術(shù)指標： 表 21 熱物理性能 密度 (g/ cm179。 m） 179。從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。其缺點是塑件的正面將留下點燒口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點澆口的澆道剩料，型腔必須移動。 4 注塑機型號的確定 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具 8 無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進行較核，并通過較核來設(shè)計模具與選擇注射機型號。) = 179。 型腔數(shù)量的確定和校核 ， 型腔數(shù)量與注射機的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因數(shù)影響。所以需要 2179。 30=﹤ F，符合要求。 5 分型面位置的確定 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。流動距離比和流動面積比的校核。 —— 6176。 該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式 .計出主流道襯套的尺寸如下圖： 圖 63 主流道的具體尺寸 主流道襯套的固定形式如下圖： 圖 64 襯套的固定形式 冷料井的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約 10～ 25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。分流道的設(shè)計應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 分流道的截面尺寸 ， 分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等因素來確定。 2 = 110 （ mm） 分流道的表面粗糙度 ， 由于分流道中與模具 接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。 澆口的主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；易于切除澆口凝料；對于多型腔的模具，用以平衡進料。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則：避免塑件上產(chǎn)生缺陷；澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；有利于塑料熔體的流動；利于型腔的排氣；考慮塑件受力情況；增加熔接痕牢度；流動定向方位對塑件性能的影響；澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響；校核流動比；防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。 澆口的平衡在多型腔非平衡分流道布置時，由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔所需填充流量不同，也可采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法，使熔融 體同時充滿各型腔。 γ =f（ Q， Rn）的關(guān)系式可用如下的經(jīng)驗公式表達： 式中 γ —— 熔體在流道中的剪切速率（ s1）； Q—— 熔體在流道中的體積流率（ cm3/s）； Rn—— 澆注系統(tǒng)斷面當量半徑（ cm）。 所以 QR = QG =(cm3/s) 由上述經(jīng)驗公式可算出 主流道 （ mm） 分流道 （ mm） 澆口 （ mm） 以上澆注系統(tǒng)斷面的確定也可以根據(jù)γ — Q— Rn 關(guān)系曲線圖直接查得。模架上要有統(tǒng)一的基準，所有零件的基準應(yīng)從這個基準推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準標記。 動模板 （ 200 315，厚 32mm） ， 其注射機頂桿孔為 248。 墊塊的高度計算： h=15+16+20+12=63（ mm） 式中 Δ — 頂出行程的余量，一般為 5～ 10mm， 以免頂出板頂?shù)絼幽|板。當采用標準模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。 導(dǎo)套的設(shè)計 結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱 的固定孔可以同時鉆，再分別擴孔，以保證其配合精度；導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；導(dǎo)套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 μ m。頂銷為圓頭銷：材料 35 鋼、熱處理 43～ 48HRC； 彈簧的規(guī)格及尺寸：圓柱螺旋壓縮彈簧：材料 65Mn、型號為 12 24 7Ⅲ類 ， 此彈簧受變負荷作用，次數(shù)在 106次以上，最大工作負荷為 。 設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進澆點、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計算成型零件的工作尺寸，從機加 27 工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細節(jié)尺寸，以及機加工工藝要求等。 對于模具鋼的選用，必需 要符合以下 要求：機械加工性能良好。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。鋼材彌散析出復(fù)合合金化學(xué)物，使鋼材硬化，具有HRC40～ 45，耐磨性好且處理過程變形小。 所以 29 另外，定模板上還設(shè)置了抽芯機構(gòu)以及分流道 的垂直部分，可知定模板及凹模部分結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 111 凹模 凹模的機加工工藝 30 表 111 凹模的機加工工藝 凸模尺寸的計算 （ 1）凸模徑向尺寸計算 凸模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下： —— 型芯徑向尺寸（ mm）； —— 型芯的制造公差（ mm）；其他符號意義同上。經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計過程。尤其使對本專業(yè)的設(shè)計特點和思維方式有了進一步的體會，更為重要的使它使理論聯(lián)系實際的實戰(zhàn)演習(xí)，將為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。總寬 27樓 ； 30樓 m。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。 本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。 ⑷ 外裝修工程 外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。 施工用電 施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱 1 個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱 1 個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。 12，邊長相對誤差 1/15000。 ⑶ 基礎(chǔ)測量 A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè) 1100mm 為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方 挖出，避免二次搬運。 B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在 10％－ 15％。 ⑵ 鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。 ⑵ 模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。 裝飾工程 裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體 分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。 樓地面工程 樓地面工程只作 50 厚豆石砼墊層。 ⑶ 電預(yù)埋管路宜沿最近 線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下： 磚墻砌體組砌方法： ⑴ 、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。 B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。 B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度≤ 50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。 14 D、要選磚，將過厚的磚剔掉。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。 ⑷ 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。 層面工程 屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。 將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。 10 架子工程 ⑴ 本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻 2m，里皮距墻 50cm，立桿間距 ，順水間距 ，間距不大于 1m。 ⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。 ⑷ 鋼筋保護層：基礎(chǔ) 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。 D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。 C、標高由水準點引測至坑底。 ⑵ 工程定位 A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即 27樓：（ A）軸線和（ 1）軸線； 30樓：（ A）軸線和（ 1）軸線。 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。 場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。 二、 施工部署及進度計劃 工期安排 本工程合同計劃開工日期： 2020 年 8 月 21 日，竣工日期：2020 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。 本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限 公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。否則，很難有所成就。畢竟是在學(xué)校做畢業(yè)設(shè)計，難免會存在各種各樣的問題。 （ 3）中心距尺寸計算 ,公式如下 —— 模具中心距尺寸（ mm）； —— 塑件心中距尺寸（ mm）。 凹模的結(jié)構(gòu)形式 凹模可由整塊材料制成，制成整體式凹模。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到所計劃批量生產(chǎn) 的使用壽命期限。拋光性能優(yōu)良。 在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。 11 成型零件的設(shè)計 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主 要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配合形式如下圖所示： 圖 81 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用 9 脫模推出 機構(gòu)的設(shè)計 通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面 ～ ；推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推 24 桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；推桿的材料常用 T T10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC 50，工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra 。此模具為小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機構(gòu)定位。 推桿固定板（ 118 315，厚 16mm），固定推桿。 動模墊板 （ 200 315，厚 32mm） ， 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。 模具上所有的螺釘盡量采