【正文】 務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置，精密標(biāo)準(zhǔn)模架，精密導(dǎo)向件系列，標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 4. 穩(wěn)定增長(zhǎng)階 段 70 年代以來(lái)，通過(guò)共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。另外，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還必須具備一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)課題 利用計(jì)算機(jī)編制相應(yīng)的工程計(jì)算、分析和優(yōu)化的程序，如利用 Pro／ ENGINEER 2020 軟件進(jìn)行塑件的 3D 造型、塑件的 分模等， 同時(shí) 還具備必要的 計(jì)算機(jī)繪圖 能力，如利 用 AutoCAD 2020 軟件進(jìn)行二維圖的繪制。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)， 培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能，以及解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問(wèn)題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。在本設(shè)計(jì)中，從塑料原材料的選用出發(fā)，對(duì)成型設(shè)備的選擇、對(duì)成型模具的設(shè)計(jì)與制造和成型工藝的制定等幾個(gè)必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段： 1. 初創(chuàng)階段 30 年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來(lái)越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。 （三）、塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。目前， 第 7 頁(yè) 共 38 頁(yè) 德國(guó)已經(jīng)研究出注射量只有 的微型注射機(jī)，而法國(guó)有注射量為17 萬(wàn) g 的超大型注射機(jī)，合模力為 150MN；美國(guó)和日本 也有較先進(jìn)的注射機(jī)。 （ 2） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸? 出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了 模具的在研制制造周期。國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。 第 9 頁(yè) 共 38 頁(yè) 氣動(dòng)成型模 氣動(dòng)成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、壓縮空氣成型模等。 澆注系統(tǒng) 澆 注 系 統(tǒng) 是 熔融 塑 料 從 注 射機(jī) 噴 嘴 進(jìn) 入 模具 型 腔 所 流 經(jīng)的 通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料穴等。小型塑料制件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。 、解決成型現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)技術(shù)問(wèn)題的能力，包括具有分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。萬(wàn)能充電器屬于小型塑件，其外表面精度要求一般。它無(wú)色無(wú)味 ,有 優(yōu) 良 的點(diǎn) 性能 和 一定 的 化學(xué) 穩(wěn)定 性 ，綜 合 性能 較 好。根據(jù)制品體 積選取注射機(jī)。通過(guò)前面塑料制件的分析和所選定的材料，初步確定型腔數(shù)量為 2。它對(duì)于獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響。主流道形狀如圖 4。它的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。 圖 6 澆口形式與尺寸 （ 2） .澆口位置的選擇 澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模之后有時(shí)還需修 改澆口尺寸。 第 20 頁(yè) 共 38 頁(yè) 圖 7 冷料穴結(jié)構(gòu)圖 （ 4） .排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 話筒的體積不是很大，型腔不是很深，屬于中小型模具，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為 ㎜。 圖 8 凹模結(jié)構(gòu)示意 (2). 凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模和型芯都是用來(lái)成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。跟據(jù)塑件的精度等級(jí)查得其上下殼公差值都為：△ 大 ＝ ㎜，△ 小 ＝ ㎜。首先計(jì)算徑向尺寸。 ／ 2 ＝ 177。由于萬(wàn)能充電器底蓋的型腔為不規(guī)則型腔，因此，在 計(jì)算中，把它簡(jiǎn)化為規(guī)則的矩形型腔進(jìn)行大概的計(jì)算。在本次設(shè)計(jì)中，模具采用了一模兩腔，采用潛伏式折進(jìn)澆口 .另外，采用推桿推出。通 第 28 頁(yè) 共 38 頁(yè) 常包括型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。 推桿的截面形狀有圓形、矩形或半圓的等。根據(jù)脫模力的估算，以及選用的推桿推管數(shù)量，根據(jù)查表選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸的推桿推管。 ③ 承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè) 備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。 第 31 頁(yè) 共 38 頁(yè) 圖 17 導(dǎo)柱 圖 18 導(dǎo)套 (六 )、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響。因此冷卻時(shí)間的設(shè)計(jì)是重要的。代入公式計(jì)算得： F＝ 450 KN≥ KN，滿足要求。