赴蘭鋁考察學(xué)習(xí)報告[](完整版)
【正文】 在蘭鋁期間，我們堅持做到每天做好筆記，認(rèn)真總結(jié)。 掛極將24組雙陽極炭塊組放在焦粒層上，陽極導(dǎo)桿與平衡大母線充分接觸，安裝前將母線調(diào)到50mm。分流器蘭鋁采用鋼制分流器從母線分流，分別將6組分流器一端壓接在陽極大母線上，另一端壓接在6個立柱母線上，根據(jù)測定，全電流時分流率為5060%。鋼棒、爐幫、鋼爪溫度每4小時側(cè)一次。槽溫在930℃970℃時進(jìn)行啟動。 出鋁一般灌鋁后第二天出鋁。 三、自控方面 蘭鋁自控系統(tǒng)采用沈陽博宇槽控系統(tǒng)。 7）打殼氣缸（無錫精通） 8）下料口接有可拆卸式導(dǎo)料管。多功能機(jī)組加氟化鋁后給電解槽加料。 144臺槽約170人。 采用高分子冰晶石。冬季的爐啟動時問題較多，側(cè)壁容易出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象。 灌入電解質(zhì)量大，縮短啟動時間。每工區(qū)有專門的電解槽維修人員。 （四）陽極托盤（3550*1700*300），托盤位置距離大面4000mm。共三道，一大兩小。 （一）電解槽： 1）上部結(jié)構(gòu)采用框架門式立柱，沒有v型槽，陽極母線分段。 電解槽正常時期的生產(chǎn)管理 正常時期的生產(chǎn)管理初步掌握有以下內(nèi)容， ① ②鋁水平20~22cm質(zhì)水平20cm 二、啟動安排 成立有專門的啟動組，成員36人，隨啟動槽數(shù)變化。~，灌入第二包電解
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