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于要查閱大量的相關(guān)資料和手冊(cè)，把自己所學(xué)的理論知識(shí)用于設(shè)計(jì)實(shí)踐中，使自己有了一個(gè)獨(dú)立思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的鍛煉機(jī)會(huì)。所以，我要在以后的工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，提高自己的設(shè)計(jì)水平。 16. 申樹義，高濟(jì)編著 . 塑料模具設(shè)計(jì) .機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 3. 。另外，指導(dǎo)老師和同 學(xué)的幫助與支持可以說(shuō)是這次設(shè)計(jì)完成的其礎(chǔ)，在這里表示感謝。模具的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，除了一個(gè)外抽芯外，還有一個(gè)內(nèi)抽芯，但鑲塊比較少，型芯除了工作部分復(fù)雜一點(diǎn)外，內(nèi)部還算簡(jiǎn)單。所選注射機(jī)的 Hｍａｘ 為 300 ㎜ ， Hｍｉｎ 為 100 ㎜。對(duì)塑件壁厚相對(duì)流程較小 的薄壁塑件，通常按塑件斷面的平均溫來(lái)計(jì)算冷卻時(shí)間。因此，在此次設(shè)計(jì)中，對(duì)萬(wàn)能充電器底蓋進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是必要的。導(dǎo)柱的前端做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 3. 脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 為了保證脫模機(jī)構(gòu)的在工作過(guò)程靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來(lái)的位置，因此，還要設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。因此，此次設(shè)計(jì)中我使用圓形截面的推桿。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式Ｆ ｔ =ＡＰ (μ cosａ sinａ ) 進(jìn)行估算，式中 μ－塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～ ； A－塑件包容型芯的面積； ｐ－塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件ｐ約取 ～ 107Pａ；模內(nèi)冷卻的塑件ｐ約取～ 107Pａ。讓固化的成型塑件完好的從模具中頂出，取決于脫模機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)。 （ 2） .按剛度條件來(lái)校核型腔側(cè)壁厚度 S 和底板厚度 T S＝（ｃ Pｈ 4／Φ 1E［δ］） 1／ 3＝ｈ（ｃ Pｈ／Φ 1E［δ］） 1／ 3 T＝（ｃ ’ Pｂ 4／ E［δ］） 1／ 3＝ｂ（ｃ ’ Pｂ 4／ E［δ］） 1／ 3 式中ｃ＝ 3（ｌ 4／ｈ 4）／［ 2（ｌ 4／ｈ 4）＋ 96］，ｈ＝ 30 ㎜， Φ 1＝ ， E＝ 105N／㎜ 2，［δ］＝ ㎜ 代入相關(guān)數(shù)據(jù)得： S＝ ㎜﹤ 30 ㎜， T＝ ㎜﹤ 20 ㎜。 ／ 2 ＝ 177。由于模具上中心距和塑件中心距公差都是雙向等值公差，同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距尺寸發(fā)生變化，所以計(jì)算中心尺寸不必考慮磨損量。另外，萬(wàn)能充電器底蓋的尺寸較小，所以取δ＝△／ 3，Ｘ跟據(jù)具體的尺寸查相關(guān)的手冊(cè)。 對(duì)于萬(wàn)能充電器底蓋來(lái)說(shuō)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)看起來(lái)不是很復(fù)雜 ,但是要精確它們的定位就相當(dāng)有難度 .眾多的凸起使整體式型芯加工比較困難 ,所以設(shè)計(jì)是較大的凸起利用型芯鑲塊成型 .只要對(duì)凸模進(jìn)行加工相應(yīng)的孔或槽，從而使話筒內(nèi)部的多處凸凹部分成型，其結(jié)構(gòu)樣式可以參看后面的裝配圖。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生磨擦。因?yàn)槿f(wàn)能充電器底蓋為薄壁殼體。 （ 1） .澆口的形式與尺寸 由于話筒要達(dá)到一定的美觀效果，還有所選材料的成型工藝 特性， 因此，不能留有澆口的痕跡。由理論分析可知，梯形截面分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大，而圓形截面的加工工藝性不佳，在生產(chǎn)實(shí)際中不常使用。下面依次對(duì)它們進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。 2. 分型面的設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 共 38 頁(yè) 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。為了保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的功能，根據(jù)注射模一次成型的塑料質(zhì)量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注射機(jī)理論注射量的 10％～ 80％之間，最好應(yīng)在 50％～ 80％之間。 PS 的著色性能優(yōu)良 ,能染成各種色彩 . 經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。成型后，不用對(duì)外殼表面進(jìn)行再加工就可以直接使用 .根據(jù)萬(wàn)能充電器的功用，要求塑件有一定的耐熱性，尺寸需要相對(duì)的穩(wěn)定。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，還應(yīng)該注意了解塑料模具的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展動(dòng)態(tài)，閱讀外文資料，學(xué)習(xí)掌握新知識(shí)，更好地為本設(shè)計(jì)和振興我國(guó)的塑料成型加工技術(shù)服務(wù)。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。 推出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又稱脫模機(jī)構(gòu)一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、復(fù)位桿及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)所組成。由于塑料注射 成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注